一种高密度炭生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种木炭生产工艺，具体涉及一种高密度炭生产工艺。
【背景技术】
[0002]传统的制炭工艺，通常都是先成形，后成炭，即先将制炭原料进行粉碎烘干，烘干以后挤压成型，再进行高温碳化，制成机制炭。这种制炭方法有以下缺陷:首先，将生物质直接粉碎烘干，需要消耗大量热能；其次，现有的烧制过程没有高温焙烧，其挤压成形过程中需要混入粘接剂，而没有高温焙烧的话，生产出来的木炭中的小孔大量被粘接剂堵塞，失去了其本身的吸附作用；再者，受到现有工艺的限制，其密度、热值、含炭量都较低；最后，现有工艺中通常是将原材料运至炭化生产地再进行木炭生产，由于生物质原料比较蓬松，体积大、含水量大，运输过程比较耗时耗力。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是，克服现有技术的缺点，提供一种产品质量好、热值高、环保节能的高密度炭生产工艺。
[0004]本发明的技术方案是这样的:一种高密度炭生产工艺，其特征在于，包括以下步骤。
[0005](I)预碳化，即在原材料产地将生物质原材料放进炭化炉进行低温炭化，进行去氧去水。
[0006](2)将预炭化后的生物质原材料进行粉碎，得到炭粉。
[0007](3)使用粘接剂将步骤(2)中得到的炭粉进行两次搅拌、挤压，然后将其压制成炭块。
[0008](4)使用高温炭化窑炉，将步骤(3)的到的炭块进行高温焙烧，即可制成高密度炭。
[0009]作为本发明的进一步技术方案，所述步骤(I)中低温炭化的温度为250°C?350°C，时间为10?13小时。
[0010]作为本发明的更进一步技术方案，所述步骤(3)中的炭块长、宽、高分别为38cm、38cm、60cm。
[0011]作为本发明的更进一步技术方案，所述步骤(3)中高温焙烧的焙烧温度为850°C?1000°C，时间为8?10小时。
[0012]本发明的有益效果是:本发明采用了在生物质原材料产生地直接进行预炭化操作，将生物质中的大量水分去除，大大降低了原材料的体积，可以大大提高运输效率，增大原材料的收购半径，降低原材料成本。改变了传统的工艺，采用先对原材料进行初级炭化，粉碎成形，再高温焙烧新工艺，这样节省了直接对原料进行粉碎、烘干而所需的大量电能耗，大幅度降低了生产成本。该工艺的另一个特点在于进行了高温焙烧使得炭的品质提高了，能够达到高密度、高含碳量的高品质炭要求。同时，采用高温焙烧后的产品能够将粘接剂烧除，保留了木炭中的小孔，维持了它的原始吸附性。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例详细阐述本发明的技术方案。
[0014]实施例一。
[0015]一种高密度炭生产工艺，其特征在于，包括以下步骤。
[0016](I)预碳化，即在原材料产地将生物质原材料放进炭化炉进行低温炭化，进行去氧去水，低温炭化的温度为250°C，时间为13小时。
[0017](2)将预炭化后的生物质原材料进行粉碎，得到炭粉。
[0018](3)使用粘接剂将步骤(2)中得到的炭粉进行两次搅拌、挤压，然后将其压制成炭块，炭块的长、宽、高分别为38cm、38cm、60cm。
[0019](4)使用高温炭化窑炉，将步骤(3)的到的炭块进行高温焙烧，高温焙烧的焙烧温度为850°C，时间为10小时，即可制成高密度炭。
[0020]实施例二。
[0021]一种高密度炭生产工艺，其特征在于，包括以下步骤。
[0022](I)预碳化，即在原材料产地将生物质原材料放进炭化炉进行低温炭化，进行去氧去水，低温炭化的温度为280°C，时间为12小时。
[0023](2)将预炭化后的生物质原材料进行粉碎，得到炭粉。
[0024](3)使用粘接剂将步骤(2)中得到的炭粉进行两次搅拌、挤压，然后将其压制成炭块，炭块的长、宽、高分别为38cm、38cm、60cm。
[0025](4)使用高温炭化窑炉，将步骤(3)的到的炭块进行高温焙烧，高温焙烧的焙烧温度为900°C，时间为9小时，即可制成高密度炭。
[0026]实施例三。
[0027]一种高密度炭生产工艺，其特征在于，包括以下步骤。
[0028](I)预碳化，即在原材料产地将生物质原材料放进炭化炉进行低温炭化，进行去氧去水，低温炭化的温度为280°C，时间为11小时。
[0029](2)将预炭化后的生物质原材料进行粉碎，得到炭粉。
[0030](3)使用粘接剂将步骤(2)中得到的炭粉进行两次搅拌、挤压，然后将其压制成炭块，炭块的长、宽、高分别为38cm、38cm、60cm。
[0031](4)使用高温炭化窑炉，将步骤(3)的到的炭块进行高温焙烧，高温焙烧的焙烧温度为950°C，时间为9小时，即可制成高密度炭。
[0032]实施例四。
[0033]一种高密度炭生产工艺，其特征在于，包括以下步骤。
[0034](I)预碳化，即在原材料产地将生物质原材料放进炭化炉进行低温炭化，进行去氧去水，低温炭化的温度为350°C，时间为10小时。
[0035](2)将预炭化后的生物质原材料进行粉碎，得到炭粉。
[0036](3)使用粘接剂将步骤(2)中得到的炭粉进行两次搅拌、挤压，然后将其压制成炭块，炭块的长、宽、高分别为38cm、38cm、60cm。
[0037](4)使用高温炭化窑炉，将步骤(3)的到的炭块进行高温焙烧，高温焙烧的焙烧温度为1000°C，时间为8小时，即可制成高密度炭。
【主权项】
1.一种高密度炭生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 预碳化，即在原材料产地将生物质原材料放进炭化炉进行低温炭化，进行去氧去水； 将预炭化后的生物质原材料进行粉碎，得到炭粉； 使用粘接剂将步骤(2)中得到的炭粉进行两次搅拌、挤压，然后将其压制成炭块； 使用高温炭化窑炉，将步骤(3)的到的炭块进行高温焙烧，即可制成高密度炭。
2.根据权利要求1所属的一种高密度炭生产工艺，其特征在于:所述步骤(I)中低温炭化的温度为250°C?350°C，时间为10?13小时。
3.根据权利要求1所属的一种高密度炭生产工艺，其特征在于:所述步骤(3)中的炭块长、宽、高分别为38cm、38cm、60cm。
4.根据权利要求1所属的一种高密度炭生产工艺，其特征在于:所述步骤(3)中高温焙烧的焙烧温度为850°C?1000°C，时间为8?10小时。
【专利摘要】本发明涉及一种木炭生产工艺，具体涉及一种高密度炭生产工艺。本发明工艺先对原材料进行初级炭化，粉碎成形，再高温焙烧制成高密度炭。本工艺进行了高温焙烧使得炭的品质提高了，能够达到高密度、高含碳量的高品质炭要求。
【IPC分类】B01J20-20, C10B53-02
【公开号】CN104531185
【申请号】CN201510027872
【发明人】卢希山
【申请人】江西友林能源科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月21日