具有冷冻循环的设备的制作方法

文档序号:5116722阅读:188来源:国知局
专利名称:具有冷冻循环的设备的制作方法
技术领域
本发明涉及具有冷冻循环的设备,所用易燃致冷剂具有以丙烷(R290)、异丁烷(R600a)和乙烷(R170)中之一作为主要成分,或具有多种这些成分的混合物。
目前,以氟利昂(氟三氯甲烷)为基的致冷剂由于性能稳定、使用方便,被用作具有冷冻循环的设备如冰箱和空调机的致冷剂。
但氟利昂致冷剂虽然性能稳定、使用方便,据说它会破坏臭氧层,并且由于它会有害地影响地球环境,在经过一段准备时间后,将来氟利昂致冷剂的使用将完全被禁止。在氟利昂致冷剂中,氢化氟碳化合物(HFC)致冷剂似乎并不破坏臭氧层,但它具有促进地球变暖的性能。尤其在欧洲,人们对环境问题很关注,那里的倾向是这种致冷剂也要被禁止。这就是说,像氟利昂那样的人造致冷剂的使用将倾向于被禁止,而天然致冷剂如碳氢化合物是过去使用过的。但这种致冷剂易燃并且资源有限,必须有效地利用,存在着必须控制使用量的问题。
因此,当在具有冷冻循环的设备中使用如同丙烷或异丁烷那样的致冷剂时,为了减少致冷剂的使用量,有效的办法是使用具有与致冷剂较少互溶性的冷冻机器油。
但为了减少致冷剂和冷冻机器油之间的互溶性,由于致冷剂的极性几乎是非极性的,有效的办法是使用具有大极性的冷冻机器油,但这样又带来另外的问题,因为具有大极性的冷冻机器油容易吸收水,而吸收水的冷冻机器油在强烈滑动时会被分解。
因此,本发明的一个目的是要防止冷冻机器油由于吸收水而被分解,并要通过使用具有与致冷剂较少互溶性的冷冻机器油,来减少致冷剂在具有冷冻循环的设备中的使用量。
本发明另一个目的是要通过使用适宜减少致冷剂的冷冻机器油,来进一步减少致冷剂在具有冷冻循环的设备中的使用量。
本发明另一个目的是要提供一个具有冷冻循环的设备,它由于所使用的冷冻机器油只产生极少的沉积物,且在滑动表面上的密封效能和润滑效能均优,因而能得到长期的可靠性。
将压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器成为环状地互相连接便可构成一个冷冻循环。本发明涉及具有这种冷冻循环的设备,它所使用的致冷剂具有以丙烷、异丁烷和乙烷中之一作为主要成分,或具有多种这些成分的混合物,它所使用于压缩机的冷冻机器油具有与致冷剂较少的互溶性。
因此,按照本发明,通过选用这种致冷剂和冷冻机器油,能减少致冷剂溶入冷冻机器油中的溶液数量,并能减少装到具有冷冻循环的设备中的致冷剂的数量。
为了达到上述目的,按照本发明的第一方案,所提供的设备具有由压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器成为环状地互相连接而构成的冷冻循环。该设备所使用的致冷剂具有以丙烷、异丁烷或乙烷中之一作为主要成分,或具有多种这些成分的混合物。所使用的冷冻机器油具有与致冷剂较少的互溶性。在冷冻循环中还设有用来吸收水的干燥器。
由于丙烷、异丁烷等致冷剂几乎为非极性的,冷冻机器油要具有较少互溶性,最好具有大极性,但这样就容易从大气中吸收水,而吸收水后的冷冻机器油在压缩机机械部的强烈滑动下会被分解,致使滑动损失增加,不能得到足够的可靠性。因此,为了在冷冻循环中将水的浓度维持在低水平,设有干燥剂以吸收、固定并保持水。依靠这个特点,即使在具有冷冻循环的设备中使用的冷冻机器油具有大极性,也能得到足够的可靠性。
