一种煤气发生炉用上煤机的制作方法

1.本实用新型涉及上料技术领域，具体是一种煤气发生炉用上煤机。


背景技术：

2.煤气发生炉是指用于制造煤气、水煤气及半水煤气的反应炉。炉体为圆筒形，外壳用钢板制造或用砖砌成，内衬耐火砖，并设有加料设备、鼓风管道及煤气管道等。按结构可分为机械发生炉、阶梯发生炉、炉身转动的发生炉和两段发生炉等。按工艺可分为固定床或流化床煤气发生炉。
3.但是，煤气发生炉在使用时，需要为其提供燃煤，传统的大多是采用人工对其进行上料，通过这些上料方式不仅效率低下，还会增加人工成本大和人工劳动强度；此外，对于不同的煤气发生炉所要求的煤块大小不同，传统的煤气发生炉的加煤装置不能改变所加煤料大小，使煤料不能完全反应，进而导致物料的浪费。
4.因此，本实用新型提供了一种煤气发生炉用上煤机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种煤气发生炉用上煤机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种煤气发生炉用上煤机，包括底座板，所述底座板上端固定连接有上煤机构和支撑架，所述支撑架后端固定连接有下料斗，所述下料斗上端固定连接有粉碎机构，所述粉碎机构上端固定连接有进料斗，所述粉碎机构下端固定连接与载板，所述载板上端固定连接有调节机构。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述底座板下端固定连接有多个支撑腿，且支撑腿在底座板下端呈均匀分布，工作时，通过在底座板下端均匀的固定连接有多个支撑腿，增加了上煤机的稳定性，可以有效的避免上煤机在对煤块进行输送时造成晃动，影响上煤机的正常工作，进而提高了对煤块的输送效率。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述上煤机构包括有支撑板，所述支撑板内部转动连接有转动柱一和转动柱二，所述转动柱一和转动柱二之间通过输送带连接，所述转动柱二前端固定连接有电机一，工作时，通过启动电机一，使得转动柱二发生转动，并且在支撑板和转动柱一的配合作用下，使得输送带进行转动，从而完成对煤块的自动化输送。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送带上端固定连接有多个挡板，且挡板在输送带上端呈均匀分布，工作时，通过在输送带上均匀的设置有多个挡板，可以对煤块起到阻挡效果，避免了煤块在输送带上发生自转难以输送的情况。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎机构包括有粉碎筒，所述粉碎筒内部转动连接有定辊，所述粉碎筒侧端开设有活动槽，所述活动槽内部活动连接有动辊，所述动
辊圆周面转动连接有连杆一，所述连杆一内部转动连接有传动柱，所述传动柱圆周面转动连接有连杆二，所述连杆二内部转动连接有定辊，所述定辊右侧端固定连接有电机二，所述定辊圆周面固定连接有主动轮，所述主动轮啮合有从动轮，所述从动轮内部固定连接有传动柱，所述传动柱圆周面固定连接有带轮二，所述动辊圆周面固定连接有带轮一，所述带轮一和带轮二之间通过同步带连接，工作时，通过启动电机二，使得定辊发生转动，定辊在转动的过程中，并且在主动轮的作用下，使得从动轮带动着传动柱发生和定辊转向相反的转动，此外在带轮二和同步带的共同作用下，使得带轮一带动着动辊进行转动，此时通过两个旋转方向相反的定辊和动辊，即可完成对煤块的粉碎处理。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎筒侧端固定连接有加强块，所述加强块上端固定连接有载板，且加强块的形状呈三棱柱状，工作时，通过使用形状呈三棱柱形状的加强块，利用的三角形的稳定性原理，从而增加了载板和粉碎筒之间连接的紧固性。