烃类液体加空气节能自动分解装置的制作方法

文档序号:5116066阅读:389来源:国知局
专利名称:烃类液体加空气节能自动分解装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种化工厂、炼油厂原料液体分解成气体的设备,即烃类液体加空气节能自动分解装置。
现有的化工厂、炼油厂排出大量的废烃类液体,不能回收利用,给自然界环境造成较严重的危害。另一方面由于可燃气少,城市供气较紧张,国家每年需拿出一千万的资金来补贴用户,由于投资新建一个煤气厂需几亿元资金,在小范围内建厂较困难,而使用罐装液化气,成本较高,供气不稳定。
本实用新型针对上述存在的问题,其目的在于提供一种可对烃类液体进行自动分解形成燃气的装置。
本实用新型包括液体原料装置11,液体原料装置11通过带综合阀门5的连接管4和回气管10与一气体平衡装置12相连,液体原料装置11上设有安全阀3。综合三通阀1以及与回气管10设在同一水平位置的上部液位表6,三通阀1与一消声器2相连。气体平衡装置12上设有安全阀3和出气管7。消声器1由设在一壳体15内的中心管13及设置于中心管13四周的六根侧管14构成。液体原料装置11下部设有液位表6和出渣口9。气体平衡装置12上设有出渣口9。出气管7上设有自动关闭阀门8


图1是本实用新型的整体结构图。
图2是本实用新型的消声器2的结构图。
图3是本实用新型图2的俯俯视图。
以下结合实施例和附
图1-3对本实用新型作详细描述。
实施例采用金属材料制做一烃类液体原料装置11,其厚度为6MM,其上设有安全阀3、两个液位表6以及一个综合三通阀1,三通阀与一消声器2相连,三通阀1的重量为0.30/g、排气量为0.3m3/mn、排气压力为0.8mPa,安全阀3的适用温度为≤100℃、公称压力为10千克力/厘米2,消声器2采用一根管上设有六根管。并通过其上设有的一个阀1控制进液体量和进气量,液体原料装置11通过一根连连接管4和一根回气管10与一金属材料制的气体平衡装置12相连,连接管4和回气管10上分别设有一个综合阀门5,该综合阀门采用旋启式止回阀,条件为适用温度≤100℃,公称压力为10千克力/厘米2;上部液位表6与回气管10设置在同一水平位置,以便于观察液位;在气体平衡装置12上设有一安全阀3、一出气管7,出气管7上设有一用灰铸铁制作的自动关闭阀门8,该阀门可采用Z41W-10型,适用温度为≤100℃、公称压力为10千克力/厘米2。将烃类液体注入装置内,在常温微压下将燃液分解成燃气,通过管道7输送给用户使用。本实用新型也可用于汽车上,取代化油器,也可用于化工厂、炼油厂原料液体分解成气体的设备上。
本实用新型可自动分解燃气,无积炭。无毒、微压、输送比天燃气、煤气安全方便,可长久供气,具有设计合理、结构简单、造价低廉、性能稳定、可靠安全、经久耐用的特点。
权利要求1.一种烃类液体加空气节能自动分解装置,它包括液体原料装置11,其特征在于液体原料装置11通过带综合阀门5的连接管4和回气管10与一气体平衡装置12相连,液体原料装置11上设有安全阀3、综合三通阀1以及与回气管10设在同一水平位置的上部液位表6,三通阀1与一消声器2相连,气体平衡装置12上设有安全阀3和出气管7 。
2.按权利要求1所述的烃类液体加空气节能自动分解装置,其特征在于消声器1由设在一亮体15内的中心管13及设置于中心管13四周的六根侧管14构成。
3.按权利要求1所述的烃类液体加空气节能自动分解装置,其特征在于液体原料装置11下部设有液位表6和出渣口9。
4.按权利要求1所述的烃类液体加空气节能自动分解装置,其特征在于气体平衡装置12上设有出渣口9。
5.按权利要求1所述的烃类液体加空气节能自动分解装置,其特征在于出气管7上设有自动关闭阀门8。
专利摘要本实用新型涉及一种化工厂、炼油厂原料液体分解成气体的设备,即烃类液体加空气节能自动分解装置。它包括液体原料装置,其特征在于液体原料装置通过带综合阀门的连接管和回气管与一气体平衡装置相连,液体原料装置设有安全阀和综合三通阀以及与回气管设在同一水平位置上的液位表,三通阀与一消声器相连,气体平衡装置上设有安全阀和出气管。本实用新型可自动分解燃气,无积炭、无毒、微压、输送比天然气、煤气安全方便,具有设计合理、结构简单、造价低廉、性能稳定、可靠安全、经久耐用的特点。
文档编号C10L3/00GK2271176SQ96247940
公开日1997年12月24日 申请日期1996年12月4日 优先权日1996年12月4日
发明者李永平, 杨德明 申请人:杨德明
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1