按照本发明的第二方案,所提供的设备具有由压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器成为环状地互相连接而构成的冷冻循环。该设备所使用的致冷剂具有以丙烷、异丁烷和乙烷中之一作为主要成分,或具有多种这些成分的混合物。所使用的冷冻机器油具有与致冷剂较少的互溶性并具有能与水起作用的添加剂。
这样便能容易地将水的浓度维持在低水平,而不必另外设置零件如干燥器。
按照第三方案,在第一或第二方案中,冷冻机器油为碳酸酯化合物(Carbonate Compound)。这种冷冻机器油的基油为具有线状或环状碳酯分子键的液体材料。碳酯键具有大的极化性,具有这种碳酯分子键的化合物的极性也是大的,因此能将其与具有非极性的丙烷、异丁烷或乙烷的互溶性抑制到低水平,从而能减少在具有冷冻循环的设备中使用的致冷剂。
按照第四方案,在第三方案中,在所有构成碳酸酯化合物的碳原子数中构成碳酸酯键的碳原子数至少占10原子%。采用具有这种结构的碳酸酯化合成,能够得到更大的极性,因此能将其与具有非极性的丙烷、异丁烷或乙烷的互溶性抑制到低水平,从而能进一步减少在具有冷冻循环的设备中的致冷剂。另外,如果在一部分碳酸酯化合物内,除了碳酯键部外,还包括异型原子键部如醚键、酯键、酰胺键或尿素键,极性还可增加,互溶性还可进一步降低。
按照第五方案,在第三方案中,冷冻机器油的碳酸酯化合物的纯度为99%或更高。依靠这个特点,便能通过控制尚未起反应的官能团的总量,抑制致冷剂在膨胀装置中产生的沉积物,从而能得到期限足够长的可靠性。
按照第六方案,在第一或第二方案中,在冷冻机器油和致冷剂之间的互溶性在25℃时为5重量%或更少。为了减少致冷剂的装入数量,最好使互溶性为5重量%或更少。要完全抑制冷冻机器油不让它从压缩机排出是很困难的,但当冷冻机器油从压缩机被排出后,要将它重新收集起来返回到压缩机却可用简便的办法,这时只要致冷剂对冷冻机器油有若干互溶性,便可通过循环致冷剂把冷冻机器油带回,从而能得到期限足够长的可靠性。
按照第七方案,在第三方案中,冷冻装配油在碳酸酯化合物中包括2重量%或更少的矿物油或硬烷基苯。当装配压缩机的机械部分时需要有一定数量的装配油。在装配时采用矿物油或硬烷基苯作为装配油能将从大气中混合的水量抑制到低水平,但由于装配油和致冷剂在一定程度上互溶,使用量被限制在2重量%或更少。如果矿物油或硬烷基苯的使用量在该范围内,即使装配油和具有与致冷剂较少互溶性的冷冻机器油一起使用,也能确保长期可靠性。
按照第八方案,在第一或第二方案中,冷冻机器油在40℃的运动粘度为在5至20cst(厘斯托克)的范围内。采用这个特点,即使使用具有与致冷剂较少互溶性的冷冻机器油,在压缩机滑动部分上的润滑效能和密封效能也可不受损害,从而能够确保长期可靠性。
按照第九方案,在第一或第二方案中,冷冻机器油在100℃的运动粘度为在2至5cst的范围内。采用这个特点,即使使用具有与致冷剂较少互溶性的冷冻机器油,在压缩机滑动部分上的润滑效能和密封效能也可不受损害,从而能够确保长期可靠性。
按照第十方案,在第一或第二方案中,冷冻机器油的介电常数为30或更高。采用这个特点,能够抑制致冷剂和冷冻机器油之间的互溶性,从而能确保长期可靠性。
按照第十一方案,在第一或第二方案中,冷冻机器油的体积电阻率为1011Ωcm或更高。采用这个特点,能够抑制由于冷冻机器油而发生的电流泄漏,从而能确保长期可靠性。
