专利名称：干馏制气-气汽联产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气汽联产装置，尤其涉及干馏制气-气汽联产装置。
煤炭在我国矿物燃料中占96％，是我国能源构成中的主力。发展城市煤气是减少环境污染，节约能源、方便人民生活的一项涉及国计民生的大事。我国在制定城市煤气发展规划时预计到2000年将有70％的城市居民使用煤气作为生活燃料。在发展我国的煤气事业中，人工煤气是符合我国国情的正确途径。问题是已有的制气方法不得不装备一套庞大的煤气发生炉，耗费巨大的投资。
本实用新型的目的是提供一种多用性、高效性的干馏制气-气汽联产装置。
以下结合附图
加以说明。
附图是干馏制气-气汽联产装置结构示意图。
为了适应城镇居民对煤气的日益增长的需求，又要在资金上切实可行，循环流化床燃烧技术的出现与成熟为煤炭的炉前热载体干馏制气工艺奠定了技术基础，循环流化床燃烧锅炉为热载体干馏制气提供了关键设备，使锅炉在燃煤产汽时预先将煤中的可燃成分干馏出来作为煤气，而半焦及其剩余物(及有害废物)返回锅炉燃烧产汽，实现煤炭的高效转换与综合利用。
本实用新型的特点是1. 一种用循环流化床燃烧的飞灰作为热载体的炉前干馏制气工艺，煤炭干馏所需的热源由热载体提供，热量Q＝f(t，G)由热灰的温度t和热灰的最G决定，进而决定干馏的工艺温度；2.管式燃烧炉将循环流化床锅炉与干馏炉“联结”起来，协调热灰温度t与热灰量G，以制约调节干馏的工艺温度(低温或中温)；3.热焦及灰料的切换器与回送机构配合，可以变更热焦及热灰送入循环流化床锅炉燃烧，或送入燃烧炉燃烧，送入燃烧炉燃烧就直接归入热灰再次作为热载体，以稳定热载体量G，稳定干馏炉内的工艺温度。
本实用新型包括循环流化床锅炉4、循环流化床锅炉下端设有锅炉送风机1，排渣管2，循环流化床锅炉下端侧面设有锅炉给煤机3，循环流化床锅炉上端设有锅炉分离器6，锅炉分离器上端设有锅炉烟道7，下端设有送灰器5，其中一路与循环流化床锅炉相通，其特征在于送灰器另一路与管式燃烧炉8下端侧面相通，管式燃烧炉下端设有燃烧炉送风机20、放料管19，管式燃烧炉上端设有热灰分离器9，热灰分离器上端设有烟气出口10，热灰分离器下端设有销气器11，干馏炉给煤机12并与干锅炉14上端相通，干馏炉上端设有粗煤气出口13，干锅炉下端设有热焦(灰)切换器15，再与热焦(灰)回送机构16相通，热焦(灰)回送机构与稳压箱17，输送风机18相连，热焦(灰)回送机构一路与循环流化床锅炉下端侧面相通，另一路与管式燃烧炉下端侧面相通。管式燃烧炉为流化床燃烧提升炉。热灰分离器为组合分离器，由迷宫式或U形式与旋风分离器组成。干馏炉内设有料位探测器，料层温度探测件。干馏炉的工作温度为400～800℃。
干馏制气-气汽联产装置的工作过程燃料煤由锅炉给煤机3送入循环流化床锅炉4燃烧，烟气夹带的飞灰进入锅炉分离器6被分离下来，可以直接回送进锅炉燃烧，也可送入管式燃烧炉8经提升后进入热灰分离器9被分离下来制气煤料预先与高温热灰预混后进入干馏炉14，煤料在干馏炉内被热灰加热，释放出挥发分产生干馏煤气。释放出挥发分后的剩余热焦和灰料一起在干馏炉底部经切换器15放出，由输送机构16送到燃烧炉8或送到锅炉4燃烧产汽。进入管式燃烧炉的热焦和灰料被燃烧提升再次成为热灰投入热载体的循环。锅炉的燃料是热焦以及用于调节锅炉出力的燃料煤。制气煤和作为热载体的热灰不断进入干馏炉，干馏产生的煤气不断经粗煤气出口管13引出至煤气净化系统。干馏炉内的料层在料位控制及温度监测下不断下移至底部排出，再送入再利用，就这样循环往复。
