一种废矿物油回收再生方法及系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种矿物油处理方法和系统，尤其涉及一种废矿物油回收再生方法及 系统。
【背景技术】
[0002] 废矿物油主要来源于机械、动力、运输等设备维修保养过程，以及工矿企业等生产 经营过程中产生的废液压油、废机油、废润滑油、废柴油、废齿轮油等。矿物油由于受外来杂 质污染、吸水、热分解、氧化等因素影响，失去原有的物理和化学性能，形成废矿物油，其废 液中通常含有水、金属屑末、灰尘、砂砾、纤维物质等杂质。废矿物油含有多种有毒物质，随 意倾倒会对大气、水源及土壤造成污染，破坏生态环境，严重威胁人体健康安全。面对当前 世界性的能源危机，对废矿物油进行回收、再生基础油，调制各类油品，符合环保及循环经 济发展要求，可创造巨大的经济与社会效益。
[0003] 现有技术中，对废矿物油的处理工艺主要有酸洗一白土法、蒸馈一白土法、蒸馈一 加氢法以及膜分离法等。而采用白土法等传统再生工艺，前期沉降除杂等预处理效果差，再 生油品损耗高、收率低，并产生酸渣、废白土等造成二次污染。而膜分离法等前沿再生技术， 对油质要求苛刻，投资成本高，且处理量小，无法满足规模化生产要求。因而，提供一种能够 深度除杂、回收再生一线、二线基础油等石油产品的方法和系统实为必要。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种对废矿物油深度除杂后回收再生石油产品的方法和 系统，实现废矿物油的资源化利用。
[0005] 本发明的废矿物油回收再生方法可通过以下技术方案实现，一种废矿物油回收再 生方法，其包括以下步骤：废矿物油依次经过沉降处理、中和处理、碱洗分层处理以及脱水 处理形成废矿物油除杂后清液；废矿物油除杂后清液经预热至160?180°C进入分馏塔，在 绝对压强50?IOOPa下蒸馏分离出溶剂油组分；溶剂油分离后剩余组分进入一线短程蒸馏 器，在绝对压强5?10Pa、温度220?240°C下，蒸馏分离出一线基础油；一线基础油分离后 剩余组分进入二线短程蒸馏器，在绝对压强不大于5Pa，温度220?240°C下，蒸馏分离出二 线基础油。
[0006] 本发明的废矿物油回收再生系统可通过以下技术方案实现，一种废矿物油回收再 生系统，用以生成溶剂油、一线基础油和二线基础油，其包括预处理系统、溶剂油再生系统 以及两级减压蒸馏系统，所述预处理系统包括：两级过滤斜板沉降装置、与两级过滤斜板沉 降装置连通的缓存沉降罐、碱水配制罐、与缓存沉降罐和碱水配制罐连通的中和塔、与中和 塔连通的碱水分层罐以及第一预热器和脱水罐；所述溶剂油再生系统包括：第二预热器、 分馏塔、与分馏塔连接的冷凝器、冷肼以及溶剂油接收罐；所述两级减压蒸馏系统包括：一 线短程蒸馏器、与一线短程蒸馏器连通的一线基础油罐、与一线短程蒸馏器连接的二线短 程蒸馏器以及与二线短程蒸馏器连通的二线基础油罐。
[0007] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：预处理系统中采用两级过滤斜板沉降装 置，设计简洁，过滤细度可调整范围广，操作灵活、除杂率高；工艺参数选择合理，蒸馏压强 低，回收再生的油品较高；采用独特的两级减压蒸馏，有效避免资源浪费、油品氧化，产出的 一、二线基础油品质优；处理过程对蒸汽等辅助设备需求量少，无酸渣、废白土等二次污染 物产生。
【附图说明】
[0008] 图1为本发明系统一实施例的流程示意图。
[0009] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0010] 以下结合废矿物油再生的具体实施例对本发明进一步详细说明，而非对本发明保 护范围的限制。对于本发明技术方案进行的修改或等同替换，并不脱离本发明的实质和范 围。
[0011] 请参照图1所示，本发明提供一种废矿物油回收再生方法及系统，在本发明一具 体实施例中，所述废矿物油回收再生系统包括预处理系统、溶剂油再生系统以及两级减压 蒸馏系统。
[0012] 所述预处理系统包括两级过滤斜板沉降装置1、与两级过滤斜板沉降装置1连通 的缓存沉降罐2、碱水配制罐3、与缓存沉降罐2和碱水配制罐3连通的中和塔4、与中和塔 4连通的碱水分层罐5以及第一预热器6和脱水罐7。所述两级过滤斜板沉降装置1包括 水平设置的一级过滤沉降部分和二级过滤沉降部分，以及位于一级过滤沉降和二级过滤沉 降部分之间并呈倾斜设置的斜板沉降部分。所述的一级过滤沉降和二级过滤沉降部分的内 部设有小孔钢板过滤网，所述一级沉降部分和二级沉降部分内可设有有孔洞尺寸大小不同 的多个过滤网以根据实现需要调整过滤精度。所述斜板沉降部分的倾斜角度60°。所述废 矿物油的预处理过程为：先对废矿物油进行沉降处理，即依次经过两级过滤斜板沉降装置 1的一级过滤沉降部分、斜板沉降部分和二级过滤沉降部分除去大部分固体杂质及水分后， 再经过缓存沉降罐2进一步除去残留颗粒杂质；沉降处理完成后分离出废矿物油清液与来 自碱水配制罐3中的碱水进入中和塔4中进行中和处理；然后再进入碱水分层罐5进行碱 洗分层处理，具体为经0. SMPa蒸汽加热至60?80°C，恒温沉降6?8h ;最后分出上层清 液经第一预热器6预热至120?150°C，进入脱水罐7常压脱除残存水分。预处理系统中 采用两级过滤斜板沉降装置，设计简洁，过滤细度可调整范围广，操作灵活、除杂率高达95% 以上。预处理完成后，进入溶剂油再生系统进行溶剂油再生处理。
[0013] 所述溶剂油再生系统包括第二预热器8、分馏塔9、与分馏塔9连接的冷凝器10、冷 肼11以及溶剂油接收罐12。经预处理后形成的废矿物油除杂后清液经第二预热器8预热 至160?180°C进入分馏塔9,在绝对压强50?IOOPa下蒸