一种煤焦油的加工方法及系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及煤焦油深加工领域，具体而言，设及一种煤焦油的加工方法及系统。
【背景技术】
[0002] 煤焦油是W芳香姪为主的有机混合物，可W加工成各种化学品，也可W加工成高 品质燃料油。煤焦油是炼焦工业及煤气化工业的重要副产品。随着我国经济建设特别是钢 铁工业的不断深入发展，焦化工业也随之迅速发展起来，现我国已发展成为世界最大的焦 炭和煤焦油生产国家。到2012年底全国煤焦油产量已超过2500万吨/年，而煤焦油实际 深加工量不足800万吨/年，资源浪费严重。随着煤焦化产业的发展，煤焦油的产量在不断 增加，因此煤焦油的清洁加工对我国的经济发展有着深远影响。
[0003] 目前国内大多数企业是直接将煤焦油出售，不仅附加值低，而且给环境造成了很 大的污染。于是如何合理利用煤焦油资源，提高企业的经济效益变得越来越迫切。W煤焦油 为原料采用加氨工艺制取清洁燃料油，不仅符合国家开拓新能源、保护环境等政策的要求， 同时也能为企业带来良好的经济效益。
[0004] 由于煤焦油中机械杂质和灰分较高，通常情况下机械杂质含量为1%左右，灰分含 量也高达0.1%-0.5%。由于灰分粒度很小、含量高，不易脱除。而灰分含量高则会严重制 约了加氨装置的运行周期。
[0005] 有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0006] 本发明的第一目的在于提供一种煤焦油的加工方法，所述的煤焦油的加工方法可 W将灰分和机械杂质含量脱除至5 yg/g W下，为加氨裂化提供优良的原料，延长了加氨装 置的运转周期。
[0007] 本发明的第二目的在于提供一种所述的煤焦油的加工系统，该系统具有简单易操 作、占地面积小、价格低廉、节能环保等优点。
[000引为了实现本发明的上述目的，特采用W下技术方案：
[0009] 一种煤焦油的加工方法，包括下列步骤：
[0010] 步骤A ;用压滤机过滤除去煤焦油全馈分中直径为20-50 ym的杂质，得到第一流 出物；
[0011] 步骤B ;将所述第一流出物与柴油馈分W 1:0. 1-5的体积比混合，得到混合油；
[0012] 步骤C;用压滤机过滤除去所述混合油中包裹了直径为1-20 ym的杂质的颗粒物， 得到第二流出物；
[0013] 步骤D ;将所述第二流出物进行加氨裂化。
[0014] 上述煤焦油的加工方法，先采用普通压滤的方式将煤焦油全馈分中直径为 20-50 y m的大颗粒机械杂质和灰分脱除，然后再与柴油馈分混合进行渐青质析出，渐青质 会将煤焦油全馈分中剩余的小颗粒机械杂质和灰分（指直径为1-20 y m的杂质）包裹形成 易脱除的大颗粒（直径大于20 ym)，之后再通过压滤脱除该些杂质，此时煤焦油全馈分中 的机械杂质和灰分基本被完全脱除；最后再将脱除该些杂质的煤焦油加氨裂化，得到石脑 油、柴油等馈分。
[0015] 由此可见，上述过程通过分步、有序的脱除方法将煤焦油全馈分中的机械杂质和 灰分含量降至5 y g/g W下，使加氨裂化能顺利、高效地进行，同时也延长了加氨装置的运 行周期。
[0016] 进一步地，所述步骤B中的混合是在80-100°C下进行。
[0017] 由于煤焦油常温粘度大，而在80-100°C下煤焦油粘度能降低至2-lOmmVs，利于过 滤，但若温度再高容易造成二締姪聚合W及渐青质聚合。
[0018] 进一步地，所述步骤B中，在混合之后还包括；加入絮凝剂，再停留30-120min。
[0019] 加入絮凝剂利于渐青质将小颗粒包裹。
[0020] 进一步地，所述絮凝剂为W下中的一种或几种；聚丙締酷胺、聚丙締酸钢、聚己締 化晚盐、聚己締亚胺。
[0021] 该些絮凝剂对渐青质包裹小颗粒都有较好的改善效果，而且价格低廉。
[0022] 进一步地，所述絮凝剂的加入量为所述煤焦油全馈分重量的0. 01% -0. 1%。加入 过多的絮凝剂反而会降低杂质去除率，同时经济效益也低。
[0023] 进一步地，所述步骤B中的柴油馈分的芳姪含量在5% W下，链烧姪含量在40% W 上。如果芳姪含量高、链烧姪含量低，则不利于渐青质的析出。
[0024] 进一步地，所述步骤B中的柴油馈分选自步骤D中加氨裂化的柴油馈分：采用该方 式可W将脱除机械杂质及灰分的过程与加氨过程循环起来，生产效率和经济效益更高。
[0025] 进一步地，所述步骤B中，所述第一流出物与柴油馈分W 1:0. 2-3的体积比混合： 更易析出渐青质。
[0026] 进一步地，所述步骤A和C中的压滤机的过滤介质为娃藻±、白±、活性炭的一种 或几种：成本低。
[0027] 进一步地，在所述步骤C之后和所述步骤D之前还包括：
[002引将所述第二流出物与煤焦油缓和加氨产品W 1:1-5的体积比混合。将煤焦油缓和 加氨产品和煤焦油全馈分混合可W提高煤焦油的稳定性，防止渐青析出。同时比例太高时 后续加氨费用高，太低则反应温度升高。
