废油环保再生装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油化工领域，尤其指一种废油环保再生装置。
【背景技术】
[0002]我国是工业油品耗费大国，每年消耗750万吨各种润滑油、液压油，这其中有大约300万吨废油被回收，部分裂解成柴油使用，其余再生循环使用。传统的酸碱一一白土处理法会对环境造成严重危害。现有一专利号为200810140493.3名称为“废弃润滑油再生工艺”的发明专利，公布了一种废弃润滑油再生工艺。该工艺将废弃润滑油经沉降脱水后，在温度260°C、真空度20mmHg的条件下首先进行减压拔头蒸馏，经拔头后的废润滑油再升温至380-400°C，进入蒸发塔在真空度为l-5mmHg的条件下进行二次减压蒸饱，进入连续催化蒸馏装置，馏出物经冷却后即生成润滑油再生基础油收率80%以上。该技术虽然可替代传统的酸碱一一白土处理法，但高温蒸馏耗能较大，且生产过程有一定的危险性。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种工艺简单、高收率、安全且节能环保的废润滑油再生润滑油基础油装置。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:该废油环保再生装置由粗滤器、油泵1、分水器、加热器、真空搅拌脱水罐、真空泵、冷凝器、加药罐、油泵I1、精滤器、沉淀罐、油泵II1、脱色罐、静电滤油机等通过阀门、管路相互连接组成。
[0005]作为改进，所述分水器为可拆卸的密封罐体，内部设有分水滤芯，该滤芯为亲油疏水材料制成，可阻止大部分游离水通过，使其集中在油水分离罐底部，通过阀门排出。
[0006]再改进，所述真空搅拌脱水罐为密闭的罐体结构，顶部中心开有进油口，进油口与加热器管连接。顶部侧向开有抽气口，真空泵通过管路、冷凝器与真空罐体顶部抽气口连接，罐体上设有自动消泡器，外部插入式安装。底部正向开有排污口，并安装有排污阀，底部横向安装有进气管，其一端伸进罐体并设有进气搅拌口，进气管外端设有进气阀并通过管路阀门与加药罐连接。加药罐为敞口式带有刻度的罐体，絮凝药剂即通过加药罐加入。
[0007]再改进，所述沉淀罐为密封罐体结构，底部为弧形并设有排污阀。上部设有进油口II和进油阀，下部设有出油口 II和出油阀，进油口 II通过管路和进油阀与精滤器连接。出油口 II通过管路和出油阀与油泵III连接，所述沉淀罐选择为两个或多个。
[0008]进一步改进，所述脱色罐为密闭的罐体结构，内部设有脱色剂。罐体上设有进油口III和出油口 III，进油口 III通过管路与油泵III连接，出油口 III通过管路与静电滤油机相连。
[0009]与现有技术相比，本发明采用新材料和真空复合脱水、滤网和絮凝沉淀法脱除杂质，利用脱色剂去除废油颜色，再通过静电方式去除微小颗粒等，可以得到高品质的基础油，生产过程无污染、耗能低且收得率高，很适合推广使用。
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例的结构原理图；
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0012]如图1所示，本实施例废油环保再生装置是由由粗滤器1、油泵12、分水器3、加热器4、真空搅拌脱水罐5、冷凝器13、真空泵14、加药罐16、油泵116、精滤器7、沉淀罐8、油泵1119、脱色罐10、静电滤油机11等通过阀门、管路相互连接组成。
[0013]分水器3为可拆卸的密封罐体，内部设有分水滤芯12，真空搅拌脱水罐5为密闭的罐体结构，顶部中心开有进油口 123，进油口 123与加热器管4管连接。顶部侧向开有抽气口 24并通过管路和冷凝器13与真空泵14连接，罐体上设有自动消泡器15，外部插入式安装。底部正向开有排污口，并安装有排污阀26，底部横向安装有进气管27，其一端伸进罐体并设有进气搅拌口 19，另一端设有进气阀18并通过管路、阀门17与加药罐16连接。加药罐16为敞口式带有刻度的罐体。沉淀罐8为密封罐体结构，底部为弧形并设有排污口 20，上部设有进油口 1128和进油阀29，下部设有出油口 1131和出油阀30，进油口 1128通过管路和进油阀29与精滤器7连接。出油口 1131通过管路、出油阀30与油泵III9连接，脱色罐10为密闭的罐体结构，内部设有脱色剂21。罐体上设有进油口 III32和出油口 11133，进油口 III32通过管路与油泵III9连接，出油口 III33通过管路与静电滤油机11相连。