按照第十二方案,在第一或第二方案中,在冷冻循环中的含水量为50ppm(百万分之50)或更少。那就是说,在冷冻循环中的含水量已由干燥器保持,或已由添加剂起反应使含水量保持在50ppm或更少。采用这个特点,能将冷冻循环中的水限制到低浓度,以防止冷冻机器油由于分解而致损坏,从而可进一步确保具有冷冻循环的设备的长期可靠性。
按照第十三方案,在第一或第二方案中,在冷冻循环中的含氧量为800ppm或更少。依靠这个特点,便能确保易燃致冷剂的安全,防止冷冻机器油由于氧化而致败坏,从而进一步确保具有冷冻循环的设备的长期可靠性。
按照第十四方案,在第一方案中,将干燥器设在从冷凝器到蒸发器的液态侧管路内。依靠这个特点,便能更可靠地去除水,不会由于压力损失的增加而损害冷冻循环的能力,从而进一步确保具有冷冻循环的设备的长期可靠性。
按照第十五方案,在第一方案中,将干燥器设在压缩机的储油槽内。依靠这个特点,便能较可靠地去除易受水影响的冷冻机器油中的水,从而进一步确保具有冷冻循环的设备的长期可靠性。
按照第十六方案,在第一方案中,干燥器主要含有K-交换A型沸石。采用这个特点,致冷剂丙烷、异丁烷或乙烷在实际上并不进入到沸石的结构内,只有水分子被吸收并固定,因此能确保具有冷冻循环的设备的长期可靠性。
按照第十七方案,在第一方案中,干燥器主要含有经过抗水处理的沸石。依靠这个特点,便能降低对高度亲水性的冷冻机器油的作用。即使沸石的表面具有抗水性,但它在压力有些高的冷冻循环中具有吸水能力是没有问题的。
按照第十八方案,在第十七方案中,沸石的抗水处理是用硅烷偶合。由于这个特点,沸石的二氧化硅表面和用作粘结材料的粘土能均匀而又强烈地具有抗水性,从而能进一步确保具有冷冻循环的设备的长期可靠性。
下面简要说明附图图1为按照本发明的一个实施例的冷冻循环的示意图;及图2为按照本发明的实施例的压缩机的剖视图。
下面首先结合


在本发明的一个实施例中使用的冷冻循环和压缩机的结构。
图1示出一台空调机内的冷冻循环,而图2示出在该空调机内使用的压缩机的剖视图。
如图1所示,压缩机1、四路阀2、室内热交换器3、膨胀装置4和室外热交换器5通过管路成为环状地互相连接在一起,从而构成一个冷冻循环。室内热交换器3在加热操作时起到冷凝器的作用,而在冷却操作时起到蒸发器的作用。室外热交换器5在加热操作时起到蒸发器的作用,而在冷却操作中起到冷凝器的作用。
如图1所示,有一用来吸收水的干燥器6设在室内热交换器3和室外热交换器5之间的液态侧管路内。
丙烷或异丁烷被用来作为冷冻循环中的致冷剂。具有与致冷剂较少互溶性的冷冻机器油被用来作为压缩机1中的冷冻机器油。作为这种冷冻机器油,含有碳酸酯化合物的冷冻机器油是有效的,而在碳酸酯化合物中,构成碳酸酯键的碳原子数占有构成碳酸酯化合物的全部碳原子数的至少10原子%是更为有效的。在致冷剂和冷冻机器油之间的互溶性最好在25℃为5重量%或更少。干燥器6含有用25重量%的粘土作为粘结材料煅烧的K-交换A型(K-exchange A-type)沸石作为主要材料。其时沸石最好经过用硅烷偶合进行的抗水处理。
在这样一个冷冻循环中,在加热操作时,被压缩机1压缩的致冷剂的热在室内热交换器3内被释放,致冷剂被膨胀装置4减压,并吸收在室外热交换器5内的热,再被吸入到压缩机1内。
