一种秸秆炭化成型装置的制作方法

本发明涉及秸秆炭化成型装置技术领域，具体为一种秸秆炭化成型装置。

背景技术：

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分，秸秆中存有农作物光合作用一半以上的产物，富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，也是一种粗饲料，秸秆炭化是将秸秆经烘干或晒干、粉碎，然后在制炭设备中，经干燥、干馏、冷却等工序，将松散的秸秆制成木炭的过程，由于干馏是秸秆炭化的核心工艺，所以也有人用秸秆干馏代指秸秆炭化，通过秸秆炭化生产的木炭可称为秸秆木炭或秸秆炭，由于秸秆炭化与传统的木炭烧制法不同，它以机械加工为主要手段，因而秸秆木炭又被称为机制秸秆木炭或机制木炭，由于秸秆炭化拓展了木炭生产的原料来源，所以有人把以秸秆、木材等生物质为原料通过机械干馏而制取的木炭统称为生物质木炭，简称为生物炭，目前，将秸秆炭化，制备生物炭有机肥，可以充分回收利用秸秆，主要使用微波炭化装置将秸秆炭化，但是，现有技术中的秸秆炭化装置直接将秸秆放入置入炭化炉内，炭化效率不高，造成了较大的资源浪费，有鉴于此，本发明提出了一种秸秆炭化成型装置。

技术实现要素：

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种秸秆炭化成型装置，包括底架，所述底架的顶部设置有炭化筒，所述炭化筒的一侧设置有输送室，所述输送室的顶部设置有投料口，所述投料口的一侧设置有投料输送带，所述输送室的内部设置有投料输送绞龙，所述炭化筒的内部设置有内层炭化仓，所述内层炭化仓的内部设置有搅拌辊，所述底架的底部设置有燃烧机，所述燃烧机的顶部设置有燃烧头，所述内层炭化仓的外表面设置有加热仓，所述燃烧头远离燃烧机的一端与加热仓的内部相通，所述加热仓的顶部设置有抽气管，所述抽气管的一端固定连接有第一抽风机，所述第一抽风机远离抽气管的一端设置有排气管，所述排气管远离第一抽风机的一端固定连接有第一净化罐，所述第一净化罐的顶部固定连接有连接管，所述连接管远离第一净化罐的一端固定连接有第二净化罐，所述第二净化罐的一侧设置有压缩机，所述压缩机与第二净化罐相邻的一侧设置有输入管，所述压缩机远离输入管的一端设置有输出管；

所述炭化筒的顶部设置有除尘仓，所述除尘仓的内部设置有滤尘板，所述抽气管远离第一抽风机的一端与除尘仓的内部相通，所述加热仓的顶部设置有废气管道，所述废气管道远离炭化筒的一端固定连接有第二抽风机，所述第二抽风机远离废气管道的一端固定连接有废气排出管，所述废气排出管远离第二抽风机的一端固定连接有废气净化罐，所述废气净化罐的顶部设置有排废管；

所述炭化筒远离输送室的一端设置有输送仓，所述输送仓的内部设置有内部输送绞龙，所述输送仓远离炭化筒的一端设置有挤压仓，所述挤压仓的内部设置有挤压输送绞龙，所述挤压仓的一侧设置有冷却池，所述挤压仓靠近冷却池的一端与冷却池的内部相通，所述挤压仓靠近冷却池的一端设置有挤出炭棒，所述冷却池的一侧设置有出料输送带。

本发明进一步设置为：所述输送室与内层炭化仓的内部相通。

通过采用上述技术方案，使得经由输送室内粉碎的秸秆能够进入内层炭化仓进行炭化。

本发明进一步设置为：所述抽气管靠近第一抽风机的一端固定连接于第一抽风机的输入端。

本发明进一步设置为：所述第一净化罐的内部设置有净化水，且所述排气管靠近第一净化罐的一端设置于第一净化罐内且伸入水中，且所述连接管靠近第一净化罐的一端与第一净化罐内的水完全不接触。

通过采用上述技术方案，使得排气管中的气体能够通入第一净化罐内净化水的内部进行净化。

本发明进一步设置为：所述第二净化罐的内部设置有净化水，且所述连接管靠近第二净化罐的一端设置于第二净化罐内且伸入水中，且所述输入管靠近第二净化罐的一端与第二净化罐内的水完全不接触。

