一种废机油回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及废机油回收领域，具体涉及一种废机油回收系统。


背景技术：

2.目前，废机油通常被小炼油厂收购用粗劣的废机油再生生产工艺加工生产低劣混合汽柴油或烧火油。现有的废机油再生生产工艺有的再生的油品质量不够好，有的工艺复杂，生产成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述需求提供一种废机油回收系统。
4.一种废机油回收系统，它包括依次设置的废机油储罐、磁性过滤器、篮式过滤器、预热器、薄膜蒸发器、冷凝器、轻组分接收罐、过滤机以及润滑油基础油储罐；
5.所述废机油储罐的出口连接有输油管道，输油管道上依次设有输油泵、所述磁性过滤器和篮式过滤器，输油管道的端部连接至所述预热器的进口，所述预热器的出口通过管道与所述薄膜蒸发器的进油口相连接；
6.所述薄膜蒸发器的轻组分排出口通过轻组分输出管道连接至所述轻组分接收罐，所述轻组分输出管道上设置有所述冷凝器，所述轻组分接收罐的出口通过管道依次连接至所述油水分离器和过滤机，所述过滤机的出口与所述润滑油基础油储罐相连接；
7.所述薄膜蒸发器的重组分排出口通过重组分输出管道连接至重组分接收罐，重组分接收罐的出口通过管道连接再热器，再热器的出口通过管道连接至一级分子蒸馏器，所述一级分子蒸馏器的轻组分出口通过回收管道连接至所述轻组分接收罐，所述回收管道上设有输送泵。
8.所述轻组分接收罐的出口为高液位溢流口。
9.所述一级分子蒸馏器的底部设有残液排放口。
10.所述一级分子蒸馏器的内置冷凝器将轻组分冷凝后通过回收管道和输送泵输送至所述轻组分接收罐。
11.所述过滤机为袋式过滤机。
12.本实用新型优点是：采用纯物理分离，产品质量稳定，无二次污染。分离效果好，产品纯度高。产品可经过添加各种添加剂调合成工业设备、交通车辆等各种成品润滑油。
13.附 图 说 明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
15.如附图所示，一种废机油回收系统，它包括依次设置的废机油储罐1、磁性过滤器2、篮式过滤器3、预热器4、薄膜蒸发器5、冷凝器6、轻组分接收罐7、过滤机9以及润滑油基础油储罐10；
16.所述废机油储罐1的出口连接有输油管道20，输油管道20上依次设有输油泵21、所述磁性过滤器2和篮式过滤器3，输油管道20的端部连接至所述预热器4的进口，所述预热器4的出口通过管道与所述薄膜蒸发器5的进油口相连接；
17.所述薄膜蒸发器5的轻组分排出口通过轻组分输出管道22连接至所述轻组分接收罐7，所述轻组分输出管道22上设置有所述冷凝器6，所述轻组分接收罐7的出口通过管道依次连接至所述油水分离器8和过滤机9，所述过滤机9的出口与所述润滑油基础油储罐10相连接；
18.所述薄膜蒸发器5的重组分排出口通过重组分输出管道23连接至重组分接收罐11，重组分接收罐11的出口通过管道连接再热器12，再热器12的出口通过管道连接至一级分子蒸馏器13，所述一级分子蒸馏器13的轻组分出口通过回收管道24连接至所述轻组分接收罐7，所述回收管道24上设有输送泵25。
19.所述轻组分接收罐7的出口为高液位溢流口。
20.所述一级分子蒸馏器13的底部设有残液排放口。
21.所述一级分子蒸馏器13的内置冷凝器将轻组分冷凝后通过回收管道24和输送泵25输送至所述轻组分接收罐7。
22.所述过滤机9为袋式过滤机。
23.工作原理：废机油收集在废机油储罐1内，然后通过输油管道20依次输送至磁性过滤器2和篮式过滤器3，双重过滤后的废油进入到预热器4，预热器4加热至100
‑
120℃后，再送入薄膜蒸发器5中，经薄膜蒸发器5处理后的轻组分经过冷凝器6冷凝后通过轻组分输出管道22输送至轻组分接收罐7，再输送至油水分离器8和过滤机9进行处理，过滤后油料送至润滑油基础油储罐10；经薄膜蒸发器5处理后的重组分经重组分输出管道23连接至重组分接收罐11，重组分接收罐11的出口通过管道连接再热器12，再热器12将重组分升温至280
‑
320℃后送至一级分子蒸馏器13，一级分子蒸馏器13蒸馏出的轻组分再通过回收管道24回收送至轻组分接收罐7，避免浪费，剩余残液通过残液排放口排出。本实用新型优点是：采用纯物理分离，产品质量稳定，无二次污染。分离效果好，产品纯度高。产品可经过添加各种添加剂调合成工业设备、交通车辆等各种成品润滑油。


