专利名称：一种电石生产方法
技术领域：
本发明涉及一种利用碳素粉末生产电石的方法。
乙炔气在世界各国需求量大，而天然气直接制取又受到限制，所以电石制乙炔就成了各工业国家的有机合成工业中的重要产业，但是电石工业用电量大，焦煤原料要求严，特别是焦煤原料经破碎后只能筛选3-20mm的颗粒，焦煤利用率低，使焦煤原料造成很大浪费，也给电石生产带来了一定影响。目前，很多国家电石工业都将焦煤粉末作原料为研究内容，如发达国家的美国，采用空心电极技术，可利用25%的焦煤粉末已属先进，而我国电石生产中的焦煤粉末渗入一般不大于10%，如果粉末多了，就会使炉料透气性不好，在电石生产过程中减慢了电石反应的速度，粉末多了就会使炉气压力增加，发生喷料现象，对炉温和电石炉内的反应的连续性产生很坏的影响，产品质量易降低，粉末多了，许多粉末被炉气带走，引起炉料的配比不准，容易结成硬壳，使电极附近产生支路电流，造成电极上升，粉末多了，容易塌料，影响人身安全。所以电石生产中，焦煤粉末的渗入量的多少又成了电石工业发展的重要指标。
本发明的目的是要提供一种以焦煤粉末废料为原料生产电石的生产方法，这种生产方法，不但解决了电石生产过程中焦煤粉末废料污染环境的问题，而且还利用这种粉末作原料，生产出电石，解决了国内国外一直想解决而未能解决的问题。
本发明特征是将粉末状碳素原料与经过破碎的生石灰原料按重量比0.65～0.85∶1的比例，先将应投量总量的3%-10%生石灰原料均匀洒布于电石炉内，再将剩余生石灰原料和碳素粉末原料均匀混合，一次投料，采用闭弧操作运行，其中粉末碳素原料为粒度小于3mm，破碎的生石灰粒度为小于20mm;入炉物料是沿单相电极为中心投料，使形成以电极为中心成锥形或蘑菇形;而碳素粉末原料是焦碳粉末，焦碳与无烟煤混合粉末，无烟煤粉末。
实施例1，利用1800KVA开放式电石炉闭弧操作，使用全焦煤粉末，粒度控制在3mm以下，生石灰破碎后的粒度为20mm以下，焦煤与生石灰比为75∶100配合，先将100公斤破碎生石灰料投入电石炉，然后将其余生石灰与焦煤粉末拌合均匀，分成三等份，以三相电极为中心投入拌合的原料，使三相电极周围的料面各呈蘑菇状，形成三相电极周围料面比外围料面高250mm左右，外围料面又比炉面低200mm即可，经闭弧运行2.5小时出炉。一般日产电石10-12吨/日，电耗为3200度/吨左右，产品符合国家标准。
实施例2，利用上述条件，只改变碳素成分的30%无烟煤量和70%焦煤以相同粉料与生石灰破碎原料配合，入电石炉闭弧运行，3小时以内出炉，一般日产电石10-11吨，电耗在3300度/吨，产品符合国家标准。
实施例3，利用上述条件，将碳素成分换算成无烟煤粉末，经3小时左右出炉，一般日产电石10吨，电耗在3600度/吨左右，产品符合国家标准。
本发明的优点是突破了国内、国外以焦碳粉末不能生产电石的禁区，而且可以无烟煤粉末替代焦煤生产电石，不但解决了焦煤粉末污染环境，更重要的是变废为宝，使焦碳得以全部利用，是电石生产的一次变革。
权利要求
1.一种电石生产方法，包括碳素原料与生石灰原料按比例配料、投入电石炉内反应及出炉过程，其特征在于将粉末状碳素原料与经破碎的生石灰原料重量比0.65～0.85∶1的比例，先将应投入的生石灰原料总量的3%-10%均匀洒布于炉内，再将剩余生石灰原料和粉末状碳素原料均匀混合，一次投料，采用闭弧操作运行。
2.如权利要求1所述的电石生产方法，其特征在于所述粉末碳素原料为粒度≤3mm，破碎生石灰原料为粒度≤20mm。
3.如权利要求1或2所述电石生产方法，其特征在于所述入炉物料是沿单相电极为中心投料，使形成以电极为中心成锥形或蘑菇形料面。
4.如权利要求1或2所述的电石生产方法，其特征在于所述碳素粉末原料是指焦碳粉末，焦碳与无烟煤混合粉末，无烟煤粉末。
全文摘要
一种电石生产方法，包括碳素原料、生石灰原料按比例配料，投入电石炉反应及出炉过程，其特征是这种电石生产方法是将粉末碳素原料与生石灰原料按一定比例配料，先将应投入的生石灰量的一小部分均匀洒布于炉内，再将剩余生石灰原料和粉状碳素原料均匀混合入炉，以闭弧操作运行。该生产方法突破了碳素粉末因不能顺利排气，喷炉，易结壳和操作危及人体安全因而不能用于生产电石的禁区，为电石生产开辟了新路。
文档编号C10H21/10GK1095750SQ9311183
公开日1994年11月30日 申请日期1993年5月26日 优先权日1993年5月26日
发明者万鸣 申请人:四川省屏山县电冶厂