在冷却操作时,被压缩机1压缩的致冷剂流动顺序通过室外热交换器5、膨胀装置4和室内热交换器3,再被吸入到压缩机1内。
包含在冷冻循环中的水连同致冷剂一起循环通过冷冻循环,当流动通过干燥器6时,水就被干燥器6吸收。将干燥器6设在液态侧管路内如图1所示,被膨胀装置4减少的压力数量能够把在干燥器6内产生的压力损失考虑进去,因此冷冻循环的能力能被适当地保持。
图2为本实施例使用的压缩机的剖视图。
图2所示压缩机为一卧式高压涡卷压缩机(Scroll compressor),其中压缩机机构40、电动机机构50和泵65均横向地设置在一个圆筒形壳体30内。压缩机机构40具有两个涡卷47、48、一个Oldham十字环49等,其上制有一个致冷剂连通孔91用来将压缩机机构40排气口46一侧的空间A与电动机机构50一侧的空间B连通在一起。
电动机机构50具有一个定子51、一个转子52等。在电动机机构50的定子51和壳体30之间设有一个间隙92,供致冷剂流动通过。转子52和涡卷47通过一根曲轴53连接在一起。
有一储油槽60设在壳体30的下部靠近电动机机构50而远离压缩机机构40的部分上。储油槽60这样设置使干燥器100被浸泡在冷冻机器油内。干燥器100含有用25重量%的粘土作为粘结材料经过煅烧的K-交换A型沸石作为主要材料。干燥器100可设置在任何地方只要它能充分浸泡在冷冻机器油内。就这点而言,如果干燥器100被设置在泵65的进气口附近如图2所示,那么就能有效地供应去除水后的冷冻机器油。但由于干燥器100总是与高压状态下的冷冻机器油接触,从长期可靠性
干燥器6设在冷冻循环内,在压缩机1内没有设置干燥器100。
下列系列可靠性评估试验是在具有冷冻循环的设备上进行的,未发现有何异常。户外装置设置在比户内装置高5m的位置。
*条件1室外装置被设置在比室内装置高5m的位置上。
对比例1在对比例1中,250g矿物油被装入,冷冻循环与第一实施例相同,要达到相同的加热能力,测量所需装入的丙烷数量,结果为400g。
因此发现,如同第一实施例那样,采用具有与丙烷较少互溶性的碳酸酯化合物作为冷冻机器油,丙烷装入的数量可减少约150g。
第二实施例在第二实施例中,没有使用图1所示的干燥器6,而将在高温高压下在某些程度上能与水起作用的环氧化合物以1重量%的比率添加到与第一实施例相同的冷冻机器油中,再将最终的冷冻机器油装入。在本实施例中同样在压缩机1内没有设置干燥器100。
在具有第二实施例的冷冻循环的设备上进行与第一实施例相同的可靠性评估试验,没有发现有何异常。
虽然本实施例在冷冻机器油中添加了1重量%的环氧化合物(分子量306),但可在本发明中使用的添加剂并不仅限于此。其他能与水起作用并变成稳定的醇根或类似物的添加剂也可使用。但具有高反应能力的环氧化合物也与碳酸酯化合物起作用,在冷冻循环中的水不能被吸收,并且在流速放慢的膨胀装置内会产生沉积物,这可能成为减少流率的一个因素。另外,如果添加到冷冻机器油内的添加剂的数量不加控制,稳定性低的添加剂会聚合在一起,这可能成为在膨胀装置内产生沉积物从而减少流率的一个因素。因此,添加剂的数量为2重量%或更少,最好为1重量%或更少。
第三实施例在第三实施例中,没有使用干燥器6,而是使用在压缩机1内的干燥器100。在干燥器100内装入用25重量%的粘土为粘结材料经过煅烧的K-交换A型沸石作为主要材料。
所用致冷剂和冷冻机器油与第一实施例相同。
