一种裂解废橡胶反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶回收加工设备技术领域，具体为一种裂解废橡胶反应装置。


背景技术：

2.橡胶和塑料制品在人们日常生活中越来越被广泛应用，产生的废旧橡胶和塑料越来越多，由于废旧橡胶和塑料有着很高的回收价值，因此废旧橡胶和塑料的利用也就开始受到人们的重视，目前对废橡胶轮胎的处理方法是将其投入裂解釜中进行裂解反应，再将所得的钢丝及还原的炭黑和燃油进行回收。
3.现有的废橡胶裂釜在生产过程中，由于废橡胶是整体投料裂解，每进行一次裂解反应都要进行投料及反应完毕后取出钢丝，不能连续进行裂解反应作业，生产效率低，且整体投料易使得设备体积较大，制造成本高，占地面积多，不利于企业效益。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种裂解废橡胶反应装置，具备裂解前先将废橡胶粉碎，连续高效进料，且有效地缩小了裂解釜的体积，利于企业效益的优点，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.为实现裂解前先将废橡胶粉碎，连续高效进料，且有效地缩小了裂解釜的体积，利于企业效益的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裂解废橡胶反应装置，包括釜体，所述釜体的一侧的设有进料口，且通过进料口法兰连接有粉碎斗，所述粉碎斗内安装有反击式刀片，所述粉碎斗外安装有减速电机，且减速电机的输出轴端通过联轴器与反击式刀片传动连接，所述釜体的另一侧设有热解气排出口，所述釜体的底部设有排渣口，所述釜体的顶部设有余热回收口，所述釜体的两侧安装有鼓风机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体的底部焊接有支座，所述釜体为罐体结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口的内底部为倾斜结构，所述反击式刀片通过轴承座活动设置于粉碎斗中。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体的两侧内壁设有平流板，且平流板上安装有炉箅。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉箅位于釜体的底端，并呈阶梯状结构，所述釜体的内壁贴附有陶瓷保温层。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述余热回收口位于釜体的两端，且余热回收口上安装有调节阀。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种裂解废橡胶反应装置，具备以下有益效果：
12.该裂解废橡胶反应装置，通过增加反击式破碎机构，使得废橡胶在粉碎后进入釜体内，碎状的废橡胶可进行连续进料进行裂解反应，可以高效率并均匀地将废橡胶胶粉分
解为炭黑和油气，裂解前先将废橡胶粉碎，有效地缩小了裂解釜的体积，占地面积小，利于企业效益。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的左视图；
15.图3为本实用新型的右视图；
16.图4为本实用新型的俯视图。
17.图中：1、釜体；2、进料口；3、粉碎斗；4、反击式刀片；5、减速电机；6、热解气排出口；7、排渣口；8、余热回收口；9、鼓风机；10、支座；11、平流板；12、炉箅；13、陶瓷保温层；14、调节阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种裂解废橡胶反应装置，包括釜体1，所述釜体1的一侧的设有进料口2，且通过进料口2法兰连接有粉碎斗3，所述粉碎斗3内安装有反击式刀片4，所述粉碎斗3外安装有减速电机5，且减速电机5的输出轴端通过联轴器与反击式刀片4传动连接，所述釜体1的另一侧设有热解气排出口6，所述釜体1的底部设有排渣口7，所述釜体1的顶部设有余热回收口8，所述釜体1的两侧安装有鼓风机9，通过增加反击式破碎机构，使得废橡胶在粉碎后进入釜体1内，碎状的废橡胶可进行连续进料进行裂解反应，可以高效率并均匀地将废橡胶胶粉分解为炭黑和油气，裂解前先将废橡胶粉碎，有效地缩小了裂解釜的体积，占地面积小，利于企业效益。
