一种调节和确定饱和温度的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤气的生产方法。
【背景技术】
[0002]现有技术，没有饱和温度变化，与氧化层循环位置的关系，易出现二个温度显示的氧化层，易结渣，易烧坏炉篦，降低气化效率。确定饱和温度，依据煤粒度大小、水分含量、灰份含量、灰溶点，长时间运行确定，没有直观、统一的标准。一次调节饱和温度没有上限，或不正确，气化效率波动大。调节饱和温度时间不确定，气化效率波动大。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种依据氧化层循环位置，调节和确定饱和温度的方法，本发明没有特别说明，氧化层指正在发生氧化层化学反应的燃料层。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供一种调节和确定饱和温度的方法，饱和温度，单段炉50-65°C，两段炉40-60°C，蒸汽压力适当，其特征是，包括:
[0005]氧化层循环位置低，提高饱和温度，氧化层循环位置上升，一个氧化层循环周期，上升距离小于或等于氧化层长度，至氧化层循环位置适当，或缩短与适当的氧化层循环位置的距离，气化剂中蒸汽含量增加，上下氧化层位置连接，不出现二个温度显示的氧化层，一个氧化层循环周期内，氧化层位置底线，高于温度显示的氧化层底线的距离增大，预热后气化剂温度升高，降低气化效率，时间延长，氧化层位置底线，高于温度显示的氧化层底线的距离逐渐减少，预热后气化剂温度逐渐降低，至稳定，气化效率升高，炉篦寿命延长，减少结渣；
[0006]氧化层循环位置高，降低饱和温度，氧化层循环位置下降，一个氧化层循环周期，下降距离小于或等于氧化层长度，至氧化层循环位置适当，或缩短与适当的氧化层循环位置的距离，预热后气化剂温度降低，气化剂中蒸汽含量降低，上下氧化层位置连接，提高气化效率，原来氧化层循环位置高的多，降低饱和温度后，消除单段炉表面粘结。
[0007]氧化层循环位置每上升10mm，气化剂中蒸汽含量增加2.8-5.5g/m3，煤气压力大，蒸汽增量大。
[0008]氧化层循环位置每下降10mm，气化剂中蒸汽含量减少2.8-5.5g/m3，煤气压力大，蒸汽减量大。
[0009]氧化层循环的第二个环节，氧化层上升60s内；或者，氧化层循环的第一个环节开始60s内，氧化层下降过程，提高饱和温度，作用，氧化层温度高，水蒸汽分解率高。
[0010]氧化层循环的第一个环节开始60s内，氧化层下降过程，降低饱和温度，降低氧化层循环位置，作用，延长氧化层循环周期，降低渣含碳量。
[0011]探火、调整煤气炉，在氧化层循环的第一个环节，氧化层下降过程，测量的是氧化层循环中，氧化层下降时的位置，温度显示的氧化层上端部分是还原层，中间是氧化层，下端部分是渣层，除渣灰盘转速不变的前提下，停除渣，氧化层下降时的位置当做氧化层循环位置，作用，延长氧化层循环周期，降低渣含碳量，除渣时测量氧化层循环位置，难度大，降低气化效率。
[0012]开汽封，探火，炉内煤气压力增量相等，温度显示的氧化层上部消失相等高度，温度显示的氧化层长度有可比性，改变氧化层循环位置，1-2个周期内探火，温度显示的氧化层长度增加，氧化层循环位置升高了，反之，温度显示的氧化层长度缩短，氧化层循环位置降低了，防止蒸汽压力大，气封阀开度大，炉内煤气压力增量大，氧化层底线，低于当时温度显示的氧化层底线，氧化层温度低，降低气化效率。
[0013]增加气化剂蒸汽流量，提高饱和温度，或者，开汽封，二者，减少外排蒸汽流量，蒸气压力不变或少量变化，氧化层温度高，气化效率稳定。
[0014]减少气化剂蒸汽流量，降低饱和温度，或者，关汽封，二者，增加外排蒸汽流量，蒸气压力不变或少量变化，氧化层温度高，气化效率稳定。
[0015]本发明的优点在于:确定和调节饱和温度直观，气化效率高，波动少，降低劳动强度，炉篦寿命长。
【具体实施方式】
[0016]本发明所述的调节和确定饱和温度的方法，饱和温度，单段炉50_65°C，两段炉40-60°C，蒸汽压力适当，包括下述步骤:
[0017]氧化层循环位置低，提高饱和温度，氧化层循环位置上升，小于或等氧化层长度，至氧化层循环位置适当，或缩短与适当的氧化层循环位置的距离，略高于适当的氧化层循环位置，燃后降低饱和温度，气化效率高，提高饱和温度，氧化层循环位置上升60-120mm，氧化层温度高，煤气热值升高，3-5h，煤气热值降低，炉篦寿命延长，提高饱和温度，氧化层顶线不高于，当时温度显示的氧化层顶线，氧化层温度稳定，气化效率稳定，煤气炉正常运行，氧化层循环位置上升20-70mm，氧化层温度稳定，气化效率稳定；
[0018]氧化层循环位置高，降低饱和温度，氧化层循环位置下降，小于或等于氧化层长度，至氧化层循环位置适当，或缩短与适当的氧化层循环位置的距离，降低饱和温度后，氧化层底线不低于，当时温度显示的氧化层底线，氧化层温度高、稳定，气化效率高，煤气炉正常运行，氧化层循环位置下降20-70_，氧化层温度高、稳定，气化效率高。