结果表明,能用沸石以比第一实施例快的速度固定并保持在冷冻循环中的水。
第四实施例在第四实施例中,作为主要材料的K-交换A型沸石用25重量%的粘土为粘结材料进行煅烧,生成的材料用三甲基氯硅为抗水剂经过充分的偶合处理,然后用在第一实施例的干燥器6内。
本实施例进行与第一实施例相同的系列可靠性评估试验。结果,由于冷冻机器油分解而产生的未凝气体的数量比第一实施例小。所以造成这结果被认为是因为干燥器所主要含有的沸石具有抗水性,因而能抑制冷冻机器油的吸收和粘附,这样便能防止沸石作为冷冻机器油分解的反应场所。
在本实施例中,为了使沸石具有抗水性,进行了硅烷偶合处理,但可用于本发明的抗水剂处理并不仅限于此。或者也可用特氟隆(聚四氟乙烯)基的化合物来处理。但一般认为最好用硅烷偶合,因为它与被处理的沸石相合并能保持抗水膜的强度。
以上的实施例用卧式高压涡卷压缩机作为压缩机来进行说明,但可用于本发明的压缩机并不仅限于此。其他压缩机如旋转式、螺旋式、直线式等也可使用。由于用于本实施例的涡卷压缩机的机械结构比较复杂,使用了大约4g的烷基苯(致冷剂的1.6重量%)作为装配油,但作为可靠性评估试验的结果,并没有检测到由于这一点而发生异常。如果机构不用这个装配油装配,在很多情况下零件会出现裂缝而损坏,产出会大大减少。另外,如果在寒冷的冬季不用装配油,与使用装配油的情况相比,由于水滴的频繁凝结会造成水的粘附。因此,一般认为最好有效地使用适量不易从大气中吸收水的装配油。对机械结构简单的直线压缩机或单一的旋转压缩机,所需的装配油数量可比涡卷压缩机小些,约为1至2g。一般认为,根据各种压缩机的构造,将装配油的数量控制为冷冻机器油的2重量%或更少,便可生产出具有高生产率的设备。
虽然由化学式(1)代表的碳酸酯化合物(比率为28%的碳构成碳酸酯键)在以上实施例中被用作致冷剂,曾经发现,构成碳酸酯键的碳原子数对构成碳酸酯化合物的全部碳原子数的比率最好为10原子%或更高,这样便可将丙烷、异丁烷和乙烷的溶解度抑制到低值。但若该比率超过30原子%,作为致冷剂的热稳定性便大为降低,一般认为最佳范围为10至30原子%。
在以上实施例中,使用纯度为99.5%的碳酸酯化合物,下面将说明其生产方法。
将1,2-亚乙基二醇、碳酸二甲酯、甲醇钠的甲醇溶液加入到具有蒸馏柱的预定容器内,在正常压力下在110至150℃加热8小时以便蒸馏出产生的乙醇,在真空下将温度提高到200℃以便蒸馏出残余的碳酸二乙酯。将四氢呋喃加入到所得到的反应混合物内,进行稀释,然后使混合物流动通过一柱,其中有离子交换树脂amberyst 15(商名)以中和并去除残余的催化剂,然后将四氢呋喃蒸馏出并去除,便可得到碳酸酯化合物(由化学式1表示)。这样,具有高反应能力的材料便不再存在,但必需控制和限制不是所需碳酸酯化合物的杂质以便使具有冷冻循环的设备得到长期可靠性。更具体点说,虽然杂质的产量和种类随所需的碳酸酯化合物而异,但对应用于本发明的碳酸酯化合物,必需将纯度控制到99%或更多,最好为99.5%或更多。
虽然K-交换A型沸石被用作实施例中干燥器的内含物,但可用于本发明的沸石并不仅限于此。Na-交换型和Ca-交换型沸石都可使用,不会有任何问题。在使用Na-交换型和Ca-交换型沸石时,丙烷致冷剂会进入到沸石的结构内,但由于沸石对水的吸收强度较强,丙烷致冷剂会逐渐被水取代,水会被吸收并固定。虽然如此,一般认为最好还是选用K-交换型的沸石以便能可靠地只是将水(分子直径0.28mm)吸收并固定到其结构的细孔内。
