专利名称：炼焦炉盖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于耐火材料构筑的炼焦炉上的炼焦炉盖。
传统的萍乡炉(土焦炉)没有炉盖，环境污染大，热效益低，焦炭质量难以保证。
通用的75型炼焦炉顶设有用耐火材料整体构筑的炉盖，虽改善了环境污染，但也带来了加煤、夯实、熄焦、出焦困难等弊病，而且拱形炉盖由于热应力不均匀，经常出现焦炉盖局部坍塌的现象。
为解决上述同题，CN 90207944.5公开了一种由耐热铸铁和内嵌异形耐火砖构成的活动炉盖，在推广应用过程中又发现虽在一定程度解决了环境污染的问题，且加煤、夯实、熄焦、出焦方便，但也带来了初投资大、吨焦成本高，操作麻烦等弊病。
CN 95117431.2《联体上引火炼焦炉及其炼焦方法》中公开了一种耐火材料构筑的炉盖，它由多个小波式拱顶构成，两个小波形拱之间设有调温装置，推广应用表明，这种拱形炉盖坍塌严重，炉盖寿命短，保温密封性能差，炉膛温度难以保证，从而影响了焦碳质量。
本发明的目的是开发一种不坍塌且保温密封性能好的炼焦炉盖。
本发明炼焦炉盖的主要技术特征是整个炉盖分为若干个条形小盖，小盖同有膨胀缝，每个小盖由两个拱形盖构成，即小盖为双拱形结构，所述的两个拱形的曲率半径相同，两个曲率半径的园心分置在整个炉盖拱顶中垂线的两侧水平等距处，曲率半径的大小和两园心距中垂线的距离要保证所述拱顶处在整个炉盖的最高点。
所述膨胀缝靠近炉壁的一侧设有熄焦孔，炭化过程中密封，熄焦时打开。
本发明炼焦炉盖的实施例结合
如下图1为双拱形炉盖的示意图。
图2为置于炼焦炉上的炉盖整体示意图。
图3为拱形炉盖沿曲率半径的断面示意图。
如图所示，1为左拱形盖，2为右拱形盖，3为膨胀缝，4为熄焦孔，5为耐火层，6为保温密封层，R1为左拱形盖1的曲率半径，R2为右拱形盖2的曲率半径，R1＝R2，O1为R1的园心，O2为R2的园心，O1及O2与中垂线OO的水平距离相等。
所述的拱形盖1和2，可用耐火材料或耐火保温材料整体或分体烧制，亦可以在靠近炉内的一侧用耐火材料，其外侧敷有保温隔热密封层。
本发明显而易见的优点如下1.长期运行不坍塌，运行长达一年多外形及结构无变化。
2.有良好的保温密封性能，可以使炉膛保持最佳的炼焦温度，保证了焦炭的质量，提高了热效率，缩短了结焦时间，提高了炉子的生产效率。
3.可用于多种炉型(1).可代替75型炼焦炉的整体炉盖用于75型炼焦炉上(2).可代替联体上引火炼焦炉的炉盖并用在其上面；亦可代替活动炉盖。
4.初投资小，维修费用低，降低了吨焦成本。
权利要求
1.一种用于耐火材料构筑的炼焦炉上的炼焦炉盖，其特征在于它是由两个拱形盖组成，所述的两个拱形盖(双拱形盖)的曲率半径相同，两个曲率半径的园心分置在整个炉盖拱顶中垂线的两侧水平等距处，曲率半径的大小和两园心距中垂线的距离要保证所述炉盖拱顶处在整个炉盖的最高点。
2.如权利要求1所述的炼焦炉盖，其特征在于所述炉盖沿炼焦炉纵向分为多个双拱形小盖，所述小盖间有膨胀缝。
3.如权利要求1或2所述的炼焦炉盖，其特征在于在炉盖靠近炉壁的两侧与所述的膨胀缝相交处有熄焦孔。
4.如权利要求3所述的炼焦炉盖，其特征在于所述的双拱形小盖由耐火材料整体或分体构筑而成。
5.如权利要求3所述的炼焦炉盖，其特征在于所述的双拱形小盖靠近炉内的一侧由耐火材料构成，其外侧敷有保温隔热密封层。
全文摘要
本发明涉及一种用耐火材料构筑的炼焦炉盖,整个炉盖分为若干个条状双拱形小盖,所述双拱的曲率半径相同,曲率半径的圆心分置于小盖拱顶中垂线两侧水平等距处,曲率半径的大小和两圆心距中垂线的水平距离要保证拱顶处于炉盖的最高处。该小盖可由耐火材料单独构筑,亦可采用内为耐火材料,外为保温隔热材料。该炉盖不坍塌,制造及维修成本低。
文档编号C10B25/20GK1195692SQ9710354
公开日1998年10月14日 申请日期1997年4月9日 优先权日1997年4月9日
发明者高成明 申请人:高成明