一种由废弃润滑油经加氢裂化法生产化工轻油的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种由废弃润滑油经加氢裂化法生产化工轻油的方法。
【背景技术】
[0002]长期以来，由于我国原油轻油收率低，化工轻油来源不足成为制约乙烯、芳烃生产增长的重要因素。未来我国乙烯和芳烃需求量的增长幅度将远高于车用燃料和原油加工量的增长速度，经济专家预测，我国化工原油的需求量2020年约8400— 9000万吨，对应的原油加工量则为3.9亿吨，若按照目前化工轻油收率约占原油10%计算，国内炼油企业在2020年能够提供化工轻油3900万吨，化工轻油缺口将达到4500万吨。
[0003]我国润滑油产量每年在500万吨以上，由于润滑油的使用过程中组成和物理化学性质的变化而需要更换，每年要产生约200万吨的废润滑油，废润滑油的资源化利用不仅可以弥补源于不可再生的石油资源匮乏，满足日益严格的环保要求，而且也可以通过再加工工艺技术生产出高品质的润滑油基础油和清洁燃料，提高废润滑油的附加值并扩大产品用途。因此，如何在原油加工量相对不足的情况下，由废弃润滑油来生产化工原油是未来技术开发的重要方向之一。
[0004]加氢裂化技术是重要的重油轻质化技术之一，但是现有技术主要是以生产清洁燃料为主，即将重质馏分油进行加氢裂化，生产得到优质液化气、汽油、煤油、喷气燃料、柴油等清洁燃料。因此开发新的加氢裂化技术，将减压废弃润滑油尽可能的转化为石脑油、加氢裂化尾油等化工轻油，是解决化工轻油短缺的有效途径之一。
【发明内容】
[0005]本发明是要解决的技术问题是提供一种废弃润滑油生产化工轻油时常压蒸馏塔和减压蒸馏塔塔盘不易结焦，进而可以实现长时间连续生产的一种由废弃润滑油经加氢裂化法生产化工轻油的方法。
[0006]为实现废弃润滑油生产化工轻油，本发明一种由废弃润滑油经加氢裂化法生产化工轻油的方法。包括废润滑油在常压蒸馏塔内蒸馏的步骤，塔顶不高于200°C — 220°C馏分进入油气分离罐内分离，油气分离罐内分离出的液相部分和氢气一起进入到加氢反应器内精制，塔底部分进入减压蒸馏塔内蒸馏；减压蒸馏塔内真空度维持在90?llOKPa，减压蒸馏塔内小于500°C馏分由塔顶进入加氢反应器内加氢精制，反应后的流出物进行冷却、分离、所得富氢气体可以循环使用，所得液体经分馏得到化工轻油；
[0007]所述的反应条件为:氢分压10 — 20MPa，反应温度350— 450°C，氢油体积比为500— 2000Nm3/m3，体积空速为 I一5h_l。
[0008]本发明采用废弃润滑油蒸馏组分一次通过流程，无产品油循环流动。具体的说，所述的润滑油馏分与氢气混合，经加热炉加热后进入加氢精制反应器，与加氢精制催化剂接触进行加氢脱硫、加氢脱氮以及芳烃饱和等反应，其反应后物料不经分离直接输送到加氢裂化反应器，在加氢裂化催化剂的作用下发生裂化反应、开环及异构反应，其反应流出物经冷却后依次进入高压分离器，低压分离器进行油气分离，所得的富含氢气体可经冷循环氢压缩机压缩后循环使用，而所得的液体物流进入分馏塔进行分离，得到轻石脑油馏分、重石脑油馏分、柴油馏分及尾油馏分。
[0009]本发明所采用的加氢精制催化剂为一种金属负载型催化剂，载体为无定形氧化铝和沸石，金属组分为VIB或VIII族非贵金属或者她们的组合，优选选自钼、钨、镍、钴及其氧化物和硫化物。
[0010]所述的沸石选自八面沸石、Beta沸石、丝光沸石中的一种或几种。
[0011]本发明的有益效果是:本发明工艺流程简单，技术成熟，成本低廉，原料易得，操作灵活方便；采用本发明提供的方法，可以对废弃润滑油回收再利用，并可获得数量较多的化工轻油(石脑油和尾油)，且化工轻油的质量较优。
【具体实施方式】
[0012]下面通过实施例对本发明作进一步说明，其目的仅在于更好理解本发明的内容而非限制本发明的保护范围。
[0013]实施例1
[0014]为实现废弃润滑油生产化工轻油，本发明一种由废弃润滑油经加氢裂化法生产化工轻油的方法。包括废润滑油在常压蒸馏塔内蒸馏的步骤，塔顶不高于200°C — 220°C馏分进入油气分离罐内分离，油气分离罐内分离出的液相部分和氢气一起进入到加氢反应器内精制，塔底部分进入减压蒸馏塔内蒸馏；减压蒸馏塔内真空度维持在90?llOKPa，减压蒸馏塔内小于500°C馏分由塔顶进入加氢反应器内加氢精制，反应后的流出物进行冷却、分离、所得富氢气体可以循环使用，所得液体经分馏得到化工轻油；
[0015]所述的反应条件为:氢分压lOMPa，反应温度350°C，氢油体积比为1000Nm3/m3，体积空速为2h-l ;所有催化剂组成为:以催化剂为基准，八面沸石20— 40%，氧化铝15—45%，氧化镍5 — 20%，氧化钨I一30%。
[0016]实施例2
