专利名称：双层炉排燃烧烟气净化沥青加热锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属建筑行业，道路工程等溶化沥青的炉灶装置。
目前，建筑工地施工用沥青的加热，多采用在普通铁锅(或铁桶)底下燃煤或木柴加热熔化的办法；道路路面铺设用沥青的加热，常使用单层炉排加热车，上述两种加热方式的最大特点是采用正烧方式(即在煤的燃烧过程中，火焰作穿越冷煤层运动的燃烧方式)，其最大弊病是燃料燃烧不完全，烟尘排放浓度大，烟气黑度高，沥青烟气不经净化直接排放，严重污染大气环境，故将被淘汰。
本实用新型的目的是引入一种反烧方式(即在煤的燃烧过程中，火焰不作穿越冷煤层运动的燃烧方式)的双层炉排锅炉，并将在加热中产生的沥青烟气吸入燃烧室烧掉，从而达到节约燃烧和降低烟尘浓度，降低烟气黑度，减轻对环境的污染。
本实用新型的双层炉排燃烧烟气净化沥青加热锅炉，其特点与结构如下所述，具体结构参见附图
。
它由一个长方形或园形的炉体作沥青容器，在炉体前方的中下部位设上，中，下三个炉门［4，7，10］，三个炉门里面分别为加煤室［3］，燃烧室［6］，灰室［9］，在加煤室［3］与燃烧室［6］间置有上炉排［5］。燃烧室［6］与灰室［9］间置有下炉排［8］，在炉体的后方下部开有热沥青排出口［16］和设置清渣口［17］，在炉体的底部设有轮子［18］，炉体上部设有沥青加入门［1］，炉体上部设烟筒［11］，在燃烧室［6］的后部接一回旋加热烟道［14］，其内有通孔［15］，在回旋加热烟道［14］的前部设有与烟筒［11］相连通的烟道［13］，沥青烟气吸入导管［2］，其下端开口在灰室［9］的上部，上端开口在炉体内上方，在烟道［13］上部与烟筒［11］的连结处有法兰盘［12］。
本结构的主要特点是双层炉排结构，在燃烧过程中，煤加入燃烧室［3］中，因热烟气自举力的作用，使燃烧室［6］内呈负压，使上炉排的火焰离开冷煤层而穿过炉排进入燃烧室［6］，形成反烧方式，在正常燃烧过程中，上炉门处于常开，中炉门常闭，下炉门半开，加煤时不影响火焰的温度，使可燃物质得到充分燃烧，不产生黑烟，上炉排上未燃尽的可燃物(固定碳)经炉排间隙落至下炉排上，使其完全燃烧，在加热熔化沥青的过程中产生的大量沥青烟气经沥青烟气吸入导管［2］和灰室［9］，进入燃烧室［6］裂解燃烧。
本实用新型的优点是燃烧充分，节约燃料，热效率高；沥青烟气被净化；双层炉排燃烧方式使燃煤烟气的排放浓度和烟气黑度达到国家锅炉烟气排放标准。
附图为双层炉排燃烧烟气净化沥青加热锅炉结构示意图。
1－－沥青加入门2－－沥青烟气吸入导管3－－加煤室4－－上炉门5－－上炉排6－－燃烧室7－－中炉门8－－下炉排9－－灰室10－－下炉门11－－烟筒12－－法兰盘11－－烟道14－－回旋加热烟道15－－烟道内通孔16－－热沥青排出口17－－清渣口18－－轮子
权利要求1.一种双层炉排燃烧烟气净化沥青加热锅炉其特征在于由一个长方形或园形的炉体，在炉体前方的中下部位设上，中，下三个炉门[4，7，10]，三个炉门里面分别为加煤室[3]，燃烧室[6]，灰室[9]，上述三室被上下炉排[5][8]隔开，在炉体后下部开有热沥青排出口[16]和清渣口[17]，在炉体的底部设有轮子[18]，上部中间设有沥青加入门[1]，在沥青加入门[1]的后部设烟筒[11]，在燃烧室[6]的后部接一回旋加热烟道[14]，将燃烧室和烟筒连通，沥青烟气吸入导管[2]，其下端开口在灰室[9]的上部，上端开口在炉体内上方。
2.根据权利要求1所述的双层炉排燃烧烟气净化沥青加热锅炉其特征在于是双层炉排结构。
3.根据权利要求1所述的双层炉排燃烧烟气净化沥青加热锅炉其特征在于沥青烟气吸入导管［2］可制成环状，盘状或蛇型状。
专利摘要双层炉排燃烧烟气净化沥青加热锅炉是在建筑行业，道路工程等溶化沥青的炉灶装置，它由炉体，沥青加入门，沥青烟气吸入导管，加煤室，上中下炉门，上下炉排，燃烧室，灰室，烟筒，烟道，回旋加热烟道，热沥青排出口，清渣口，轮子等构成的一种双层炉排反烧式燃煤锅炉，燃烧效果好，节省燃料，沥青烟气经引入燃烧室后裂解燃烧，是保护大气环境的理想沥青加热锅炉。
文档编号C10C3/00GK2034173SQ88219920
公开日1989年3月15日 申请日期1988年9月5日 优先权日1988年9月5日
发明者隋广才, 刘召武 申请人:隋广才