通过采用上述技术方案，使得经过第一净化罐净化后的气体能够进入第二净化罐内进行再次净化。

本发明进一步设置为：所述输出管远离压缩机的一端固定连接于燃烧机且与燃烧机的内部相通。

本发明进一步设置为：所述除尘仓的内部与内层炭化仓的内部相通，且所述废气管道设置于除尘仓的底部，且所述除尘仓的内部与废气管道的内部完全不相通。

通过采用上述技术方案，通过除尘仓与抽气管的配合使用，使得内层炭化仓内秸秆反应后产生的气体能够经由除尘仓内部所设置的滤尘板，继而将反应后的气体中携带的杂质能够附着在滤尘板上，然后反应后的气体进入抽气管的内部，经由第一净化罐与第二净化罐净化后，供给燃烧机进行再利用，从而有效的避免了能源的浪费，并且有效的节省了成本。

本发明进一步设置为：所述废气管道的外表面设置有废气收集口，且所述废气管道远离炭化筒的一端固定连接于第二抽风机的输入端。

通过采用上述技术方案，通过设置废气管道，使得加热仓内的废气能够经由废气收集口，进入废气净化罐中进行净化并排放，从而有效的减少了废气对环境的污染，使得该装置排放环保。

本发明进一步设置为：所述炭化筒的内部设置有冷却仓，且所述冷却仓的内部通有冷却水，且所述冷却仓设置于炭化筒靠近输送仓的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置冷却仓，使得在炭化筒内靠近输送仓的炭化后的秸秆能够先经过冷却仓进行冷却，然后再被挤压成挤出炭棒从挤出管中挤出到冷却池中进行再次冷却，从而有效的节省了炭化后秸秆的冷却时间，进而有效的提升了工作效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.该秸秆炭化成型装置，能够将玉米秸秆炭化后挤压成炭棒，通过除尘仓与抽气管的配合使用，使得内层炭化仓内秸秆反应后产生的气体能够经由除尘仓内部所设置的滤尘板，继而将反应后的气体中携带的杂质能够附着在滤尘板上，然后反应后的气体进入抽气管的内部，经由第一净化罐与第二净化罐净化后，供给燃烧机进行再利用，从而有效的避免了能源的浪费，并且有效的节省了成本；

2.该秸秆炭化成型装置，通过设置冷却仓，使得在炭化筒内靠近输送仓的炭化后的秸秆能够先经过冷却仓进行冷却，然后再被挤压成挤出炭棒掉落至冷却池中进行再次冷却，从而有效的节省了炭化后秸秆的冷却时间，进而有效的提升了工作效率，通过设置废气管道，使得加热仓内的废气能够经由废气收集口，进入废气净化罐中进行净化并排放，从而有效的减少了废气对环境的污染，使得该装置排放环保。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的内部结构示意图；

图4是本发明图3中a处的结构放大示意图。

图中：1、底架；2、炭化筒；3、输送室；4、投料口；5、投料输送带；6、投料输送绞龙；7、内层炭化仓；8、搅拌辊；9、燃烧机；10、燃烧头；11、加热仓；12、抽气管；13、第一抽风机；14、排气管；15、第一净化罐；16、连接管；17、第二净化罐；18、压缩机；19、输入管；20、输出管；21、除尘仓；22、滤尘板；23、废气管道；2301、废气收集口；24、第二抽风机；25、废气排出管；26、废气净化罐；27、排废管；28、输送仓；29、内部输送绞龙；30、挤压仓；31、挤压输送绞龙；32、挤出炭棒；33、冷却池；34、出料输送带；35、冷却仓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1-图3，为本发明公开的一种秸秆炭化成型装置，包括底架1，底架1的顶部设置有炭化筒2，炭化筒2的一侧设置有输送室3，输送室3的顶部设置有投料口4，投料口4的一侧设置有投料输送带5，输送室3的内部设置有投料输送绞龙6，炭化筒2的内部设置有内层炭化仓7，内层炭化仓7的内部设置有搅拌辊8，底架1的底部设置有燃烧机9，燃烧机9的顶部设置有燃烧头10，内层炭化仓7的外表面设置有加热仓11，燃烧头10远离燃烧机9的一端与加热仓11的内部相通，加热仓11的顶部设置有抽气管12，抽气管12的一端固定连接有第一抽风机13，第一抽风机13远离抽气管12的一端设置有排气管14，排气管14远离第一抽风机13的一端固定连接有第一净化罐15，第一净化罐15的顶部固定连接有连接管16，连接管16远离第一净化罐15的一端固定连接有第二净化罐17，第二净化罐17的一侧设置有压缩机18，压缩机18与第二净化罐17相邻的一侧设置有输入管19，压缩机18远离输入管19的一端设置有输出管20，在本实施例中，通过设置第一净化罐15与第二净化罐17，使得该装置中反应后的气体能够经过两次净化然后通入燃烧机进行再利用。

