一种抗特高硬水的非离子润滑防锈多功能添加剂的制作方法

1.本发明涉及润滑防锈添加剂技术领域，具体是一种抗特高硬水的非离子润滑防锈多功能添加剂。


背景技术：

2.目前常用的水性的润滑剂主要分为两类，第一类为皂化蓖麻油、磺化蓖麻油、油酸三乙醇胺等阴离子表面活性剂，第二类为聚醚类非离子表面活性剂。
3.第一类皂化蓖麻油、磺化蓖麻油、油酸三乙醇胺等阴离子表面活性剂，虽然有较好的润滑性，但是其有诸多缺点，例如高泡沫、抗硬水性差、耐冻融性差等缺点。作为液压支架浓缩物添加剂必须添加其他助剂改善其性能，增加成本。第二类聚醚类非离子表面活性剂，这类表面活性剂抗硬水性好、耐冻融性好，但是其润滑性一般，而且浊点低热稳定性差。因此，开发出一款低泡性、抗硬水性好、热稳定性好、耐冻融性好的水性润滑剂必将有很好的市场前景。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种抗特高硬水的非离子润滑防锈多功能添加剂，以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗特高硬水的非离子润滑防锈多功能添加剂，由以下组份为原料制得：三乙醇胺5-7g、硼酸2-5g、peg40015-20g以及油酸4-10g。
6.优选的，具体由以下组份为原料制得：三乙醇胺6g、硼酸2g、peg40020g以及油酸4g。
7.优选的，具体由以下组份为原料制得：三乙醇胺6g、硼酸2g、peg40020g以及油酸10g。
8.优选的，具体由以下组份为原料制得：三乙醇胺6g、硼酸2g、peg40015g以及油酸10g。
9.优选的，所述添加剂加工步骤如下：：
10.s1：按重量份加入三乙醇胺、硼酸、peg400以及油酸；
11.s2：在温度为80℃-120℃，反应1小时。
12.优选的，所述步骤s2中的温度为80℃、100℃或120℃。
13.优选的，所述步骤s2中的温度为120℃。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：由以下组份为原料制得：三乙醇胺5-7g、硼酸2-5g、peg40015-20g以及油酸4-10g；在温度为80℃-120℃，反应1小时；peg400自身并不具备特别好的抗硬水性，但是将其嵌入到油酸三乙醇胺表面活性剂分子中，将会大大改善产品原本的电离性，大大提高产品的抗硬水能力。硼酸，与甘油、油酸、蓖麻油等皂化，可提高一定的润滑性。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
17.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一
19.本发明实施例中，一种抗特高硬水的非离子润滑防锈多功能添加剂，由以下组份为原料制得：三乙醇胺5-7g、硼酸2-5g、
20.peg40015-20g以及油酸4-10g。
21.优选的，具体由以下组份为原料制得：三乙醇胺6g、硼酸2g、peg40020g以及油酸4g。
22.优选的，具体由以下组份为原料制得：三乙醇胺6g、硼酸2g、peg40020g以及油酸10g。
23.优选的，具体由以下组份为原料制得：三乙醇胺6g、硼酸2g、peg40015g以及油酸10g。
24.优选的，所述添加剂加工步骤如下：：
25.s1：按重量份加入三乙醇胺、硼酸、peg400以及油酸；
26.s2：在温度为80℃-120℃，反应1小时。
27.优选的，所述步骤s2中的温度为80℃、100℃或120℃。
28.优选的，所述步骤s2中的温度为120℃。
29.本发明的工作原理是：由以下组份为原料制得：三乙醇胺5-7g、硼酸2-5g、peg40015-20g以及油酸4-10g；在温度为80℃-120℃，反应1小时。
30.实施例二
31.本发明实施例中，一种抗特高硬水的非离子润滑防锈多功能添加剂，由以下组份为原料制得：三乙醇胺6g,硼酸4g，peg40020g,油酸4g的比例，温度120℃，反应1小时；得到成品用1％蒸馏水配液检测：ph：11.02；2000ppm硬水5％配液外观清澈透明，检测消泡性：3min＝0ml；pb值509n；24小时、168小时后原液有颗粒状结晶析出。