[0019]氧化层循环位置每上升10mm，气化剂中蒸汽量增加2.8-5.5g/m3，煤气压力大，蒸汽增量大。
[0020]氧化层循环位置每下降10mm，气化剂中蒸汽含量减少2.8-5.5g/m3，煤气压力大，蒸汽减量大。
[0021]氧化层循环的第二个环节，氧化层上升60s内；或者，氧化层循环的第一个环节开始60s内，氧化层下降过程，提高饱和温度，氧化层循环的第二个环节，氧化层上升，同时提高饱和温度，上下氧化层位置连接，氧化层温度高，气化效率稳定，氧化层循环的第一个环节开始，提高饱和温度，氧化层循环周期短，时间短，气化效率高。
[0022]氧化层循环的第一个环节开始60s内，氧化层下降过程，降低饱和温度，氧化层循环周期短，时间短，气化效率高。
[0023]探火、调整煤气炉，在氧化层循环的第一个环节，氧化层下降过程，提前3_5min结束，制造一次小幅度氧化层下上移动，气化效率高。
[0024]开汽封，探火，炉内煤气压力增量相等，温度显示的氧化层上部消失相等高度，氧化层循环长度有可比性，改变氧化层循环位置，1-2个周期内，温度显示的氧化层长度增加，氧化层循环位置升高了，反之，温度显示的氧化层长度缩短，氧化层循环位置降低了，防止蒸汽压力大，气封阀开度大，炉内煤气压力增量大，氧化层底线，低于温度显示的氧化层底线，氧化层温度低，降低气化效率。
[0025]增加气化剂蒸汽流量，提高饱和温度，或者，开汽封，二者，减少外排蒸汽流量，蒸气压力不变或少量变化，氧化层温度高，气化效率稳定。
[0026]减少气化剂蒸汽流量，降低饱和温度，或者，关汽封，二者，增加外排蒸汽流量，蒸气压力不变或少量变化，氧化层温度高，气化效率稳定。
【主权项】
1.一种调节和确定饱和温度的方法，饱和温度，单段炉50-65°C，两段炉40-60°C，蒸汽压力适当，其特征在于，包括: 氧化层循环位置低，提高饱和温度，氧化层循环位置上升，一个氧化层循环周期，上升距离小于或等于氧化层长度，至氧化层循环位置适当，或缩短与适当的氧化层循环位置的距离； 氧化层循环位置高，降低饱和温度，氧化层循环位置下降，一个氧化层循环周期，下降距离小于或等于氧化层长度，至氧化层循环位置适当，或缩短与适当的氧化层循环位置的距离。
2.根据权利要求1所述的调节和确定饱和温度的方法，其特征在于:氧化层循环位置每上升10mm，气化剂中蒸汽含量增加2.8-5.5g/m3，煤气压力大，蒸汽增量大。
3.根据权利要求1所述的调节和确定饱和温度的方法，其特征在于:氧化层循环位置每下降10mm，气化剂中蒸汽含量减少2.8-5.5g/m3，煤气压力大，蒸汽减量大。
4.根据权利要求1所述的调节和确定饱和温度的方法，其特征在于:氧化层循环的第二个环节，氧化层上升60s内；或者，氧化层循环的第一个环节开始60s内，氧化层下降过程，提高饱和温度。
5.根据权利要求1所述的调节和确定饱和温度的煤气生产方法，其特征在于:氧化层循环的第一个环节开始60s内，氧化层下降过程，降低饱和温度。
6.根据权利要求1所述的调节和确定饱和温度的方法，其特征在于:探火、调整煤气炉，在氧化层循环的第一个环节，氧化层下降过程。
7.如权利要求1、2所述的调节和确定饱和温度的方法，其特征在于:开气封，探火，炉内煤气压力增量相等，防止蒸气压力大，气封阀开度大，炉内煤气压力增量大，氧化层位置底线，低于温度显示的氧化层底线。
8.如权利要求1所述的调节和确定饱和温度的的方法，其特征在于:增加气化剂蒸汽流量，提高饱和温度，或者，开汽封，二者，减少外排蒸汽流量，蒸气压力不变或少量变化。
9.根据权利要求1所述的调节和确定饱和温度的方法，其特征在于:减少气化剂蒸汽流量，降低饱和温度，或者，关汽封，二者，增加外排蒸汽流量，蒸气压力不变或少量变化。
【专利摘要】一种调节和确定饱和温度的方法，涉及煤气的生产方法，包括，氧化层循环位置低，提高饱和温度，氧化层循环位置上升，一个氧化层循环周期，上升距离小于或等于氧化层长度；氧化层循环位置高，降低饱和温度，氧化层循环位置下降，一个氧化层循环周期，下降距离小于或等于氧化层长度。氧化层循环的第一个环节开始，或氧化层循环的第二个环节开始，提高饱和温度。氧化层循环的第一个环节开始，降低饱和温度。探火，在氧化层循环的第一个环节。探火，炉内煤气压力增量相等。降低饱和温度，或提高饱和温度，或开、关汽封，减少或消除蒸汽压力变化。本发明优点，气化效率高，波动少，降低劳动强度，炉篦寿命长。
【IPC分类】C10J3-00
【公开号】CN104593078
【申请号】CN201510044894
【发明人】王万利
【申请人】王万利
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月29日