[0014]以下对本发明使用过程说明如下:
[0015]废油再生生产时，首先启动油泵12，待处理废油经粗滤器I脱除较大固体杂物，分水器3将废油中的游离水脱除，经加热器4加热后进入真空搅拌脱水罐5，真空泵14启动，废油中的水分低温蒸发经冷凝器13凝结成水后排出。如果废油中水分较多蒸发过于迅速会造成真空搅拌脱水罐5内气泡过多并上涌，此时可打开自动消泡器15消除气泡。打开阀门17，加药罐16内的絮凝药剂在真空的吸力作用下通过进气管27和搅拌口 19进入到真空搅拌脱水罐5内，关闭阀门17、打开进气阀18外部空气通过搅拌口 19进入真空搅拌脱水罐5将废油和絮凝药剂搅拌均匀。开启油泵116将废油液经精滤器7过滤掉较小杂质后进入沉淀罐8絮凝沉淀一定时间。为保证连续生产，沉淀罐8可以设置两个或多个。沉淀出的杂质经排污口 20排出。启动油泵III9将絮凝沉淀后的油液抽出经脱色罐10脱色，再经静电滤油机11滤除微小颗粒即可得到高品质的基础油再利用。
【主权项】
1.废油环保再生装置是由粗滤器⑴、油泵I⑵、分水器⑶、加热器⑷、真空搅拌脱水罐(5)、冷凝器(13)、真空泵(14)、加药罐(16)、油泵II (6)、精滤器(7)、沉淀罐(8)、油泵111(9)、脱色罐(10)、静电滤油机(11)等通过阀门、管路相互连接组成，其特征在于??分水器⑶为可拆卸的密封罐体，内部设有分水滤芯(12)，真空搅拌脱水罐(5)为密闭的罐体结构，顶部中心开有进油口 I (23)，进油口 1(23)与加热器管(4)管连接，顶部侧向开有抽气口(24)并通过管路和冷凝器(13)与真空泵(14)连接，罐体上设有自动消泡器(15)，外部插入式安装，底部正向开有排污口，并安装有排污阀(26)，底部横向安装有进气管(27)，其一端伸进罐体并设有进气搅拌口(19)，另一端设有进气阀(18)并通过管路、阀门(17)与加药罐(16)连接。
2.根据权利要求1所述的废油环保再生装置，其特征在于:加药罐(16)为敞口式带有刻度的罐体，沉淀罐(8)为密封罐体结构，底部为弧形并设有排污口(20)，上部设有进油口11(28)和进油阀(29)，下部设有出油口 11(31)和出油阀(30)，进油口 11(28)通过管路和进油阀(29)与精滤器(7)连接，出油口 11(31)通过管路、出油阀(30)与油泵III (9)连接，脱色罐(10)为密闭的罐体结构，内部设有脱色剂(21)，罐体上设有进油口 111(32)和出油口 III (33)，进油口 111(32)通过管路与油泵III (9)连接，出油口 111(33)通过管路与静电滤油机(11)相连。
3.根据权利要求1所述的废油环保再生装置，其特征在于:沉淀罐(8)可以设置两个或多个。
【专利摘要】废油环保再生装置是由粗滤器(1)、油泵I(2)、分水器(3)、加热器(4)、真空搅拌脱水罐(5)、冷凝器(13)、真空泵(14)、加药罐(16)、油泵II(6)、精滤器(7)、沉淀罐(8)、油泵III(9)、脱色罐(10)、静电滤油机(11)等通过阀门、管路相互连接组成。与现有技术相比，本发明采用新材料和真空复合脱水、滤网和絮凝沉淀法脱除杂质，利用脱色剂去除废油颜色，再通过静电方式去除微小颗粒等，可以得到高品质的基础油，生产过程无污染、耗能低且收得率高，很适合推广使用。
【IPC分类】C10M175-00
【公开号】CN104531327
【申请号】CN201410857436
【发明人】杨继新
【申请人】杨继新
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月30日