封闭式沥青熔化炉的制作方法

文档序号:5115525阅读:853来源:国知局
专利名称:封闭式沥青熔化炉的制作方法
技术领域
本实用新型涉及封闭加热装置,特别是一种封闭式沥清熔化炉。
公知的沥清熔化炉,一般由敞口大锅或旧的油桶做炉体,并对其加热实现沥清的熔化,其不足之处是排放的沥清蒸气和烟尘含有多种有毒化学物质,严重污染环境造成共害。
本实用新型的目的是提供一种节能、无公害的封闭式沥清熔化炉。
一种封闭式沥清熔化炉,由封闭锅9、燃烧室16、燃料喷嘴2、燃料架1、车架15、车轮14、填料口8、尘门12组成,其特征是封闭锅9内设置有搅拌器11,蒸气管5的一端与封闭锅9的内腔连通,另一端经压力阀18、气水分离器7、燃气管3与进气函道17连通,燃烧室16的一端设置有旋风除尘器10。
本实用新型的优点是设备结构紧凑,使用灵活方便,有效的控制了废气的排放,并具有节能功能。
下例附图描述了本实用新型的一个实施例。


图1为本实用新型的结构简图。
图2为本实用新型的燃烧室的A向视图。
图中1-燃料架、2-燃料喷嘴、3-燃气管、4-汽压表、5-蒸气管、6-安全阀、7-气水分离器、8-填料口、9-封闭锅、10-旋风除尘器、11-搅拌器、12-尘门、13-压焰板、14-车轮、15-车架、16-燃烧室、17-进气函道、18-压力阀。
图中车架的下部设置有车轮、中部有燃烧室,上部有封闭锅体。封闭锅用钢板焊接而成,外形呈圆柱体,其顶部设置有一凸起的填料口,在其上盖有可开合的压板,并用螺钉、压杆组件压紧,下部设置有放液通道。设置在封闭锅内腔的中下部的搅拌器呈轴状,沿轴向表面设置有螺旋叶片,搅拌器的一端设置在封闭锅的内壁的圆套中,另一端伸出封闭锅体,并在其端部配装有轮盘。旋转轮盘搅拌器同步转动。封闭锅的上部设置有蒸气管,蒸气管一端经压力表与封闭锅的内腔连通,另一端经压力阀,气水分离器、燃气管与进气函道连通。气水分离器呈矩形,设置在封闭锅的侧面,燃烧室的上部,并在其上设置有与其连通的安全阀,安全阀的进口与蒸气管连通,气水分离器中设置有离心涡轮,涡轮导流叶片是根据液滴运动轨道特性曲线设计的。
图中燃烧室呈矩形,其侧面开有燃料口,并用盖板盖上,前侧面下部设置有可开合的尘门,上部安装有旋风除尘器,旋风除尘器的下端与燃烧室连通,燃烧室中下部设置有与之相适应的条状燃料架,顶部设置有矩形压焰板。燃气管的一端与进气函道连通并安装在燃烧室中,进气函道的出口端安装带有多孔的燃气喷嘴。
工作时燃料在燃烧室内燃烧后,产生的烟尘经旋风除尘器净化后排放在大气中,燃烧产生的热能使封闭锅内的沥清熔化。打放液阀,液态沥清便从该通道排出。封闭锅内产生的沥清蒸气,经压力阀流进气分离器,分离出的可燃气进入燃气管、进气函道与空气混合后流进喷嘴,在燃烧室中燃烧,当封闭锅内压力超过安全阀限定的压力时,安全阀自动打开使高压蒸气流进气水分离器进入进气函道。
权利要求1.一种封闭式沥清溶化炉,由封闭锅(9),燃烧室(16)、燃料喷嘴(2)、燃料架(1)、车架(15)、车轮(14)、填料口(8)、尘门(12)组成,其特征是封闭锅(9)内设置有搅拌器(11),蒸气管(5)的一端与封闭锅(9)的内腔连通,另一端经压力阀(18)、气水分离器(7)、燃气管(3)与进气函道(17)连通,燃烧室(16)的一端设置有旋风除尘器(10)。
2.根据权利要求1所述的沥清熔化炉,其特征是设置在封闭锅(9)内腔的中下部的搅拌器(11)呈轴状,沿轴向表面设置有螺旋叶片,搅拌器(11)的一端设置在封闭锅(9)的内壁的圆套中,另一端伸出封闭锅(11)并配装有轮盘。
3.根据权利要求1所述的沥清熔化炉,其特征是填料口(8)设置在封闭锅(9)上端,并在其上设置有压板及压紧组件螺钉、压杆。
4.根据权利要求1所述的沥清熔化炉,其特征是汽水分离器(7),上设置有与其连通的安全阀(6),安全阀(6)的进口端与蒸气管(5)相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种封闭式沥青熔化炉,其技术特征是沥青熔化炉由封闭锅、燃烧室、车架、轮及由安全阀、压力阀、气水分离涵道组成的烟尘净化系统组装而成。
该设备在工作中能使沥青蒸气分离,使可燃气流入燃烧室,经完全燃烧后再经除尘处理排放出来,所以有效地控制了废气排放。该设备结构紧凑,使用灵活方便,具有节能的特点,是建筑施工中较理想的沥青熔化设备。
文档编号C10C3/00GK2186243SQ94207888
公开日1994年12月28日 申请日期1994年4月1日 优先权日1994年4月1日
发明者肖德贵 申请人:肖德贵
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