高效金属切削液及生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属切削液，尤其是一种具有良好的冷却性能、润滑性能、清洗性能和防锈性能的高效金属切削液及生产方法。
【背景技术】
[0002]在金属切削加工过程中，刀具与工件之间的摩擦力会使工件加工区域温度上升到1000°C以上，刀具与工件表面凹凸不平处相接触的部位表面负荷可达到5000N/mm2，所以工件在切削时会造成局部熔焊现象。为了降低切削温度与切削力，在金属切削加工过程中就必需使用切削液，水基切削液是常用的一种，但目前切削加工过程中所使用的水基切削液所存在的最大问题就是防锈能力较差，工件表面容易发生锈蚀。
【发明内容】
[0003]本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种具有良好的冷却性能、润滑性能、清洗性能和防锈性能的高效金属切削液及生产方法。
[0004]本发明的技术解决方案是:一种高效金属切削液，其特征在于所用原料及质量百分比如下:
烷醇酰胺(6501)3?4%
三乙醇胺6?9%
环烷酸钠3?5%
喷淋脱脂除油专用低泡表面活性剂2?4%
三聚磷酸钠I?2%
油酸6、％
氯化石蜡4?6%
磷化水质调节剂4?6%
水余量。
[0005]一种上述高效金属切削液的生产方法，其特征在于按如下步骤进行:将计算称量的水加入到反应釜中，加热到7(T80°C开动搅拌器，控制转速40转/min，然后将计算称量的烷醇酰胺(6501)、三乙醇胺、环烷酸钠、喷淋脱脂除油专用低泡表面活性剂、三聚磷酸钠、油酸、氯化石腊及磷化水质调节剂依次徐徐加入到反应爸中，每加一种原料需搅拌30min,全部原料加完后继续搅拌:Γ4Η，待温度降到室温时，放料过滤包装。
[0006]本发明优化组合了相关的优质原材料，各组分相互配伍作用，同现有技术相比，具有良好的冷却性能、润滑性能、清洗性能和防锈性能。
【具体实施方式】
[0007]实施例1:
所用原料及质量百分比如下: 烷醇酰胺(6501)3?4%
三乙醇胺6?9%
环烷酸钠3?5%
喷淋脱脂除油专用低泡表面活性剂2?4%
三聚磷酸钠I?2%
油酸6、％
氯化石蜡4?6%
磷化水质调节剂4?6%
水余量。
[0008]一种上述的高效金属切削液的生产方法，其特征在于按如下步骤进行:将计算称量的水加入到反应釜中，加热到7(T80°C开动搅拌器，控制转速40转/min，然后将计算称量的烷醇酰胺(6501)、三乙醇胺、环烷酸钠、喷淋脱脂除油专用低泡表面活性剂、三聚磷酸钠、油酸、氯化石腊及磷化水质调节剂依次徐徐加入到反应爸中，每加一种原料需搅拌30min,全部原料加完后继续搅拌:Γ4Η，待温度降到室温时，放料过滤包装。
[0009]上述原料中的磷化水质调节剂为大连三达奥克化学股份有限公司的产品，产品型号为TS-300。喷淋脱脂除油专用低泡表面活性剂是深圳市启扬龙科技有限公司产品，产品型号是QYL-23F。
[0010]生产方法按如下步骤进行::将计算称量的水加入到反应釜中，加热到7(T80°C开动搅拌器，控制转速40转/min，然后将计算称量的烷醇酰胺(6501)、三乙醇胺、环烷酸钠、喷淋脱脂除油专用低泡表面活性剂、三聚磷酸钠、油酸、氯化石蜡及磷化水质调节剂依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料需搅拌30min，全部原料加完后继续搅拌3?4H，待温度降到室温时，放料过滤包装。
[0011]实施例2:
所用原料及质量百分比如下:
烷醇酰胺(6501)3%
三乙醇胺9%
环烧酸钠4%
喷淋脱脂除油专用低泡表面活性剂3%
三聚磷酸钠2%
油酸6%
氯化石蜡6%
磷化水质调节剂6%
水余量。
[0012]生产方法同实施例1。
[0013]使用时，将本发明实施例1、2配制质量百分比4飞％的工作液，分别作为碳钢、铸铁、铜、钢、不锈钢等金属工件加工等，冷却性能、润滑性能、清洗性能及防锈性能得到了显著的提高，防锈期超过两周。
【主权项】
1.一种高效金属切削液，其特征在于所用原料及质量百分比如下: 烷醇酰胺(6501)3?4%三乙醇胺6?9%环烷酸钠3?5% 喷淋脱脂除油专用低泡表面活性剂2?4%三聚磷酸钠I?2%油酸6、％氯化石蜡4?6%磷化水质调节剂4?6%水余量。
2.一种如权利要求1所述高效金属切削液的生产方法，其特征在于按如下步骤进行:将计算称量的水加入到反应釜中，加热到7(T80°C开动搅拌器，控制转速40转/min，然后将计算称量的烷醇酰胺(6501)、三乙醇胺、环烷酸钠、喷淋脱脂除油专用低泡表面活性剂、三聚磷酸钠、油酸、氯化石蜡及磷化水质调节剂依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料需搅拌30min，全部原料加完后继续搅拌3?4H，待温度降到室温时，放料过滤包装。
【专利摘要】本发明公开一种高效金属切削液，其特征在于所用原料及质量百分比如下：烷醇酰胺（6501）3~4%、三乙醇胺6~9%、环烷酸钠3~5%、喷淋脱脂除油专用低泡表面活性剂2~4%、三聚磷酸钠1~2%、油酸6~9%、氯化石蜡4~6%、磷化水质调节剂4~6%及水余量。生产方法按如下步骤进行：将计算称量的水加入到反应釜中，加热到70~80℃开动搅拌器，控制转速40转/min，然后将计算称量的其他原料依次徐徐加入到反应釜中，每加一种原料需搅拌30min，全部原料加完后继续搅拌3~4H，待温度降到室温时，放料过滤包装。
【IPC分类】C10N40-22, C10N30-04, C10N30-12, C10N30-06, C10M173-00
【公开号】CN104711098
【申请号】CN201310678356
【发明人】潘德顺, 吕栓锁, 卢建明
【申请人】三达奥克化学股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月14日