水基磨削液及其制备方法

文档序号:8355461阅读:552来源:国知局
水基磨削液及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种水基磨削液,特别涉及一种用于对铅制品表面进行研磨抛光的水 基磨削液及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 铅及铅合金制品在航空工业及灯具、光学仪器、饰品等民用工业中应用日益广泛。 为了提高铅和铅制品表面平滑度和光泽度,在铅阳极氧化处理之前,往往需要对铅制品进 行研磨抛光处理,从而保证铅阳极处理后有高镜面的表面质量。
[0003] 在进行研磨抛光工艺中,磨削液起到至关重要的作用。磨削液的调配是提高研磨 效果的重要因素,直接影响研磨去除被加工材料的速率、被加工材料的表面粗趟度及研磨 工艺的整体良率。在研磨抛光过程中,研磨轮与被加工表面摩擦产生大量的热量,同时产生 较多的碎屑,为了及时带走摩擦产生的热量及研磨碎屑,提高研磨垫的使用效率及整体研 磨良率,需要在研磨轮与被加工表面注入磨削液,磨削液的主要性能为冷却、润滑、清洗、防 镑。油性研磨液由于其具有环境污染严重、后续清洗处理困难等缺陷,目前逐步被淘汰。近 年来,水基磨削液在冷却性、清洗性、加工可视性和抗菌性方面具有显着的优点而得到越来 越广泛的应用。然而目前市售多种水基磨削液尚存在一些不足,如研磨后铅合金放置时存 在腐蚀问题及研磨工艺的整体良率偏低等。