[0017]为实现废弃润滑油生产化工轻油，本发明一种由废弃润滑油经加氢裂化法生产化工轻油的方法。包括废润滑油在常压蒸馏塔内蒸馏的步骤，塔顶不高于200°C — 220°C馏分进入油气分离罐内分离，油气分离罐内分离出的液相部分和氢气一起进入到加氢反应器内精制，塔底部分进入减压蒸馏塔内蒸馏；减压蒸馏塔内真空度维持在90?llOKPa，减压蒸馏塔内小于500°C馏分由塔顶进入加氢反应器内加氢精制，反应后的流出物进行冷却、分离、所得富氢气体可以循环使用，所得液体经分馏得到化工轻油；
[0018]所述的反应条件为:氢分压15MPa，反应温度400°C，氢油体积比为1000Nm3/m3，体积空速为2h-l ;所有催化剂组成为:以催化剂为基准，八面沸石20— 40%，氧化铝15—45%，氧化镍5 — 20%，氧化钨I一30%。
[0019]实施例3
[0020]为实现废弃润滑油生产化工轻油，本发明一种由废弃润滑油经加氢裂化法生产化工轻油的方法。包括废润滑油在常压蒸馏塔内蒸馏的步骤，塔顶不高于200°C — 220°C馏分进入油气分离罐内分离，油气分离罐内分离出的液相部分和氢气一起进入到加氢反应器内精制，塔底部分进入减压蒸馏塔内蒸馏；减压蒸馏塔内真空度维持在90?llOKPa，减压蒸馏塔内小于500°C馏分由塔顶进入加氢反应器内加氢精制，反应后的流出物进行冷却、分离、所得富氢气体可以循环使用，所得液体经分馏得到化工轻油；
[0021]所述的反应条件为:氢分压15MPa，反应温度400°C，氢油体积比为1000Nm3/m3，体积空速为2h-l ;所有催化剂组成为:以催化剂为基准，八面沸石20— 40%，氧化铝15—45 %，氧化镍5 — 20 %，氧化钨I一 30 %，硫化钴5 —10 %。
[0022]实施例4
[0023]为实现废弃润滑油生产化工轻油，本发明一种由废弃润滑油经加氢裂化法生产化工轻油的方法。包括废润滑油在常压蒸馏塔内蒸馏的步骤，塔顶不高于200°C — 220°C馏分进入油气分离罐内分离，油气分离罐内分离出的液相部分和氢气一起进入到加氢反应器内精制，塔底部分进入减压蒸馏塔内蒸馏；减压蒸馏塔内真空度维持在90?llOKPa，减压蒸馏塔内小于500°C馏分由塔顶进入加氢反应器内加氢精制，反应后的流出物进行冷却、分离、所得富氢气体可以循环使用，所得液体经分馏得到化工轻油；
[0024]所述的反应条件为:氢分压lOMPa，反应温度450°C，氢油体积比为1500Nm3/m3，体积空速为3h-l ;所有催化剂组成为:以催化剂为基准，八面沸石20— 40%，氧化铝15—45%，氧化镍5 — 20%，氧化钨I一30%。
[0025]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种由废弃润滑油经加氢裂化法生产化工轻油的方法，包括废润滑油在常压蒸馏塔内蒸馏的步骤，塔顶不高于2000C-220°C馏分进入油气分离罐内分离，油气分离罐内分离出的液相部分和氢气一起进入到加氢反应器内精制，塔底部分进入减压蒸馏塔内蒸馏；减压蒸馏塔内真空度维持在90?llOKPa，减压蒸馏塔内小于500°C馏分由塔顶进入加氢反应器内加氢精制，反应后的流出物进行冷却、分离、所得富氢气体可以循环使用，所得液体经分馏得到化工轻油；其特征在于:所述的加氢裂化催化剂是一种负载催化剂的沸石组合物。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于:所述的反应条件为:氢分压10— 20MPa，反应温度350— 450°C，氢油体积比为500— 2000Nm3/m3，体积空速为I一5h'
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于:所述的沸石选自八面沸石、Beta沸石、丝光沸石中的一种或几种。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于:所述的催化剂为一种金属负载型催化剂，优选选自钼、钨、镍、钴及其氧化物和硫化物。
【专利摘要】本发明涉及一种由废弃润滑油经加氢裂化法生产化工轻油的方法，主要包括废润滑油在常压、减压塔内蒸馏，之后采用单段串联一次通过流程，加热后的原料和氢气进入加氢精制反应器，在优选的加氢精制催化剂的存在下反应，反应流出物不经分离进入加氢裂化反应器，在优选的加氢裂化催化剂的存在下反应，生成的反应流出物经过蒸馏分离后，所得富氢气体压缩后循环使用，所得液体经分馏得到化工轻油。采用本发明的提供方法，可对废弃润滑油再次回收利用，并可获得较多数量的化工轻油。
【IPC分类】C10G67-00
【公开号】CN104531213
【申请号】CN201410844718
【发明人】杨月忠
【申请人】江苏健神生物农化有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月30日