一种高效节能环保炭化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种活性炭制备装置领域，特别涉及一种高效节能环保炭化炉。
【背景技术】
[0002]采用内热式炭化炉进行煤的干馏，对原料煤要求较高，只能对50mm-150mm的块煤进行炭化，受原料影响较大。且生产过程中有大量焦油和污水产生，生产出的炭化料含水量高，影响活性炭品质。现在的炭化料制作是一种粗放式的生产，生产出的炭化料品质较低，在炭化过程中由于有空气进入造成燃烧固定碳的现象，既降低了炭化得率又影响了炭化料的品质，同时炭化过程中产生的高温燃气没有充分利用，造成能源的浪费和对环境的影响。炭化时物料释放出的一氧化碳、氢气及烃类如甲烷等既污染空气，也是一种能源的浪费，有的需要建造燃烧室来解决炭化所产生的废气，这从另一方面增加了企业的基建投资。在当前低温干馏行业末煤无法综合利用、产品质量不够理想、环保问题尚未根本解决的背景下，亟待将一种适用范围广、可靠稳定的设备推向整个低变质煤综合利用行业，在低变质煤产区投资外热式回转低温干馏系统可以促进企业取得颇丰的经济效益，为企业资源综合利用开辟了全新的途径。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种可循环利用热源的高效节能环保炭化炉。此炭化炉操作简便，可连续生产，节省能源，生产的炭化料产品质量稳定。
[0004]为实现上述目的，本发明提供的高效节能环保炭化炉，包括下料机、支架、回转筒体、转动装置及出料装置，所述回转筒体以左高右低的方式倾斜安装在所述支架上，所述转动装置通过滚圈带动所述回转筒体转动，所述回转筒体的左端设置有下料机，右端设置有出料装置，所述回转筒体的筒壁内侧均匀设置有若干炭化仓，所述回转筒体的中空部分为烟道仓；所述下料机底端设置有下料器，所述下料器与所述回转筒体左下部的炭化仓一端连接，所述炭化仓的另一端连接所述出料装置；所述烟道仓通过进气管贯穿所述出料装置的中空部分与混风器连接，所述烟道仓通过出气管贯穿所述下料机的中空部分；所述出料装置的上部设置有引风管，引风管的外端与第一引风机连接。
[0005]其中，优选的，在所述烟道仓内设置有若干加强筋，用于支撑固定所述炭化仓，保证炭化仓的热胀冷缩自由滑动。
[0006]优选的，所述烟道仓和所述下料机之间设置有第一密封装置。
[0007]优选的，所述烟道仓和所述出料装置之间设置第二密封装置。
[0008]优选的，所述出料装置的底部设置有冷却器。
[0009]优选的，所述混风器内近出料装置端设置有第二引风机，远离出料装置端设置有燃烧器。
[0010]优选的，所述回转筒体的内壁设置有耐火层，更优选为耐火砖层。
[0011]优选的，所述滚圈与所述回转筒体之间设置有滚圈垫板。
[0012]与现有技术相比，本发明具有的优点:
[0013]①原料适用范围广:根据产品最终用途，本发明的高效节能环保炭化炉可以处理50mm以下的原煤，包括5_以下末煤。原料煤粉末充足，抗风险能力强。
[0014]②本发明装置操作灵活、弹性大，可根据不同的市场要求即时调整工艺参数改变产品品质。原料煤在炭化仓内经过热处理、低温干馏、热裂解生产炭化料，不和空气接触，杜绝了固定碳的燃烧，有利于生产出得率高、品质好的炭化料。
[0015]③本发明的高效节能环保炭化炉，由于采用余热利用技术，既可以有效地控制各段的温度，又可以杜绝高温气体内的杂质进入炭化料内，有利于生产出高品质的炭化料。由于高温余热的循环利用，节约能源，减少了有害气体及工业污水的生成，减少了相应的治理装置及费用。
[0016]④装置产能大，年产量大于直立炉。加工成本低，是传统内热式炭化炉的50%。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0018]图1为本发明的整体结构示意图；
[0019]图2为本发明A-A剖视图；
[0020]图3为本发明B-B剖视图；
[0021]图4为本发明C-C剖视图。
[0022]图中:1、下料机，2、支架，3、回转筒体，4、转动装置，5、出料装置，6、烟道仓，7、炭化仓，8、下料器，9、进气管，10、出气管，11、引风管，12、第一引风机，13、加强筋，14、第一密封装置，15、第二密封装置，16、冷却器，17、第二引风机，18、燃烧器，19、耐火砖层，20混风器。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明中的实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]如图所示，本实施例的高效节能环保炭化炉，包括下料机1、支架2、回转筒体3、转动装置4及出料装置5，回转筒体3安装在支架2上，支架2设置为两个，分别为前滚轮架和后滚轮架。前滚轮架的高度高于后滚轮架，使回转筒体3以左高右低的方式倾斜安装。转动装置4通过滚圈带动回转筒体3转动，滚圈与回转筒体3之间设置有滚圈垫板，使回转筒体3与滚圈的摩擦力增大，更有利于回转筒体3的有效转动。
[0025]回转筒体3的右端设置有出料装置5，左端设置有下料机1，下料机I底端安装有下料器8。回转筒体3的内侧壁设置有耐火砖层19，耐火砖层19内侧均匀设置有若干炭化仓7，中空部分为烟道仓6。回转筒体3左下部的炭化仓7 —端与下料器8连接，另一端与出料装置5连接。烟道仓6通过进气管9贯穿出料装置5的中空部分与混风器20连接，烟道仓6通过出气管10贯穿下料机I的中空部分将烟气排出；出料装置5的上部设置有引风管11，引风管11的外端与第一引风机12连接。
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