一种新型的砖砌式气化炉的制作方法

1.本实用新型涉氮肥生产设备技术领域，具体涉及一种新型的砖砌式气化炉。


背景技术：

2.在大氮肥的生产中由砖砌式气化炉构成的气化装置是非常重要的生产装置。在长期的生产使用过后，气化炉的炉砖会发生损伤，需要定期进行更换。现有的砖砌式气化炉在进行炉砖更换作业时，经常遇到各种问题，影响砌筑质量和进度。例如，气化炉锥底段的底层收口砖底部集聚大量含铁量95％以上的炉渣，严重影响气化炉的检修进度和质量；同时，大量炉渣的聚集，导致传热量增大，对气化的安全运行十分不利，该问题的产生主要是由于现有的气化炉锥底段的轴向各层炉砖之间用的是竖向接缝，由于底层收口砖外侧需要留出膨胀缝，造成炉渣沿竖向接缝渗入到膨胀缝中，并在此处聚集。另外，气化炉的锥底、筒体及拱顶部位的耐火砖的使用寿命是不同的，在筒体段上下与拱顶和锥底段交界处的炉砖需要经常更换，在更换后容易产生结合不严密、出现结合间隙的问题，使用过程中造成局部冲刷加剧。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的问题，本实用新型专利设计了一种新型的砖砌式气化炉，以解决现有气化炉锥底部炉渣聚集以及交界处炉砖更换后连接不紧密的问题。
4.本实用新型所采用的技术方案是：所述砖砌式气化炉包括上部的拱顶段、中间的筒体段和底部的锥底段，所述锥底段在与筒体段连接处设有三层收口砖构成锥形的收口结构，三层收口砖分别为上收口砖层、中收口砖层和下收口砖层，所述中收口砖层的底部整体水平压在下收口砖层上，两收口砖层之间为横向的水平接缝，所述下收口砖层包括内、外两层砖，所述下收口砖层的内、外两层砖之间留有膨胀缝。
5.进一步的，所述筒体段的径向由3层砖构成，由内到外依次为内砖层、中砖层和外砖层，3层砖层之间错缝连接，所述筒体段的内砖层底部与锥底段的上收口砖层的径向外侧接触，内砖层与上收口砖层的接触部由径向的两层砖体构成。
6.进一步的，所述筒体段的顶端由中砖层对接在拱顶段的轴向下侧，所述中砖层从顶端向下的多层砖体由径向的两层砖体构成。
7.进一步的，所述锥底段的上收口砖层和中收口砖层的接缝为斜向接缝，与收口结构的斜面垂直。
8.进一步的，所述内砖层底部与上收口砖层接触部的径向两层砖体结构之间沿周向错缝设置。
9.进一步的，所述中砖层顶端的径向两层砖体结构之间也沿周向错缝设置。
10.进一步的，所述内砖层底部的径向两层砖体结构沿轴向共设置有4层。
11.进一步的，所述中砖层顶端的径向两层砖体结构沿轴向共设置有5层。
12.相对于现有技术，本实用新型专利设计的一种新型的砖砌式气化炉的进步之处在
于：锥底段的中收口砖层底部整体压在下收口砖层上，形成横向的水平接缝，将下收口砖层的膨胀缝整体遮住，堆积在锥底段的锥形口处的炉渣便无法渗透进膨胀缝中，避免在膨胀缝中聚集炉渣；筒体段上下两端与拱顶段和锥底段对接处的砖层都设计为两层结构，在进行更换时，只需更换与炉膛直接接触冲刷严重的内层砖体即可，同时有外层砖体的支撑，内层砖体更换更为方便，而且更换后的砖体与周边砖体的接触密封性更好；另外，筒体段上下两段的径向双层砖体分别错缝设置，可有效防止串气，降低导热性。
附图说明
13.图1是新型的砖砌式气化炉的结构示意图。
14.图2是新型的砖砌式气化炉的锥底段局部结构示意图。
15.图3是新型的砖砌式气化炉的拱顶段局部结构示意图。
16.图中，1拱顶段、2筒体段、3锥底段、21内砖层、22中砖层、23外砖层、31上收口砖层、32中收口砖层、33下收口砖层、34膨胀缝、35水平接缝、36斜向接缝。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分的实施例，而不是全部。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
18.如图1、2、3所示，本实用新型专利设计了一种新型的砖砌式气化炉的一种实施例，本实施例中砖砌式气化炉包括砖砌式气化炉包括上部的拱顶段1、中间的筒体段2和底部的锥底段3。拱顶段1为单层砖体砌成的半球形结构，中心处开口，筒体段2为由径向三层砖体砌成的圆柱形结构，锥底段3为收口结构，轴心处开有卸渣口。
19.锥底段3在与筒体段2的连接处设有三层收口砖构成锥形的收口结构，三层收口砖分别为上收口砖层31、中收口砖层32和下收口砖层33。其中，中收口砖层21的底部整体水平压在下收口砖层33上，两收口砖层之间形成横向的水平接缝35。下收口砖层33包括内、外两层砖，下收口砖层的内、外两层砖之间留有3mm的膨胀缝34。上收口砖层31与中收口砖层32之间为斜向接缝36，斜向接缝36与锥底段3的收口结构的斜面垂直。
20.筒体段2的径向三层砖体由内到外依次为内砖层21、中砖层22和外砖层23，每个砖层都由径向叠列的多层砖体构成，3层砖层之间在轴向和周向分别错缝，保证良好的气密性。筒体段2的内砖层21底部与锥底段3的上收口砖层31的径向外侧接触，内砖层21与上收口砖层31的接触部由径向的两层砖体构成，并且两层砖体结构之间沿周向错缝设置，接触部的径向两层砖体结构沿轴向共设置有4层。
21.筒体段2的顶端由中砖层22对接在拱顶段1底端的轴向下侧，同时，中砖层22从顶端向下的5层砖体也由径向的两层砖体构成，并且两层砖体结构之间沿周向错缝设置。
22.上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。