本发明使用的冷冻机器油具有与致冷剂较少的互溶性,而所用致冷剂具有以丙烷、异丁烷和乙烷中之一作为主要成分,或具有多种这些成分混合物,因此与具有高互溶性的冷冻机器油不同,粘度非常小。另外,在使用具有高互溶性的冷冻机器油时,致冷剂可熔化到冷冻机器油内以便在低温时降低后者的粘度而在高温时则从冷冻机器油中排出;这种冷冻机器油在粘度降低后而与液压油的粘度接近时还可当作液压油使用。而在使用具有较少互溶性的冷冻机器油时,由于粘度和温度的共同趋向会直接影响到压缩机的效能,最好粘度对温度的依赖能尽可能地少。根据油的密封和压缩机的效率,最好运动粘度在100℃时为2至5cst,在40℃时为5至20cst。
本发明目的是要采用具有与致冷剂较少互溶性的冷冻机器油,而所用致冷剂具有以丙烷、异丁烷和乙烷中之一作为主要成分,或具有多种这些成分混合物。经过艰苦探索,已发现增加冷冻机器油的介电常数能降低其互溶性。更具体点说,介电常数可增加到30或更高。而所用致冷剂具有以丙烷、异丁烷和乙烷中之一作为主要成分,或具有多种这些成分混合物。
由于本发明的目的是要采用具有与致冷剂较少互溶性的冷冻机器油,而所用致冷剂具有以丙烷、异丁烷和乙烷中之一作为主要成分,或具有多种这些成分混合物,不可能像传统的矿物油那样期望体积电阻率达到1313Ωcm或更大。但作为一个具有冷冻循环的设备,如果要考虑防止电流泄漏的措施,那么即使冷冻机器油具有大极性,等于或大于1011Ωcm的性能还是需要的。
由于本发明的目的是要采用具有与致冷剂较少互溶性的冷冻机器油,而所用致冷剂具有以丙烷、异丁烷和乙烷中之一作为主要成分,或具有多种这些成分混合物,因此具有大吸水性的冷冻机器油被使用。其时,如果让水自由地停留在冷冻机器油内,那么冷冻机器油在压缩机滑动部分的高温条件下容易被分解,而这如同一个触发器那样会使冷冻机器油的分解迅速发展。另外,在冷冻循环的膨胀装置的周围,被分解材料的流率会降低,因此会沉积在管壁上,使管子堵塞。因此,必需将冷冻循环内的水分控制在50ppm或更少,最好为30ppm或更少,以便使具有冷冻循环的设备得到长期可靠性。
由于本发明的目的是要采用具有与致冷剂较少互溶性的冷冻机器油,而所用致冷剂具有以丙烷、异丁烷和乙烷中之一作为主要成分,或具有多种这些成分混合物,因此具有大吸水性的冷冻机器油被使用。这种冷冻机器油与传统的矿物油等不同,具有较低的抗热性。如果有大量的残余氧存在于冷冻循环内,它们在压缩机滑动部的高温条件下会容易地被吸收到冷冻机器油内,或者反过来,氧气会与冷冻机器油分解的材料结合成为化合物。因此必需将冷冻循环内的氧控制在800ppm或更少,最好为500ppm或更少,以便使具有冷冻循环的设备得到长期可靠性。
从上述实施例可知,按照本发明采用具有与致冷剂较少互溶性的冷冻机器油,能防止冷冻机器油的损坏和分解,减少致冷剂的装入量,并提供一个具有冷冻循环的高度安全的设备。
权利要求
1.一种具有冷冻循环的设备,所说冷冻循环由压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器成为环状地互相连接在一起地构成,所说设备使用的致冷剂具有以丙烷、异丁烷和乙烷中之一作为主要成分或具有多种这些成分的混合物,该设备还使用具有与所说致冷剂较少互溶性的冷冻机器油,在所说冷冻循环内还设有用来吸收水的干燥器。