技术特征：
1.一种废机油回收系统，其特征在于，它包括依次设置的废机油储罐(1)、磁性过滤器(2)、篮式过滤器(3)、预热器(4)、薄膜蒸发器(5)、冷凝器(6)、轻组分接收罐(7)、油水分离器(8)、过滤机(9)以及润滑油基础油储罐(10)；所述废机油储罐(1)的出口连接有输油管道(20)，输油管道(20)上依次设有输油泵(21)、所述磁性过滤器(2)和篮式过滤器(3)，输油管道(20)的端部连接至所述预热器(4)的进口，所述预热器(4)的出口通过管道与所述薄膜蒸发器(5)的进油口相连接；所述薄膜蒸发器(5)的轻组分排出口通过轻组分输出管道(22)连接至所述轻组分接收罐(7)，所述轻组分输出管道(22)上设置有所述冷凝器(6)，所述轻组分接收罐(7)的出口通过管道依次连接至所述油水分离器(8)和过滤机(9)，所述过滤机(9)的出口与所述润滑油基础油储罐(10)相连接；所述薄膜蒸发器(5)的重组分排出口通过重组分输出管道(23)连接至重组分接收罐(11)，重组分接收罐(11)的出口通过管道连接再热器(12)，再热器(12)的出口通过管道连接至一级分子蒸馏器(13)，所述一级分子蒸馏器(13)的轻组分出口通过回收管道(24)连接至所述轻组分接收罐(7)，所述回收管道(24)上设有输送泵(25)。2.根据权利要求1所述的一种废机油回收系统，其特征在于所述轻组分接收罐(7)的出口为高液位溢流口。3.根据权利要求1所述的一种废机油回收系统，其特征在于所述一级分子蒸馏器(13)的底部设有残液排放口。4.根据权利要求1所述的一种废机油回收系统，其特征在于所述一级分子蒸馏器(13)的内置冷凝器将轻组分冷凝后通过回收管道(24)和输送泵(25)输送至所述轻组分接收罐(7)。5.根据权利要求1所述的一种废机油回收系统，其特征在于所述过滤机(9)为袋式过滤机。

技术总结
本实用新型公开了一种废机油回收系统，它包括依次设置的废机油储罐、磁性过滤器、篮式过滤器、预热器、薄膜蒸发器、冷凝器、轻组分接收罐、过滤机以及润滑油基础油储罐；所述废机油储罐的出口连接有输油管道，输油管道上依次设有输油泵、所述磁性过滤器和篮式过滤器，输油管道的端部连接至所述预热器的进口，所述预热器的出口通过管道与所述薄膜蒸发器的进油口相连接。本实用新型优点是：采用纯物理分离，产品质量稳定，无二次污染。分离效果好，产品纯度高。产品可经过添加各种添加剂调合成工业设备、交通车辆等各种成品润滑油。交通车辆等各种成品润滑油。交通车辆等各种成品润滑油。


技术研发人员：彭爱国 姚必胜
受保护的技术使用者：湖北爱国石化有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/12/3