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括有导轨，所述导轨上端开设有导向槽，所述导向槽内部滑动连接有导向块，所述导向块上端固定连接有连接板，所述导向块内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱圆周面固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆侧端固定连接有连动柱，所述连动柱圆周面固定连接有旋钮，工作时，通过旋转旋钮，使得连动柱进行转动，连动柱在转动的过程中带动着蜗杆的转动，从而使得与之啮合的蜗轮进行转动，由于蜗轮和螺纹柱之间为固定连接，因此螺纹柱在蜗轮的作用下，随之发生转动，进而使得导向块带动着连接板沿着导向槽的方向进行移动。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向块内部固定连接有滚轴，所述滚轴圆周面转动连接有滚轮，工作时，通过滚轴和滚轮的设置，有效的将导向块和导轨之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减少了导向块和导轨之间的摩擦力，进而对导向块和导轨均起到了保护的效果。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、通过启动电机一，使得转动柱二发生转动，并且在支撑板和转动柱一的配合作用下，使得输送带进行转动，并且在挡板的共同作用下，完成了对煤块的自动化输送，解决了传统通过人工对煤气发生炉添加煤块费时费力的问题，从而达到了省时省力的效果，并且提高了上煤机的实用性。
18.2、通过旋转旋钮，使得连动柱进行转动，连动柱在转动的过程中带动着蜗杆的转动，从而使得与之啮合的蜗轮进行转动，由于蜗轮和螺纹柱之间为固定连接，因此螺纹柱在蜗轮的作用下，随之发生转动，进而使得导向块带动着连接板沿着导向槽的方向进行移动，连接板在移动的过程中带动着动辊在活动槽内部移动，从而改变了定辊和动辊之间的距离，此外通过启动电机二，使得定辊发生转动，定辊在转动的过程中，并且在主动轮的作用下，使得从动轮带动着传动柱发生和定辊转向相反的转动，此外在带轮二和同步带的共同作用下，使得带轮一带动着动辊进行转动，此时通过两个旋转方向相反的定辊和动辊，即可完成对煤块的粉碎处理，使煤料能够根据需求粉碎到合适的大小，使之可以完全充分反应，解决了传统加煤料浪费的问题，达到了对煤料充分利用的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中的后视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型中a的放大结构示意图；
22.图4为本实用新型中的左视剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型中b的放大结构示意图。
24.图中：1-底座板，2-支撑腿，3-上煤机构，301-支撑板，302-转动柱一，303-转动柱二，304-输送带，305-电机一，4-支撑架，5-下料斗，6-粉碎机构，601-粉碎筒，602-定辊，603-活动槽，604-动辊，605-连杆一，606-传动柱，607-连杆二，608-带轮一，609-带轮二，610-同步带，611-从动轮，612-主动轮，613-电机二，7-进料斗，8-载板，9-调节机构，901-导轨，902-导向槽，903-导向块，904-连接板，905-螺纹柱，906-蜗轮，907-蜗杆，908-连动柱，909-旋钮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种煤气发生炉用上煤机，包括底座板1，底座板1上端固定连接有上煤机构3和支撑架4，支撑架4后端固定连接有下料斗5，下料斗5上端固定连接有粉碎机构6，粉碎机构6上端固定连接有进料斗7，粉碎机构6下端固定连接与载板8，载板8上端固定连接有调节机构9。
