专利名称：一种工业净油机初分罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业污油净化设备，属于分离机械技术领域。
现有净油机只适用于N46以下低粘度含水含气量不高的污油，对N46以上粘度高，含水含气量大的污油不适用，如轧钢油、齿轮油等，现有净油机存在下述缺陷1、常温污油经初滤进入真空罐后再加热，这只适用低粘度污油才能进行，高粘度污油则无法通过初级滤网，喷管。2、真空净油机的加热管均为群管式，热损高，耗电量随之增多。3、真空净油机的真空罐前只有一粗滤网排除固体杂质，污油中的全部水份都要进入真空罐分离，不但需要多次循环脱水，且真空泵油常被乳化，导致真空泵失败，故可使用性受到一定限制4、真空净油机靠负压吸进污油，这对于高粘度的污油则无法实现，向初分罐注油必须由齿轮泵进行。
本实用新型的目的则是针对上述净油机的缺陷而提供一种改进型的净油机，具体地说就是在原有的净油机上增设置一个初分罐，提供一种结构新颖，可靠性强，实用，适应范围广的净化设备。
本实用新型的目的是这样实现的本新型是在净油机各滤器之前设置一个大宣传容量的初分罐，该初分罐低部设有吸附元件和储污筒筒上部设置加热管，出油口处设有滤件构成的初分器以及在初分罐体上设有排气阀，下设有排污阀。随着油温升高，粘度急剧下降，污油中大部分水份及杂质迅速沉入罐底的储污筒中，通过排污阀即可排除，大量气体上升从初分罐顶部的排气阀排出，解决了粘度高，水份杂质过量而真空净油机无法净化的问题，实现第一部初分离过程后，污油带着微量的水份，气体和杂质进入各滤器进行深层分离，彻底清除水份气体和杂质。
为了实现上述方案，初分罐由设置的管道与净油机各滤器相接。
本实用新型与现有技术比较有如下优点1、采用本新型的初分罐，先行升温降粘，沉渣排气，能切实保证高粘度污油的净化，也能保证低粘度污油的净化，对污油中水份气体杂质含量不受限制，能用性好。
2、初分罐沉水沉渣迅速，进入直空罐的水份含量少，减少循环脱水的次数，延长了真空泵的有效工作时间，净化速度快。
3、集中加热，热损低，耗电省、实现一泵两用，减轻了设备重量，降低了生产成本。
图1，本实用新型工艺流程结构示意图。
图2，本实用新型初分罐示意图图中，(1)初分罐、(2)进油阀、(3)真空罐、(4)真空注油阀、(5)换向输油阀I、(6)蛇形管式冷凝器、(7)泄漏阀、(8)真空泵、(9)三通阀、(10)超精受滤、(11)精滤器、(12)换向输油阀、(13)溢流阀、(14)储污筒、(15)初滤器、(16)初滤器出油阀、(17)排污阀、(18)吸附件、(19)观察窗、(20)加热管、(21)温度探头孔、(23)排气阀。。
下边结合附图对本实施例作进一步说明如图1、2所示，在结构上设计了一个较大容量的初分罐(1)，罐底设有吸附元件(18)和储污筒(14)，筒部装有加热管(20)，出油口装有过滤元件组成的初分器(15)，随着油温升高，粘度急剧下降，污油中大部分水份及杂质迅速沉入罐底的储污筒中，通过设的排污阀即可排除，解决了粘度高，水份杂质过量而真空净油机无法净化的问题，设置加热管(20)改群管式流动加热为在初分罐中集中加热，降低了热损和电耗，实现第一部分离过程后，在进入各滤器深层分离，彻底清除水份、气体和杂质，达到净化的目的。
权利要求1.一种工业净油机初分罐，由罐体、净油机组成，其特征在于，初分罐(1)底部设有吸附元件(18)和储污筒(14)，筒上部设置加热管(20)，出油口处设有滤件构成初分器(15)以及在初分罐体上设有排气阀(23)，下设有排污阀(17)。
2.根据权利要求1所述的初分罐，其特征在于，初分罐由设置的管道与净油机各滤器相接。
专利摘要本实用新型涉及一种工业污油净化设备，现有净油机只适用于N46以下低粘度含水含气气量不高的污油。对N46以上粘度高，含水含气量大的污油则不适应用，如轧钢油、齿轮油等。本新型是在净油机各滤器之前设置一个大容量的初分罐，该罐底设有吸附件和储污筒，筒上设加热管，出油口设置过滤件构成的初滤器以及在罐体上设排气阀，下设排污阀，污油经过初分罐后再进入各滤器进行深层脱水脱气，该初分罐结构合理，与净油机配套使用，适用范围广。
文档编号C10M175/00GK2205737SQ9422749
公开日1995年8月23日 申请日期1994年4月21日 优先权日1994年4月21日
发明者伍仕英 申请人:伍仕英