【发明内容】

[0004] 鉴于上述内容,有必要提供一种防镑性好、研磨良率高的用于对铅制品表面研磨 抛光的水基磨削液。
[0005] -种水基磨削液,包含有润滑剂、乳化剂、防镑剂、抑调整剂及水,所述润滑剂选自 为駿酸、醜胺、脂肪酸醋、醇类、脂肪酸盐及硫系和氯系极压润滑剂中的至少一种,所述乳化 剂选自为離类、醋类及碳酸盐中的至少一种,所述防镑剂选自为顿盐、杂环有机物及有机酸 中的至少一种,所述抑调整剂选自为无机碱、有机碱中的至少一种,该润滑剂的重量百分 比为6~12%、该乳化剂的重量百分比为4~8%,该防镑剂的重量百分比为1~5%,该抑调 整剂的重量百分比为4~18%及水的重量百分比为60~85%。
[0006] 一种水基磨削液的制备方法,包括W下步骤:
[0007] 将水、乳化剂、抑调整剂加入到反应蓋中充分揽匀,该乳化剂选自为離类、醋类及 碳酸盐中的至少一种,该抑调整剂选自为无机碱、有机碱中的至少一种;
[0008] 将润滑剂加入到反应蓋中充分乳化揽拌均匀,反应温度为25~7(TC,该润滑剂 选自为駿酸、脂肪酸醜胺、脂肪酸醋、醇类、脂肪酸盐及硫系和氯系极压润滑剂中的至少一 种;
[0009] 将防镑剂加入到反应蓋中混合均匀,且将水基磨削液的抑控制在8~10,该防镑 剂选自为顿盐,杂环有机物及有机酸中的至少一种。
[0010] 本发明还提供了一种用于铅制品表面研磨抛光用的水基磨削液的使用方法,包括 w下步骤:
[0011] 将磨削液与水按1:1~10稀释后,与磨料为P400~P2400砂纸、抛光轮等研磨垫 配合使用。
[0012] 相比现有技术,本发明铅制品表面研磨抛光用的水基磨削液具有W下的优点:
[0013] 本发明中由润滑剂、乳化剂及防镑剂构成的复合配方系统能有效的在铅合金表面 形成一种油膜,隔绝空气与铅表面接触W防止铅合金表面被腐蚀,具有优良的工序间防镑 性。
[0014] 本发明中选用比较温和的抑调整剂,该抑调整剂在研磨过程中可产生化学作用 力(抛光力包括机械作用力及化学作用力),同时又不会腐蚀铅合金,具有研磨抛光工序良 率高的特点。
[0015] 同时本发明配制工艺简单、操作方便,在后续的清洗工艺中清洗简单、无残留。
【具体实施方式】
[0016] 下面通过具体的实施例,对本申请水基磨削液进行详细描述。需要说明的是,所述 实施例仅用来说明所述铅制品表面研磨抛光用水基磨削液的组成、含量及其制备方法,而 不W任何方式限制本申请的保护范围。
[0017] 本申请所述的铅制品表面研磨抛光用水基磨削液主要含有润滑剂、乳化剂、防镑 剂、抑调整剂及水。在该水基磨削液中,该润滑剂的重量百分比为6~12%、该乳化剂的重量 百分比为4~8%,该防镑剂的重量百分比为1~5%,该pH调整剂的重量百分比为4~18% 及水的重量百分比为60~85%。
[0018] 该水基磨削液还可包括杀菌剂和消泡剂。当该水基磨削液包括杀菌剂和消泡剂 时,在该水基磨削液中润滑剂的重量百分比为2~12%,乳化剂的重量百分比为2~8%,防 镑剂的重量百分比为1~10%,抑调整剂的重量百分比为0. 5~20%,杀菌剂的重量百分比 为0. 05~0. 5%,消泡剂的重量百分比为0. 1~0. 5%,及水的重量百分比为50~80%。优选 地,该润滑剂的重量百分比为6~12%,该乳化剂的重量百分比为4~8%,该防镑剂的重量 百分比为1~5%,该抑调整剂的重量百分比为3~18%,该杀菌剂的重量百分比为0. 1~ 0. 5%,该消泡剂的重量百分比为0. 1~0. 5%,及该水的重量百分比为60~80%。
[0019] 所述润滑剂选自为駿酸、醜胺、脂肪酸醋、醇类、脂肪酸盐及硫系和氯系极压润滑 剂中的至少一种。
[0020] 该駿酸选自为硬脂酸、软脂酸中的至少一种。该醜胺选自为脂肪酸醜胺。所述醇 类选自为脂肪醇、丙H醇聚己二醇中的至少一种。该脂肪酸盐选自为脂肪酸酸金属皂。优 选地,所述润滑剂选自为脂肪酸醜胺、脂肪醇、聚己二醇、丙H醇中的至少一种。该润滑剂能 及时带走摩擦产生的热量及研磨碎屑,提高清洗能力。
[0021] 所述乳化剂选自为離类、醋类及碳酸盐中的至少一种。该離类选自为烷基酷聚氧 己帰離、聚氧己帰基醇離中的至少一种,该醋类选自为硬脂酸H己醇胺醋,该碳酸盐选自为 十二烷基苯賴酸轴、十二烷基賴酸轴、石油賴酸轴、月桂酸单甘油醋硫酸轴、脂肪醇聚氧己 帰離磯酸盐、聚丙帰酸轴、马来酸和丙帰酸共聚物中的至少一种。优选地,该乳化剂选自为 十二烷基苯賴酸轴、十二烷基賴酸轴及马来酸和丙帰酸共聚物中的至少一种。
[0022] 所述防镑剂选自为顿盐、杂环有机物及有机酸中的至少一种。该顿盐选自为石油 賴酸顿、壬基蔡賴酸顿中的至少一种,该杂环有机物选自为甲基苯并H氮哇、琉基苯并喔哇 中的至少一种,该有机酸选自为十二帰基下二酸。优选地,该防镑剂选自为甲基苯并H氮 哇。该防镑剂与乳化剂的复配能防止铅制品本身产生腐蚀现象,具有优良的工序间防镑性。
[0023] 所述抑调整剂选自为无机碱、有机碱中的至少一种。该无机碱选自为氨氧化轴、 氨氧化钟中的至少一种,该有机碱选自为二己醇胺、H己醇胺、六次甲基四胺、异丙醇胺、H 己胺及聚己帰亚胺中的至少一种。优选地,该抑调整剂选自为H己醇胺及聚己帰亚胺中的 至少一种。
[0024] 所述杀菌剂选自为盐类、尼泊金醋及异喔哇晰丽中的至少一种。该盐类选自为 十二烷基二甲基予基氯化胺、苯甲酸轴及山梨醇钟中的至少一种。优选地,该杀菌剂选自 为十二烷基二甲基予基氯化胺及苯甲酸轴中的至少一种。该杀菌剂主要起到防霉防菌的作 用。
[00巧]所述消泡剂选自为硅油、聚離及高碳醇中的
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