循环流化床锅炉4由送风机1供风，流化床采用风帽型布风装置，燃烧区设置床温监测指示，风室引出风压讯号。锅炉分离器可采用惯性分离器、旋风分离器，锅炉分离器分离的热灰在联产时全部送入管式燃烧炉；在非联产时可直接切换送回锅炉燃烧，即为普通的循环流化床锅炉。
管式燃烧炉采用流化床燃烧，热焦及灰料在炉内被燃烧升温到800～900℃，并受烟气提升后以适当的流速进入热灰分离器9，热灰分离器可以用U形等惯性分离器作为前置级，而旋风分离器与之配合，热灰分离器底部的热灰管上均设置锁气器，以避免干馏炉内煤气泄入烟气系统。
干馏炉14内设置料位及料层温度探测器，干馏炉工作在微正压，工作温度在400～800℃，具体通过热灰温度t、热灰量G及制气煤量B来调节干馏炉内的工艺温度。干馏煤气的热值在15900～17500KJ/NM3范围，煤气质量符合城市燃气要求。
干馏制气-气汽联产装置，具有多用性、高效性，如用于热电厂，可实现煤气、蒸汽、电力的“三联产”，为热电厂增添了一种煤气产品，也为居民提供了方便、清洁、省时的优质生活燃料。如用于工业锅炉改造，实现煤气和蒸汽的“二联产”，提高煤炭利用率，改善环境条件。
权利要求1.一种干馏制气-气汽联产装置，它包括循环流化床锅炉[4]、循环流化床锅炉下端设有锅炉送风机[1]，排渣管[2]，循环流化床锅炉下端侧面设有锅炉给煤机[3]，循环流化床锅炉上端设有锅炉分离器[6]，锅炉分离器上端设有锅炉烟道[7]，下端设有送灰器[5]，其中一路与循环流化床锅炉相通，其特征在于送灰器另一路与管式燃烧炉[8]下端侧面相通，管式燃烧炉下端设有燃烧炉送风机[20]、放料管[19]，管式燃烧炉上端设有热灰分离器[9]，热灰分离器上端设有烟气出口[10]，热灰分离器下端设有销气器[11]，干馏炉给煤机[12]并与干锅炉[14]上端相通，干馏炉上端设有粗煤气出口[13]，干锅炉下端设有热焦(灰)切换器[15]，再与热焦(灰)回送机构[16]相通，热焦(灰)回送机构与稳压箱[17]、输送风机[18]相连，热焦(灰)回送机构一路与循环流化床锅炉下端侧面相通，另一路与管式燃烧炉下端侧面相通。
2.根据权利要求1所述的一种干馏制气-气汽联产装置，其特征在于所说的管式燃烧炉为流化床燃烧提升炉。
3.根据权利要求1或2所述的一种干馏制气-气汽联产装置，其特征在于所说的热灰分离器为组合分离器，由迷宫式或U形式与旋风分离器组成。
4.根据权利要求1或2所述的一种干馏制气-气汽联产装置，其特征在于所说的干锅炉内设有料位探测器，料层温度探测件。
专利摘要本实用新型公开了一种干馏制气-气汽联产装置。它包括循环流化床锅炉、管式燃烧炉干、馏炉。循环流化床锅炉设有锅炉送风机，排渣管，锅炉给煤机，上端设有锅炉分离器。管式燃烧炉下端设有燃烧炉送风机、放料管，上端设有热灰分离器。热灰分离器下端设有销气器，干馏炉给煤机并与干锅炉上端相通。干馏炉下端设有热焦(灰)切换器，热焦(灰)回送机构，并与稳压箱、输送风机相连。本实用新型具有多用性、高效性，如用于热电厂，可实现煤气、蒸汽、电力的三联产等。
文档编号C10B53/04GK2245611SQ95229848
公开日1997年1月22日 申请日期1995年12月29日 优先权日1995年12月29日
发明者曹源泉, 任有中, 钱剑清, 郑航 申请人:浙江大学