[0029] 另外，此处所用的煤焦油缓和加氨产品的双环及双环W上芳姪含量为30% W上， 链烧姪含量为15% W下。如果芳姪含量太低、链烧姪含量太高，则会造成混合油渐青质析 出，造成反应系统堵塞。
[0030] 进一步地，煤焦油缓和加氨产品所用的加氨反应条件为；温度200-350°C、压力 4-lOMPa、空速2. 0-6. 0、氨油体积比300-800 ;1。此条件下反应效率高。
[0031] 进一步地，所述步骤D中加氨裂化的反应条件为；温度300-400°C、压力8-20MPa、 空速0. 5-3. 0、氨油体积比500-1500 ;1。
[0032] W上加氨裂化的反应条件反应效率高。
[0033] 一种脱除煤焦油全馈分中机械杂质和灰分的系统，包括依次连接的第一压滤机、 第一混合设备、第二压滤机和加氨设备；
[0034] 所述第一压滤机用于：过滤除去煤焦油全馈分中直径为20-50 ym的杂质，得到第 一流出物；
[0035] 所述第一混合设备用于；将所述第一压滤机得到第一流出物与柴油馈分W 1:0. 1-5的体积比混合，得到混合油；
[0036] 所述第二压滤机用于：过滤除去所述混合油中包裹了直径为1-20 ym的杂质的颗 粒物，得到第二流出物；
[0037] 所述加氨设备用于；将所述第二流出物进行加氨裂化。
[003引如上文所述，上述脱除煤焦油全馈分中机械杂质和灰分的系统既可W完成深度脱 除机械杂质和灰分的目的，而且还具有简单易操作、占地面积小、价格低廉、节能环保等优 点。
[0039] 与现有技术相比，本发明的有益效果为；
[0040] (1)降低了小颗粒机械杂质和灰分的脱除难度。
[0041] (2)不仅脱除率高，延长了加氨装置的运转周期；而且不会堵塞压滤设备。
[0042] (3)加工系统具有简单易操作、占地面积小、价格低廉、节能环保等优点。
[0043] (4)能将机械杂质和灰分脱除过程与加氨裂化过程科学地循环起来，提高生产效 率和经济效益。
【附图说明】
[0044] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，W下将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0045] 图1为本发明提供的一种煤焦油的加工系统示意图。
【具体实施方式】
[0046] 下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会 理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体 条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为 可W通过市售购买获得的常规产品。
[0047] 实施例1
[0048] 一种煤焦油的加工方法，包括下列步骤：
[0049] 第一步；用压滤机过滤除去煤焦油全馈分中直径为20-50 ym的杂质，得到第一流 出物；
[0050] 第二步；将第一流出物与柴油馈分在常温下W 1:0.1的体积比混合，得到混合油；
[0化1] 第S步；用压滤机过滤除去混合油中包裹了直径为1-20 ym的杂质的颗粒，得到 第二流出物。
[0化2] 第四步；将第二流出物进行加氨裂化，反应条件为：温度300°C、压力8MPa、空速 0.5、氨油体积比500 ;1。
[0化3] 第二步中的柴油馈分的芳姪含量为6%，链烧姪含量为45%。
[0化4] W下实施例2-12中第二次压滤之前加入的柴油馈分的芳姪含量在5% W下，链烧 姪含量在40 % W上。
[0化5] 实施例2
[0056] -种煤焦油的加工方法，包括下列步骤；
[0化7] 第一步；用压滤机过滤除去煤焦油全馈分中直径为20-50 ym的杂质，得到第一流 出物；
[005引第二步；将第一流出物与柴油馈分在常温下W 1:0. 2的体积比混合，得到混合油；
[0059] 第；步；用压滤机过滤除去混合油中包裹了直径为1-20 ym的杂质的颗粒，得到 第二流出物。
[0060] 第四步；将第二流出物进行加氨裂化，反应条件为：温度350°C、压力lOMPa、空速 1、 氨油体积比800 ;1。
[0061] 实施例3
[0062] 一种煤焦油的加工方法，包括下列步骤：
[0063] 第一步；用压滤机过滤除去煤焦油全馈分中直径为20-50 ym的杂质，得到第一流 出物；
[0064] 第二步；将第一流出物与柴油馈分在常温下W 1:1的体积比混合，得到混合油；
[0065] 第；步；用压滤机过滤除去混合油中包裹了直径为1-20 ym的杂质的颗粒，得到 第二流出物。
[0066] 第四步；将第二流出物进行加氨裂化，反应条件为：温度400°C、压力15MPa、空速 2、 氨油体积比1100 ;1。
[0067] 实施例4
[0068] 一种煤焦油的加工方法，包括下列步骤：
[0069] 第一步；用压滤机过滤除去煤焦油全馈分中直径为20-50 ym的杂质，得到第一流 出物；