一种可降解环保液压油及其制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于液压设备技术领域，涉及一种液压油，具体地说是一种可降解环保液压油及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]环境是人类及其他生命赖以生存的基础。液压系统的泄漏，大量的液压油进入环境，造成严重的污染。因而，可生物降解液压油的开发受到极大的关注。可生物降解液压油又称为环境友好型液压油，即指油品必须满足液压系统使用性能要求，且其自身及耗损产物又具有生态效应，包括:可生物降解性、生态毒性、可再生等。
[0003]在欧洲和北美，20多年前就开始有力地推进可生物降解液压油研宄和应用，特别是在北欧、德国、瑞士及奥地利，对可生物降解液压油非常重视，并制定了环保法规来限制部分矿物油的使用。可生物降解液压油的产量增长很快，需求量逐年上升，如Mobil、BP等公司推出的可生物降解液压油，占其液压油总量10%。在国内，可生物降解液压油的产品标准尚未制定，但随着时代的发展，研制可生物降解液压油是发展的必然趋势。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种可降解环保液压油及其制备工艺，本发明自身及耗损产物对生态不造成危害，即具有可生物降解性、生态毒性小、耗损低、是可再生资源。
[0005]为了解决以上技术问题，本发明提供一种可降解环保液压油，包括甲、乙组分，乙组分包括A、B和C组分，其成分按质量份数计包括以下组分:
甲组分:聚氧乙烯双烷基磷酸酯22-28份，己二酸二辛酯12-16份，丁二酸二异辛酯15-19份，乙二醇月桂酸醋8-14份，月桂醇磷酸醋5-15份，娃油5-8份；
乙组分:
A组分:二烷基二硫代磷酸锌3-7份，二甲基硅氧烷聚合物9-11份，聚烷氧基聚胺6-8份，苯乙烯二烯共聚物5-13份；
B组分:二乙醇胺硼酸酯2-4份，三乙醇胺硼酸酯3-6份，二异辛基磷酸酯7-10份；
C组分:月桂酰肌氨酸3-7份，油酰肌氨酸4-8份，硬脂酰肌氨酸6-9份。
[0006]本发明进一步限定的技术方案是:
本发明还提供一种可降解环保液压油的制备工艺，包括如下具体步骤:
步骤一:按质量份数计，称取聚氧乙烯双烷基磷酸酯、己二酸二辛酯、丁二酸二异辛酯、乙二醇月桂酸酯、月桂醇磷酸酯和硅油，混合后常温下以280-320r/min的转速搅拌15-17min，然后加热至52_54°C，保温75_90min，冷却，取上层清液得到甲组分；
步骤二:按质量份数计，称取二烷基二硫代磷酸锌、二甲基硅氧烷聚合物、聚烷氧基聚胺和苯乙烯二烯共聚物，混合加热至38-42°C，以340-360r/min的转速搅拌18_20min，静置后得到乙组分的A组分； 步骤三:按质量份数计，称取二乙醇胺硼酸酯、三乙醇胺硼酸酯和二异辛基磷酸酯，混合加热至35-37°C，以250-260r/min的转速搅拌22_24min，然后加热至48-50°C，保温45-60min，冷却，取上层清液得到乙组分的B组分；
步骤四:按质量份数计，称取月桂酰肌氨酸、油酰肌氨酸和硬脂酰肌氨酸，常温下混合，以380-420r/min的转速搅拌25_27min，静置后得到乙组分的C组分；
步骤五:将甲组分与乙组分的B组分充分混合均匀，对其混合物进行蒸馏，收集195- 215°C段的馏分，然后在馏分中加入乙组分的C组分，以160-180r/min的转速搅拌40-44min，再加入乙组分的A组分，以300-320r/min的转速搅拌12_14min，静置后得到可降解环保液压油。
[0007]本发明的有益效果是:
本发明具有充分的生物降解性，来弥补配方中分散剂或其他添加剂的低生物降解性，且具有良好的低温性能，良好的润滑性能，不需抗磨添加剂，对添加剂有良好的分散溶解性能，高闪点，一般大于260 °C;本产品润滑性好、无毒，生物降解性好，高低温性能优良，对环境无害，同时抗磨性好，价格低。
[0008]本发明产品不含致癌物、致基因诱变、畸变物，不含氯和亚硝酸盐，不含金属，最大允许使用7%的具有潜在可生物降解性的添加剂，对可生物降解添加剂无限制；本产品具有合适的黏度等级，本身比较的纯净，少杂质，且液压油具有良好的润滑性、相容性和稳定性，具有良好的抗乳化性、抗泡沫性、抗腐蚀性及防锈性，其体膨胀系数低，比热容高，流动点和凝固点低，燃点和和闪点高，性价比优，对人体有害性低。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
