专利名称：石蜡发汗罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于石蜡加工的石蜡发汗罐。
石蜡发汗罐是石蜡生产中发汗脱油的关键设备。现有的石蜡发汗罐是由筒体，上、下头盖，上、下管板，折流板及均布排列的钢管组成。其结构是均布开孔的上、下管板焊接在筒体的两端，在筒体内每隔600～800毫米装有一块与管板开孔相同的圆缺形折流板，与筒体等长的钢管采用涨接或焊接的方式固定在上、下管板对应的孔上，上、下头盖与筒体由法兰联接成一体，在筒体的上部开有原料进口，下部开有油或蜡的出口，上头盖开有冷、热水入口，下头盖开有冷热水出口。现有石蜡发汗罐在结构上存在以下不足(1)由于固体蜡导热系数小，传热慢，使靠近管壁处的蜡与远离管壁处的蜡之间温差大，传热不均匀，造成发汗时间长，油蜡分离效果差。(2)内部管板间垂直间距大，在发汗过程中会产生严重的塌方现象，不但使蜡中含油增加而且使蜡收率下降。定型设备结构复杂，制造难度大，价格贵，由于现有石蜡发汗罐存在以上不足，使现有石蜡发汗工艺过程存在蜡收率低，蜡中含油高，质量差，发汗周期长等不足。
本实用新型的目的是提供一种石蜡发汗罐，使液蜡、皂蜡、精蜡能够充分分离，从而提高各类蜡产品质量。
本实用新型的技术方案是一种石蜡发汗罐，包括罐体(2)、隔板(5)和热交换管(6)，罐体(2)内设有5～8层隔板(5)，隔板(5)与罐壁之间留有5～10毫米间隙，隔板(5)上设有管孔(10)，管孔(10)中设有热交换管(6)，隔板(5)上的管孔(10)孔径大于热交换管(6)管径，热交换管(6)与隔板(5)点焊连接，热交换管(6)以间距为48～56毫米均匀排列。
本实用新型热交换管排列密集，传热面积大，分布均匀能快速将管壁的热量传给发汗原料，并使罐内各部温度均匀。多层隔板支撑，防止塌方，改善了石蜡发汗条件，加速了油蜡分离，可使发汗周期缩短，只有32小时，石蜡收率提高，本实用新型结构简单、操作方便、生产安全，能耗低且不污染环境。制造简单，造价减少。且操作灵活，产品质量高，对一般炼油厂来讲是切实可行的中段产品再加工的有效方法。
以下结合附图对本实用新型详细说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为隔板上管孔分布示意图。
本实用新型包括罐体2，罐体2上部设有进料口1，下部设有出料口9，罐体2底部设有进水口7和排积水口8，顶部设有出热水口4和出冷水口3，罐体两端设有上下管板，罐体2内设有5～8层隔板5，隔板之间间距除最底层距管板200毫米，其余可以均匀排布，隔板5与罐壁之间留有5毫米间隙，隔板5上设有管孔10，管孔10中设有热交换管6，隔板5上的管孔10孔径大于热交换管6管径5毫米，热交换管6与隔板5点焊连接，热交换管6以中心间距48～56毫米均匀排列。本实用新型工作过程是含蜡原料液态下由进料口1进入罐体2壳体空间内，冷、热水由进水口7进入热交换管6，供给发汗过程所需的热量和冷量，控制热水温度，原料在发汗罐壳体内经过冷却、升温发汗等过程，使油蜡分离，完成发汗过程，得到不同等级的蜡产品。
权利要求1.一种石蜡发汗罐，包括罐体(2)、隔板(5)和热交换管(6)，隔板(5)上设有管孔(10)，管孔(10)中设有热交换管(6)，其特征在于罐体(2)内设有5～8层隔板(5)，隔板(5)与罐壁之间留有5～10毫米间隙，隔板(5)上的管孔(10)孔径大于热交换管(6)管径，热交换管(6)与隔板(5)点焊连接，热交换管(6)以间距为48～56毫米均匀排列。
专利摘要一种石蜡发汗罐,包括罐体、隔板、热交换管,罐体内设有5～8层隔板,热交换管以间距为48～56毫米均匀排列。本实用新型热交换管排列密集,传热面积大,分布均匀能快速将管壁的热量传给发汗原料,并使罐内各部温度均匀。多层隔板支撑,改善了石蜡发汗条件,加速了油蜡分离,可使发汗周期缩短,只有32小时,石蜡收率提高。
文档编号C10G73/36GK2357011SQ9823325
公开日2000年1月5日 申请日期1998年12月17日 优先权日1998年12月17日
发明者张明生, 徐奉民 申请人:韩城市石蜡厂