参照图4，炭化筒2的顶部设置有除尘仓21，除尘仓21的内部设置有滤尘板22，抽气管12远离第一抽风机13的一端与除尘仓21的内部相通，加热仓11的顶部设置有废气管道23，废气管道23远离炭化筒2的一端固定连接有第二抽风机24，第二抽风机24远离废气管道23的一端固定连接有废气排出管25，废气排出管25远离第二抽风机24的一端固定连接有废气净化罐26，废气净化罐26的顶部设置有排废管27，在本实施例中，该秸秆炭化成型装置，能够将玉米秸秆炭化后挤压成炭棒，通过除尘仓21与抽气管12的配合使用，使得内层炭化仓7内秸秆反应后产生的气体能够经由除尘仓21内部所设置的滤尘板22，继而将反应后的气体中携带的杂质能够附着在滤尘板22上，然后反应后的气体进入抽气管12的内部，经由第一净化罐15与第二净化罐17净化后，供给燃烧机9进行再利用，从而有效的避免了能源的浪费，并且有效的节省了成本；

参照图3，炭化筒2远离输送室3的一端设置有输送仓28，输送仓28的内部设置有内部输送绞龙29，输送仓28远离炭化筒2的一端设置有挤压仓30，挤压仓30的内部设置有挤压输送绞龙31，挤压仓30的一侧设置有冷却池33，挤压仓30靠近冷却池33的一端与冷却池33的内部相通，挤压仓30靠近冷却池33的一端设置有挤出炭棒32，冷却池33的一侧设置有出料输送带34，在本实施例中，通过设置冷却仓35，使得在炭化筒2内靠近输送仓28的炭化后的秸秆能够先经过冷却仓35进行冷却，然后再被挤压成挤出炭棒32掉落至冷却池33中进行再次冷却，从而有效的节省了炭化后秸秆的冷却时间，进而有效的提升了工作效率，通过设置废气管道23，使得加热仓11内的废气能够经由废气收集口2301，进入废气净化罐26中进行净化并排放，从而有效的减少了废气对环境的污染，使得该装置排放环保，且在本实施例中，投料输送绞龙、搅拌辊、内部输送绞龙与挤压输送绞龙采用同轴式设计，即共用一个转轴，且转轴的内部设计为中空，且转轴的内部通有冷却水，通过将转轴的内部设计为中空且在其内部通入冷却水，有效的提高了该装置对挤出炭棒32的冷却效果。

输送室3与内层炭化仓7的内部相通。

抽气管12靠近第一抽风机13的一端固定连接于第一抽风机13的输入端。

第一净化罐15的内部设置有净化水，且排气管14靠近第一净化罐15的一端设置于第一净化罐15内且伸入水中，且连接管16靠近第一净化罐15的一端与第一净化罐15内的水完全不接触。

第二净化罐17的内部设置有净化水，且连接管16靠近第二净化罐17的一端设置于第二净化罐17内且伸入水中，且输入管19靠近第二净化罐17的一端与第二净化罐17内的水完全不接触。

输出管20远离压缩机18的一端固定连接于燃烧机9且与燃烧机9的内部相通。

除尘仓21的内部与内层炭化仓7的内部相通，且废气管道23设置于除尘仓21的底部，且除尘仓21的内部与废气管道23的内部完全不相通。

废气管道23的外表面设置有废气收集口2301，且废气管道23远离炭化筒2的一端固定连接于第二抽风机24的输入端。

炭化筒2的内部设置有冷却仓35，且冷却仓35的内部通有冷却水，且冷却仓35设置于炭化筒2靠近输送仓28的一侧。

本实施例的实施原理为：该装置能够将玉米秸秆进行粉碎、炭化然后挤压成炭棒，通过除尘仓21与抽气管12的配合使用，使得内层炭化仓7内向上升的热气能够经由除尘仓21内部所设置的滤尘板22，继而将热气中携带的杂质能够附着在滤尘板22上，然后热气进入抽气管12的内部，经由第一净化罐15与第二净化罐17净化后，供给燃烧机9进行再利用，从而有效的避免了能源的浪费，并且有效的节省了成本，通过设置冷却仓35，使得在炭化筒2内靠近输送仓28的炭化后的秸秆能够先经过冷却仓35进行冷却，然后再被挤压成挤压炭棒掉落至冷却池33中进行再次冷却，从而有效的节省了炭化后秸秆的冷却时间，进而有效的提升了工作效率，通过设置废气管道23，使得加热仓11内的废气能够经由废气收集口2301，进入废气净化罐26中进行净化并排放，从而有效的减少了废气对环境的污染，使得该装置排放环保，且在本实施例中，投料输送绞龙、搅拌辊、内部输送绞龙与挤压输送绞龙采用同轴式设计，即共用一个转轴，且转轴的内部设计为中空，且转轴的内部通有冷却水，通过将转轴的内部设计为中空且在其内部通入冷却水，有效的提高了该装置对挤出炭棒32的冷却效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。