一种用于天然气脱碳系统热量回收的装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气脱碳技术领域，更具体地说，它涉及一种用于天然气脱碳系统热量回收的装置。


背景技术：

2.来自油气田或长输管道的天然气，主要成分是甲烷，还含有少量重烃、二氧化碳、硫化氢、水、汞等杂质。生产液化天然气时首先必须将co2、水分、重烃、汞等脱除，以避免co2、水分、重烃等在低温下冻结堵塞下游管道和设备，以及硫、汞等对设备产生的腐蚀。
3.现有的脱碳操作将未脱碳的气体导入至脱碳塔内进行加热和化学反应进行脱碳，但是加热需要消耗大量的热量，脱碳完成的气体带有热量，后期还需冷却，导致了热能的浪费，并且装置使用一定时间后，需要对管道内过滤装置进行清理，现有的过滤装置拆卸和清理较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于天然气脱碳系统热量回收的装置，其优点在于，使得装置能够有效利用热量，降低能源的消耗，满足使用要求。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于天然气脱碳系统热量回收的装置，包括主管道，所述主管道的外侧安装有壳体，所述壳体的左右两侧均安装有法兰盘，每个所述法兰盘上均设有连接孔，所述壳体内设有环形管，每个所述环形管靠近主管道的一端安装有导热板，所述壳体的上端安装有两个回气管，两个所述回气管的下端与环形管相连，两个所述回气管的上端均设有螺纹连接槽。
6.优选地，所述主管道的右侧内部设有滤网罩，所述滤网罩呈圆柱形。
7.优选地，所述滤网罩的侧壁上固定连接有多个限位块，位于右侧所述法兰盘的右侧设有限位槽，每个所述限位块位于对应的限位槽内。
8.优选地，所述滤网罩包括圆柱板和滤网，所述圆柱板的内壁上设有两个操作槽，两个所述操作槽为弧形槽。
9.优选地，两个所述回气管的内壁固定连接有挡块，两个所述挡块的上端均设有滤网板。
10.优选地，所述壳体内设有真空隔热层，所述滤网板包括环形板和滤网，所述环形板上设有环形槽。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过连接管将脱碳完成的气体导入至回流管内，由于脱碳完成的气体带有热量，通过环形管和导热板能够对还未脱碳的气体进行初步加热，降低后续对气体的加热环节所需的能源，过滤掉的杂物能够保留在滤网罩内，后期维护清理时通过操作槽即可快速取出滤网罩，操作快捷方便。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型提出的一种用于天然气脱碳系统热量回收的装置的结构示意图；
14.图2为图1中的a处结构放大图；
15.图3为回气管的截面图；
16.图4为图1的侧视图。
17.附图标记：
18.1主管道、2壳体、3法兰盘、4回气管、5连接孔、6环形管、7导热板、8真空隔热层、9限位块、10限位槽、11滤网罩、12操作槽、13滤网板、14挡块、15环形槽、16螺纹连接槽。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.参照图1-4，一种用于天然气脱碳系统热量回收的装置，包括主管道1，主管道1的外侧安装有壳体2，壳体2的左右两侧均安装有法兰盘3，每个法兰盘3上均设有连接孔5，通过法兰盘3将主管道1与脱碳塔相连，壳体2内设有环形管6，每个环形管6靠近主管道1的一端安装有导热板7，壳体2的上端安装有两个回气管4，两个回气管4的下端与环形管6相连，两个回气管4的上端均设有螺纹连接槽16，脱碳完成之后的气体通过连接管与右侧回气管4相连，并最终从左侧的回气管4导出，脱碳完成之后的气体带有热量，通过环形管6和导热板7将热量导入至主管道1内，加热未脱碳的气体，降低了脱碳塔用于加热能源的消耗。