32.本发明的工作原理是：由以下组份为原料制得：三乙醇胺6g,硼酸4g，peg40020g,油酸4g的比例，温度120℃，反应1小时；得到成品用1％蒸馏水配液检测：ph：11.02；2000ppm硬水5％配液外观清澈透明，检测消泡性：3min＝0ml；pb值509n；24小时、168小时后原液有颗粒状结晶析出。
33.实施例三
34.本发明实施例中，一种抗特高硬水的非离子润滑防锈多功能添加剂，由以下组份
为原料制得：按照三乙醇胺6g,硼酸2g，peg40020g,油酸4g的比例，温度120℃，反应1小时；得到成品用1％蒸馏水配液检测：ph：11.79.00；2000ppm硬水5％配液外观清澈透明，检测消泡性：2.8min＝0ml；pb值470n；24小时、168小时后原液均一透明。
35.本发明的工作原理是：由以下组份为原料制得：按照三乙醇胺6g,硼酸2g，peg40020g,油酸4g的比例，温度120℃，反应1小时；得到成品用1％蒸馏水配液检测：ph：11.79.00；2000ppm硬水5％配液外观清澈透明，检测消泡性：2.8min＝0ml；pb值470n；24小时、168小时后原液均一透明。
36.实施例四
37.本发明实施例中，一种抗特高硬水的非离子润滑防锈多功能添加剂，由以下组份为原料制得：按照三乙醇胺6g,硼酸2g，peg40020g,油酸10g的比例，温度120℃，反应1小时；得到成品用1％蒸馏水配液检测：ph：10.78；2000ppm硬水5％配液外观清澈透明，消泡性：2.0min＝0ml；pb值509n；24小时、168小时后原液均一透明。
38.本发明的工作原理是：由以下组份为原料制得：按照三乙醇胺6g,硼酸2g，peg40020g,油酸10g的比例，温度120℃，反应1小时。得到成品用1％蒸馏水配液检测：ph：10.78；2000ppm硬水5％配液外观清澈透明，消泡性：2.0min＝0ml；pb值509n；24小时、168小时后原液均一透明。
39.实施例五
40.本发明实施例中，一种抗特高硬水的非离子润滑防锈多功能添加剂，由以下组份为原料制得：三乙醇胺6g,硼酸2g，peg40020g,油酸10g的比例，温度80℃，反应1小时；得到成品用1％蒸馏水配液检测：ph：10.76；2000ppm硬水5％配液外观清澈透明，消泡性：2.0min＝0ml；pb值509n；24小时后原液均一透明；168小时后，原液分层。
41.本发明的工作原理是：三乙醇胺6g,硼酸2g，peg40020g,油酸10g的比例，温度80℃，反应1小时。得到成品用1％蒸馏水配液检测：ph：10.76；2000ppm硬水5％配液外观清澈透明，消泡性：2.0min＝0ml；pb值509n；24小时后原液均一透明；168小时后，原液分层。
42.实施例六
43.本发明实施例中，一种抗特高硬水的非离子润滑防锈多功能添加剂，由以下组份为原料制得：三乙醇胺6g,硼酸2g，peg40020g,油酸10g的比例，温度100℃，反应1小时；得到成品用1％蒸馏水配液检测：ph：10.78；消泡性：2.0min＝0ml；pb值509n；24小时后原液均一透明；168小时后，原液分层。
44.本发明的工作原理是：由以下组份为原料制得：三乙醇胺6g,硼酸2g，peg40020g,油酸10g的比例，温度100℃，反应1小时；得到成品用1％蒸馏水配液检测：ph：10.78；消泡性：2.0min＝0ml；pb值509n；24小时后原液均一透明；168小时后，原液分层。
45.实施例七
46.本发明实施例中，一种抗特高硬水的非离子润滑防锈多功能添加剂，由以下组份为原料制得：三乙醇胺6g,硼酸2g，peg40015g,油酸10g的比例，温度120℃，反应1小时；得到成品用1％蒸馏水配液检测：ph：10.78；2000ppm硬水5％配液外观微乳色，消泡性：3.0min＝0ml；pb值470n；24小时、168小时后原液均一透明。
47.本发明的工作原理是：由以下组份为原料制得：三乙醇胺6g,硼酸2g，peg40015g,油酸10g的比例，温度120℃，反应1小时；得到成品用1％蒸馏水配液检测：ph：10.78；
2000ppm硬水5％配液外观微乳色，消泡性：3.0min＝0ml；pb值470n；24小时、168小时后原液均一透明。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。