27.其中，底座板1下端固定连接有多个支撑腿2，且支撑腿2在底座板1下端呈均匀分布，工作时，通过在底座板1下端均匀的固定连接有多个支撑腿2，增加了上煤机的稳定性，可以有效的避免上煤机在对煤块进行输送时造成晃动，影响上煤机的正常工作，进而提高了对煤块的输送效率。上煤机构3包括有支撑板301，支撑板301内部转动连接有转动柱一302和转动柱二303，转动柱一302和转动柱二303之间通过输送带304连接，转动柱二303前端固定连接有电机一305，工作时，通过启动电机一305，使得转动柱二303发生转动，并且在支撑板301和转动柱一302的配合作用下，使得输送带304进行转动，从而完成对煤块的自动化输送。输送带304上端固定连接有多个挡板，且挡板在输送带304上端呈均匀分布，工作时，通过在输送带304上均匀的设置有多个挡板，可以对煤块起到阻挡效果，避免了煤块在输送带304上发生自转难以输送的情况。粉碎机构6包括有粉碎筒601，粉碎筒601内部转动连接有定辊602，粉碎筒601侧端开设有活动槽603，活动槽603内部活动连接有动辊604，动辊604圆周面转动连接有连杆一605，连杆一605内部转动连接有传动柱606，传动柱606圆周面转动连接有连杆二607，连杆二607内部转动连接有定辊602，定辊602右侧端固定连接有电机二613，定辊602圆周面固定连接有主动轮612，主动轮612啮合有从动轮611，从动轮611内部固定连接有传动柱606，传动柱606圆周面固定连接有带轮二609，动辊604圆周面固定连接有带轮一608，带轮一608和带轮二609之间通过同步带610连接，工作时，通过启动电机二613，使得定辊602发生转动，定辊602在转动的过程中，并且在主动轮612的作用下，使得
从动轮611带动着传动柱606发生和定辊602转向相反的转动，此外在带轮二609和同步带610的共同作用下，使得带轮一608带动着动辊604进行转动，此时通过两个旋转方向相反的定辊602和动辊604，即可完成对煤块的粉碎处理。
28.粉碎筒601侧端固定连接有加强块，加强块上端固定连接有载板8，且加强块的形状呈三棱柱状，工作时，通过使用形状呈三棱柱形状的加强块，利用的三角形的稳定性原理，从而增加了载板8和粉碎筒601之间连接的紧固性。调节机构9包括有导轨901，导轨901上端开设有导向槽902，导向槽902内部滑动连接有导向块903，导向块903上端固定连接有连接板904，导向块903内部螺纹连接有螺纹柱905，螺纹柱905圆周面固定连接有蜗轮906，蜗轮906啮合有蜗杆907，蜗杆907侧端固定连接有连动柱908，连动柱908圆周面固定连接有旋钮909，工作时，通过旋转旋钮909，使得连动柱908进行转动，连动柱908在转动的过程中带动着蜗杆907的转动，从而使得与之啮合的蜗轮906进行转动，由于蜗轮906和螺纹柱905之间为固定连接，因此螺纹柱905在蜗轮906的作用下，随之发生转动，进而使得导向块903带动着连接板904沿着导向槽902的方向进行移动。导向块903内部固定连接有滚轴，滚轴圆周面转动连接有滚轮，工作时，通过滚轴和滚轮的设置，有效的将导向块903和导轨901之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减少了导向块903和导轨901之间的摩擦力，进而对导向块903和导轨901均起到了保护的效果。
29.本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，首先根据使用需求煤料的粉碎大小来对装置进行调节，通过旋转旋钮909，使得连动柱908进行转动，连动柱908在转动的过程中带动着蜗杆907的转动，从而使得与之啮合的蜗轮906进行转动，由于蜗轮906和螺纹柱905之间为固定连接，因此螺纹柱905在蜗轮906的作用下，随之发生转动，进而使得导向块903带动着连接板904沿着导向槽902的方向进行移动，连接板904在移动的过程中带动着动辊604在活动槽603内部移动，从而改变了定辊602和动辊604之间的距离；然后通过启动电机二613，使得定辊602发生转动，定辊602在转动的过程中，并且在主动轮612的作用下，使得从动轮611带动着传动柱606发生和定辊602转向相反的转动，此外在带轮二609和同步带610的共同作用下，使得带轮一608带动着动辊604进行转动，此时通过两个旋转方向相反的定辊602和动辊604，即可完成对煤块的粉碎处理，使煤料能够根据需求粉碎到合适的大小，使之可以完全充分反应，达到了对煤料充分利用的效果；接着通过启动电机一305，使得转动柱二303发生转动，并且在支撑板301和转动柱一302的配合作用下，使得输送带304进行转动，并且在挡板的共同作用下，完成了对煤块的自动化输送，从而达到了省时省力的效果，并且提高了上煤机的实用性。