2.一种具有冷冻循环的设备,所说冷冻循环由压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器成为环状地互相连接在一起地构成,所说设备使用的致冷剂具有以丙烷、异丁烷和乙烷中之一作为主要成分或具有多种这些成分的混合物,该设备还使用具有与所说致冷剂较少互溶性的冷却机器油,还有能与水起作用的添加剂包括在所说冷冻机器油内。
3.按照权利要求1或2的具有冷冻循环的设备,其特征为,所说冷冻机器油为碳酸酯化合物。
4.按照权利要求3的具有冷冻循环的设备,其特征为,在所说冷冻机器油内,在构成所说碳酸酯化合物的全部碳原子数中,构成碳酸酯键的碳原子数至少占10原子%。
5.按照权利要求3的具有冷冻循环的设备,其特征为,所说冷冻机器油的所说碳酸酯化合物的纯度为99%或更高。
6.按照权利要求1或2的具有冷冻循环的设备,其特征为,所说冷冻机器油和所说致冷剂的互溶性在25℃时为5重量%或更少。
7.按照权利要求3的具有冷冻循环的设备,其特征为,所说冷冻机器油在所说碳酸酯化合物中包括2重量%或更少的矿物油或硬烷基苯。
8.按照权利要求1或2的具有冷冻循环的设备,其特征为,所说冷冻机器油的运动粘度在40℃时为5至20cst的范围内。
9.按照权利要求1或2的具有冷冻循环的设备,其特征为,所说冷冻机器油的运动粘度在100℃时为2至5cst的范围内。
10.按照权利要求1或2的具有冷冻循环的设备,其特征为,所说冷冻机器油的介电常数为30或更高。
11.按照权利要求1或2的具有冷冻循环的设备,其特征为,所说冷冻机器油的体积电阻率为1011Ωcm或更高。
12.按照权利要求1或2的具有冷冻循环的设备,其特征为,在所说冷冻循环内的含水量为50ppm或更少。
13.按照权利要求1或2的具有冷冻循环的设备,其特征为,在所说冷冻循环内的含氧量为800ppm或更少。
14.按照权利要求1的具有冷冻循环的设备,其特征为,所说干燥器设在从所说冷凝器到所说蒸发器的液态侧的管路内。
15.按照权利要求1的具有冷冻循环的设备,其特征为,所说干燥器设在所说压缩机内的储油槽内。
16.按照权利要求1的具有冷冻循环的设备,其特征为,所说干燥器主要含有K-交换A型沸石。
17.按照权利要求1的具有冷冻循环的设备,其特征为,所说干燥器主要含有经过抗水处理的沸石。
18.按照权利要求17的具有冷冻循环的设备,其特征为,所说沸石的所说抗水处理为硅烷偶合。
全文摘要
一种具有冷冻循环的设备,该冷冻循环由压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器成为环状地互相连接在一起构成,设备使用丙烷、异丁烷或乙烷作为致冷剂,并使用具有与致冷剂较少互溶性的冷冻机器油,在冷冻循环内还设有吸收水的干燥器。取代干燥器,也可将与水起作用的添加剂添加在所说冷冻机器油内。采用这种安排可以减少致冷剂的用量并使设备得到长期可靠性。
文档编号C10M105/48GK1227907SQ9910246
公开日1999年9月8日 申请日期1999年3月2日 优先权日1998年3月2日
发明者沼本浩直, 羽根田完尔, 藤高章, 佐藤成广, 渡边幸男, 药丸雄一, 小林义典 申请人:松下电器产业株式会社
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