本实施例提供一种可降解环保液压油，包括甲、乙组分，乙组分包括A、B和C组分，其成分按质量份数计包括以下组分:
甲组分:聚氧乙烯双烷基磷酸酯22份，己二酸二辛酯12份，丁二酸二异辛酯15份，乙二醇月桂酸酯8份，月桂醇磷酸酯5份，硅油5份；
乙组分:
A组分:二烷基二硫代磷酸锌3份，二甲基硅氧烷聚合物9份，聚烷氧基聚胺6份，苯乙烯二烯共聚物5份；
B组分:二乙醇胺硼酸酯2份，三乙醇胺硼酸酯3份，二异辛基磷酸酯7份；
C组分:月桂酰肌氨酸3份，油酰肌氨酸4份，硬脂酰肌氨酸6份。
[0010]本实施例还提供一种可降解环保液压油的制备工艺，包括如下具体步骤:
步骤一:按质量份数计，称取聚氧乙烯双烷基磷酸酯、己二酸二辛酯、丁二酸二异辛酯、
乙二醇月桂酸酯、月桂醇磷酸酯和硅油，混合后常温下以280r/min的转速搅拌17min，然后加热至52 °C，保温90min，冷却，取上层清液得到甲组分；
步骤二:按质量份数计，称取二烷基二硫代磷酸锌、二甲基硅氧烷聚合物、聚烷氧基聚胺和苯乙烯二烯共聚物，混合加热至38°C，以340r/min的转速搅拌20min，静置后得到乙组分的A组分；
步骤三:按质量份数计，称取二乙醇胺硼酸酯、三乙醇胺硼酸酯和二异辛基磷酸酯，混合加热至35°C，以250r/min的转速搅拌24min，然后加热至48°C，保温60min，冷却，取上层清液得到乙组分的B组分；
步骤四:按质量份数计，称取月桂酰肌氨酸、油酰肌氨酸和硬脂酰肌氨酸，常温下混合，以380r/min的转速搅拌27min，静置后得到乙组分的C组分；
步骤五:将甲组分与乙组分的B组分充分混合均匀，对其混合物进行蒸馏，收集195°C段的馏分，然后在馏分中加入乙组分的C组分，以160r/min的转速搅拌44min，再加入乙组分的A组分，以300r/min的转速搅拌14min，静置后得到可降解环保液压油。
[0011]实施例2
本实施例提供一种可降解环保液压油，包括甲、乙组分，乙组分包括A、B和C组分，其成分按质量份数计包括以下组分:
甲组分:聚氧乙烯双烷基磷酸酯28份，己二酸二辛酯16份，丁二酸二异辛酯19份，乙二醇月桂酸酯14份，月桂醇磷酸酯15份，硅油8份；
乙组分:
A组分:二烷基二硫代磷酸锌7份，二甲基硅氧烷聚合物11份，聚烷氧基聚胺8份，苯乙烯二烯共聚物13份；
B组分:二乙醇胺硼酸酯4份，三乙醇胺硼酸酯6份，二异辛基磷酸酯10份；
C组分:月桂酰肌氨酸7份，油酰肌氨酸8份，硬脂酰肌氨酸9份。
[0012]本实施例还提供一种可降解环保液压油的制备工艺，包括如下具体步骤:
步骤一:按质量份数计，称取聚氧乙烯双烷基磷酸酯、己二酸二辛酯、丁二酸二异辛酯、
乙二醇月桂酸酯、月桂醇磷酸酯和硅油，混合后常温下以320r/min的转速搅拌15min，然后加热至54°C，保温75min，冷却，取上层清液得到甲组分；
步骤二:按质量份数计，称取二烷基二硫代磷酸锌、二甲基硅氧烷聚合物、聚烷氧基聚胺和苯乙烯二烯共聚物，混合加热至42°C，以360r/min的转速搅拌18min，静置后得到乙组分的A组分；
步骤三:按质量份数计，称取二乙醇胺硼酸酯、三乙醇胺硼酸酯和二异辛基磷酸酯，混合加热至37°C，以260r/min的转速搅拌22min，然后加热至50°C，保温45min，冷却，取上层清液得到乙组分的B组分；
步骤四:按质量份数计，称取月桂酰肌氨酸、油酰肌氨酸和硬脂酰肌氨酸，常温下混合，以420r/min的转速搅拌25min，静置后得到乙组分的C组分；
步骤五:将甲组分与乙组分的B组分充分混合均匀，对其混合物进行蒸馏，收集215°C段的馏分，然后在馏分中加入乙组分的C组分，以180r/min的转速搅拌40min，再加入乙组分的A组分，以320r/min的转速搅拌12min，静置后得到可降解环保液压油。
[0013]实施例3
本实施例提供一种可降解环保液压油，包括甲、乙组分，乙组分包括A、B和C组分，其成分按质量份数计包括以下组分:
甲组分:聚氧乙烯双烷基磷酸酯25份，己二酸二辛酯14份，丁二酸二异辛酯17份，乙二醇月桂酸酯11份，月桂醇磷酸酯10份，硅油6份；
乙组分:
A组分:二烷基