技术特征：
1.一种新型的砖砌式气化炉，所述砖砌式气化炉包括上部的拱顶段、中间的筒体段和底部锥底段，其特征在于，所述锥底段在与筒体段连接处设有三层收口砖构成锥形的收口结构，三层收口砖分别为上收口砖层、中收口砖层和下收口砖层，所述中收口砖层的底部整体水平压在下收口砖层上，两收口砖层之间为横向的水平接缝，所述下收口砖层包括径向的内、外两层砖，所述下收口砖层的内、外两层砖之间留有膨胀缝。2.根据权利要求1所述的一种新型的砖砌式气化炉，其特征在于，所述筒体段的径向由3层砖构成，由内到外依次为内砖层、中砖层和外砖层，3层砖层之间错缝连接，所述筒体段的内砖层底部与锥底段的上收口砖层的径向外侧接触，内砖层与上收口砖层的接触部由径向的两层砖体构成。3.根据权利要求2所述的一种新型的砖砌式气化炉，其特征在于，所述筒体段的顶端由中砖层对接在拱顶段的轴向下侧，所述中砖层从顶端向下的多层砖体由径向的两层砖体构成。4.根据权利要求3所述的一种新型的砖砌式气化炉，其特征在于，所述锥底段的上收口砖层和中收口砖层的接缝与收口结构的斜面垂直。5.根据权利要求4所述的一种新型的砖砌式气化炉，其特征在于，所述内砖层底部与上收口砖层接触部的径向两层砖体结构之间沿周向错缝设置。6.根据权利要求5所述的一种新型的砖砌式气化炉，其特征在于，所述中砖层顶端的径向两层砖体结构之间也沿周向错缝设置。7.根据权利要求6所述的一种新型的砖砌式气化炉，其特征在于，所述内砖层底部的径向两层砖体结构沿轴向共设置有4层。8.根据权利要求7所述的一种新型的砖砌式气化炉，其特征在于，所述中砖层顶端的径向两层砖体结构沿轴向共设置有5层。

技术总结
本实用新型涉及一种新型的砖砌式气化炉，属于氮肥生产装置技术领域。所述砖砌式气化炉包括上部的拱顶段、中间的筒体段和底部锥底段，所述锥底段与筒体段连接处设有三层收口砖构成锥形结构，三层收口砖分别为上层收口砖、中层收口砖和下层收口砖，所述中层收口砖的底部水平压在下层收口砖上，两层收口砖之间形成横向的水平接缝，所述下层收口砖包括内、外两层砖，所述下层收口砖的内外两层砖之间留有膨胀缝。本实用新型设计的砖砌式气化炉的锥底段的下边两层收口砖之间水平压接，形成横向的水平接缝，可有效的避免使用过程中堆积在锥底处的炉渣渗入到膨胀缝中。的炉渣渗入到膨胀缝中。的炉渣渗入到膨胀缝中。


技术研发人员：刘博 王培水 王慧 薛龙飞 张美玲 刘庆国
受保护的技术使用者：山东兖煤化工装备工程有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/7/11