专利名称：固体燃料再生设备的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种把含植物质纤维的废渣、废屑变为固体再生燃料的设备。
目前，许多森林工业，食品粮油工业，造糖工业和其它工业，每年都排泄出大量的废渣，废屑(如树枝、树叶、棉花杆、甘蔗渣、纸屑、谷壳、麦壳，以及城市排泄出来的垃圾中的废屑)，这些废渣、废屑在工厂中，城市中成为一种污染环境的公害，而我国目前尚无处理这些废渣，废屑的再生燃料设备。
本实用新型的目的就是提供一种为处理含植物质纤维的废渣、废屑，进行燃料再生的设备。
本实用新型的技术方案是利用含植物质纤维的废渣、废屑，进行粉碎，热风除水输送，配方工艺的燥化成型三个简单的工艺工序，而设计了纤维破碎机，热风除水输送机，配方工艺燥化机及成型模头等所组成的固体燃料再生设备。其中配方工艺燥化机和成型模头设计要点是造成一种高压高温且与外界空气隔离的碳化条件。
以下结合附图对本实用新型进行详细描述
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为配方工艺燥化机的螺旋推进杆和成型模头的结构示意图。
本实用新型主要由纤维破碎机(1)、热风除水输送机(2)、引风机(3)、配方工艺燥化机(4)、成型模头(5)、控制器(6)、填充料储存器(7)、旋风塔(8)和加热器(9)等所组成。其中热风除水输送机(2)前端与纤维破碎机(1)相接，后端通过风管与旋风塔(8)相连。旋风塔(8)下端是设置在配方工艺燥化机(4)上，并与燥化机(4)入口相通。引风机(3)和填充料储存器(7)各自通过风管连接在旋风塔(8)上。配方工艺燥化机(4)和成型模头(5)的外周上装有若干个加热器(9)，成型模头(5)的内孔为圆筒形状(如
图1、图2所示)。整个设备的控制系统采用电子控制，即设置了控制器(7)。
配方工艺燥化机(4)中的螺旋推进杆直径φ为70～150毫米，齿高h为20～50毫米，压力角(前倾角)α为3～5度，齿距t为40～120毫米，齿根处的圆弧R为5～10毫米，(如图2I处所示)。
本实用新型的工作过程如下原料(含植物质纤维的废渣、废屑)在纤维破碎机(1)中被加工成锯末状粉料后，由引风机(3)形成的负压气流将锯末状粉料吸入热风除水输送机(2)内，输送机(2)内装有电加热器，可将气流加热到65～90℃，锯末状粉料在进入旋风塔(8)的过程中被热气流干燥；同时，填充料储存器(7)内的填充料也被吸入旋风塔(8)内；填充料的配比量由不同直径的吸管(风管)决定。当锯末状粉料(原料)和填充料进入旋风塔(8)的上半部时，在旋转气流的作用下，粉料和填充料被均匀混合；由于旋风塔(8)下部体积较大，造成气流负压很快减小，旋转力迅速降低，使得混合料很快落到配方工艺燥化机(4)的入口里，空气则通过滤网被排放到大气中。
配方工艺燥化机(4)和成型模头(5)的工作原理是采用螺旋推进的结构和高热碳化及强力挤出成型结构；形成一种高压高温且与外界空气隔离的碳化条件。
混合料在燥化机(4)内被螺旋推进杆挤压，外周上的加热器(9)加温，使其压力达30公斤·力／平方厘米以上，温度达180℃以上，这时混合料开始碳化；在混合料进入成型模头(5)前有一个收缩段，它使开始碳化的混合料更进一步的受到挤压和升温(此处设有一个加热器)，压力达到70公斤·力／平方厘米以上，温度达250℃以上，混合料被螺旋推进杆送入成型模头(5)中，此处的加热器加温到360℃，螺旋推进杆上的心轴伸入在成型模头(5)的中心线上，使碳化棒形成空心棒。心轴与碳化棒间产生旋转摩擦和挤压，在这种结构和工作状态下，减小了碳化棒外表面与心部的温度梯度，使碳化棒完全碳化，最终产生再生固体燃料。
本实用新型的技术数值和优点1.工作能耗少，每40KW能耗，可生产发热值4500～7500大卡／公斤的固体燃料250kg～350kg，平均每公斤固体燃料只需耗能0.13kw。
2.结构简单，用电器系统控制，便易操作，故障少。
3.设备造价低，投资效率高。年产1500吨固体燃料的再生设备，只需投资10万元，每年产值可达50万元，利润25万元。
权利要求1.一种固体燃料的再生设备它由纤维破碎机(1)、配方工艺燥化机(4)、成型模头(5)和控制器(6)所组成，其中成型模头(5)与配方工艺燥化机(4)的工作段同心连接，配方工艺燥化机(4)中的螺旋推进杆上的心轴伸入成型模头(5)的中心，其特征在于A.所述的纤维破碎机(1)和配方工艺燥化机(4)之间设有热风除水输送机(2)、引风机(3)、填充料储存器(7)和旋风塔(8)，所述的热风除水输送机(2)、引风机(3)和填充料储存器(7)各自通过风管连接在旋风塔(8)上，所述的旋风塔(8)下端与配方工艺燥化机(4)相连，所述的热风除水输送机(2)前端与纤维破碎机(1)相接。B.所述的配方工艺燥化机(4)和成型模头(5)的外周上装有若干个加热器(9)。C.所述的成型模头(5)的内孔为圆筒形状。
2.根据权利要求1所述的固体燃料再生设备，其特征在于所述的配方工艺燥化机(4)中的螺旋推进杆直径φ为70～150毫米，齿高h为20～50毫米，压力角(前倾角)α为3～5度，齿距t为40～120毫米，齿根处的圆弧R为5～10毫米。
专利摘要固体燃料再生设备是一种变含植物质纤维的废渣、废屑为固体燃料的再生设备。其结构采用螺旋推进且与外界空气隔离高热碳化及强力挤出成型结构。本设备工艺简单只有粉碎、热风除水输送、配方工艺燥化成型三个简单的工艺工序。造价低，投资回收率高年产1500吨的再生设备，只需投资10万元，但产值达50余万元，纯利25万余元。工作能耗少每40千瓦的能耗，可生产出发热值4500～7500大卡/公斤的固体燃料250～350公斤。
文档编号C10L5/44GK2031403SQ8821245
公开日1989年1月25日 申请日期1988年4月18日 优先权日1988年4月18日
发明者白长顺, 陈雄伟 申请人:白长顺, 陈雄伟