20.具体的，所述釜体1的底部焊接有支座10，所述釜体1为罐体结构。
21.本实施方案中，支座10起到支撑的作用，可稳定釜体1。
22.具体的，所述进料口2的内底部为倾斜结构，所述反击式刀片4通过轴承座活动设置于粉碎斗3中。
23.本实施方案中，进料口2的内底部为倾斜结构利于使原料流入，反击式刀片4是以冲击形式破碎物料的刀具，能快速高效地破碎废橡胶。
24.具体的，所述釜体1的两侧内壁设有平流板11，且平流板11上安装有炉箅12。
25.本实施方案中，当鼓风机9续风提高燃烧时，平流板11起到稳定气流的作用，破碎的废橡胶落入炉箅12上进行燃烧。
26.具体的，所述炉箅12位于釜体1的底端，并呈阶梯状结构，所述釜体1的内壁贴附有陶瓷保温层13。
27.本实施方案中，利于燃烧后的炭黑向排渣口7处汇集，陶瓷保温层13起到保温的作用。
28.具体的，所述余热回收口8位于釜体1的两端，且余热回收口8上安装有调节阀14。
29.本实施方案中，通过余热回收口8可连接余热回收系统，调节阀14用于调节余热流量。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将废橡胶投入粉碎斗3中，通过减速电机5带动反击式刀片4对投入的废橡胶进行破碎，破碎后的橡胶进入釜体1内，碎状的废橡胶可进行连续进料进行裂解反应，可以高效率并均匀地将废橡胶胶粉分解为炭黑和油气，裂解前先将废橡胶粉碎，有效地缩小了裂解釜的体积，炭黑经排渣口7排出，油气经热解气排出口6流入油气分离回收系统。
31.综上所述，该裂解废橡胶反应装置，通过增加反击式破碎机构，使得废橡胶在粉碎后进入釜体1内，碎状的废橡胶可进行连续进料进行裂解反应，可以高效率并均匀地将废橡胶胶粉分解为炭黑和油气，裂解前先将废橡胶粉碎，有效地缩小了裂解釜的体积，占地面积小，利于企业效益。
32.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种裂解废橡胶反应装置，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的一侧的设有进料口（2），且通过进料口（2）法兰连接有粉碎斗（3），所述粉碎斗（3）内安装有反击式刀片（4），所述粉碎斗（3）外安装有减速电机（5），且减速电机（5）的输出轴端通过联轴器与反击式刀片（4）传动连接，所述釜体（1）的另一侧设有热解气排出口（6），所述釜体（1）的底部设有排渣口（7），所述釜体（1）的顶部设有余热回收口（8），所述釜体（1）的两侧安装有鼓风机（9）。2.根据权利要求1所述的一种裂解废橡胶反应装置，其特征在于：所述釜体（1）的底部焊接有支座（10），所述釜体（1）为罐体结构。3.根据权利要求1所述的一种裂解废橡胶反应装置，其特征在于：所述进料口（2）的内底部为倾斜结构，所述反击式刀片（4）通过轴承座活动设置于粉碎斗（3）中。4.根据权利要求1所述的一种裂解废橡胶反应装置，其特征在于：所述釜体（1）的两侧内壁设有平流板（11），且平流板（11）上安装有炉箅（12）。5.根据权利要求4所述的一种裂解废橡胶反应装置，其特征在于：所述炉箅（12）位于釜体（1）的底端，并呈阶梯状结构，所述釜体（1）的内壁贴附有陶瓷保温层（13）。6.根据权利要求1所述的一种裂解废橡胶反应装置，其特征在于：所述余热回收口（8）位于釜体（1）的两端，且余热回收口（8）上安装有调节阀（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种裂解废橡胶反应装置，涉及橡胶回收加工设备技术领域，包括釜体，所述釜体的一侧的设有进料口，且通过进料口法兰连接有粉碎斗，所述粉碎斗内安装有反击式刀片，所述粉碎斗外安装有减速电机，且减速电机的输出轴端通过联轴器与反击式刀片传动连接，所述釜体的另一侧设有热解气排出口，所述釜体的底部设有排渣口，所述釜体的顶部设有余热回收口，该裂解废橡胶反应装置，通过增加反击式破碎机构，使得废橡胶在粉碎后进入釜体内，碎状的废橡胶可进行连续进料进行裂解反应，可以高效率并均匀地将废橡胶胶粉分解为炭黑和油气，裂解前先将废橡胶粉碎，有效地缩小了裂解釜的体积，占地面积小，利于企业效益。利于企业效益。利于企业效益。


技术研发人员：蒋勇 郭庆民 张志英
受保护的技术使用者：北京克林泰尔环保科技有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2022/2/18