21.本实用新型中，主管道1的右侧内部设有滤网罩11，滤网罩11呈圆柱形，滤网罩11的侧壁上固定连接有多个限位块9，位于右侧法兰盘3的右侧设有限位槽10，每个限位块9位于对应的限位槽10内，滤网罩11包括圆柱板和滤网，圆柱板的内壁上设有两个操作槽12，两个操作槽12为弧形槽，当通过右侧法兰盘3将该装置连接时，其他管道上的法兰盘3能抵住滤网罩11，实现固定，拆卸时，操作槽12方便工作人员拿出滤网罩11进行清理；
22.两个回气管4的内壁固定连接有挡块14，两个挡块14的上端均设有滤网板13，滤网板13包括环形板和滤网，环形板上设有环形槽15，回气管4通过螺纹连接其他管道，当螺纹连接上其他管道时，能够抵住环形板，实现对滤网板13的固定，壳体2内设有真空隔热层8，能够有效的对主管道1进行保温，提高了热量的转换效率。
23.本实用新型使用时，主管道1用于连接脱碳塔，回气管4用于疏导脱碳完成的气体，脱碳完成之后的气体通过右侧的回气管4导入至环形管6内，由于脱碳完成之后的气体带有热量，通过导热板7能够将热量传导至主管道1内，对主管道1内的气体进行加热，减少了脱碳塔内用于加热消耗的能源，滤网罩11和滤网板13均可过滤掉气体中的杂物，后期维护将管道拆卸之后，通过对应的操作槽12和环形槽15即可取出滤网罩11和滤网板13，并且滤网罩11的设计便于杂物积累在滤网罩11内，方便清理。
24.该装置利用天然气脱碳之后气体内残留的热量对未脱碳气体进行初步加热，降低
了脱碳塔内用于加热能源的消耗，并且滤网罩11和滤网板13的设计便于后期工作人员清理杂物，并且拆卸安装很简单。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于天然气脱碳系统热量回收的装置，包括主管道（1），其特征在于，所述主管道（1）的外侧安装有壳体（2），所述壳体（2）的左右两侧均安装有法兰盘（3），每个所述法兰盘（3）上均设有连接孔（5），所述壳体（2）内设有环形管（6），每个所述环形管（6）靠近主管道（1）的一端安装有导热板（7），所述壳体（2）的上端安装有两个回气管（4），两个所述回气管（4）的下端与环形管（6）相连，两个所述回气管（4）的上端均设有螺纹连接槽（16），所述主管道（1）的右侧内部设有滤网罩（11），所述滤网罩（11）呈圆柱形，所述滤网罩（11）的侧壁上固定连接有多个限位块（9），位于右侧所述法兰盘（3）的右侧设有限位槽（10），每个所述限位块（9）位于对应的限位槽（10）内。2.根据权利要求1所述的一种用于天然气脱碳系统热量回收的装置，其特征在于，所述滤网罩（11）包括圆柱板和滤网，所述圆柱板的内壁上设有两个操作槽（12），两个所述操作槽（12）为弧形槽。3.根据权利要求1所述的一种用于天然气脱碳系统热量回收的装置，其特征在于，两个所述回气管（4）的内壁固定连接有挡块（14），两个所述挡块（14）的上端均设有滤网板（13）。4.根据权利要求3所述的一种用于天然气脱碳系统热量回收的装置，其特征在于，所述壳体（2）内设有真空隔热层（8），所述滤网板（13）包括环形板和滤网，所述环形板上设有环形槽（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于天然气脱碳系统热量回收的装置，包括主管道，所述主管道的外侧安装有壳体，所述壳体的左右两侧均安装有法兰盘，每个所述法兰盘上均设有连接孔，所述壳体内设有环形管，每个所述环形管靠近主管道的一端安装有导热板，所述壳体的上端安装有两个回气管，两个所述回气管的下端与环形管相连，两个所述回气管的上端均设有螺纹连接槽。该装置利用天然气脱碳之后气体内残留的热量对未脱碳气体进行初步加热，降低了脱碳塔内用于加热能源的消耗，并且滤网罩和滤网板的设计便于后期工作人员清理杂物，并且拆卸安装很简单。单。单。


技术研发人员：王通 王德贝 马云龙 周占龙 周倩倩 张娜 许峰 顾克宇 赵明奎
受保护的技术使用者：山东莱克工程设计有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/1/18