一种废料的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废料的加工方法。
【背景技术】
[0002]在人类生产活动中会产生大量的废物，其中就包括废旧轮胎。大量的废旧轮胎中只有20%得到了再加工，其余部分亦或焚烧，亦或埋弃。实质上在不易自然分解的聚合废料中废旧轮胎占有重要比例，但同时也是很好的代用能源。因此废旧轮胎的再加工和其加工产品的二次利用无论是在政治上、经济上还是生态上都具有重要意义。
[0003]废旧轮胎再加工问题之所以具有如此重要的生态意义，是因为废旧轮胎常常被积攒在轮胎使用处，如汽车运输公司、机场、工业和农业企业、轮胎安装工厂及汽车修配厂，以及采矿选矿联合工厂等等。由于不易受外界因素，如阳光、氧气、臭氧、微生物作用等的影响，被运送至垃圾场或分散在周围的废旧轮胎，会长时间的污染周边环境。填埋过轮胎的土地至少需要分解150年。
[0004]轮胎拥有较高的火险性，属于四级危险物品，而燃烧轮胎产生的物质会对环境(土壤、水和空气)产生极大的负面影响。轮胎燃烧的温度相当于煤炭燃烧温度，因而要想熄灭是十分困难地。废旧轮胎回收利用问题具有重要的经济意义，是因为经济发展对自然资源的需求不断增加，而其成本却不断提高。以热分解工艺为基础对废旧轮胎进行再加工使我们能够获得再加工产品，然后作为生产载能体的工业原料，以此实现自然资源的节约。
[0005]俄罗斯专利N0.2057012公开了一种含胶废料的加工方法，即在热降解前温度为2500C?3800C时在高沸点烃类环境中用蒸汽、煤气混合物的缩合产物和高沸点烃类中裂解橡胶的乳浊液提前连续加工废料，直至膨胀度达到5%?60%。但此加工方法的缺点在于:在利用蒸汽煤气混合物的缩合产物连续加工原料的过程中，为达到规定的膨胀度需要多道操作工序，因此能量消耗和劳动消耗较高。
[0006]俄罗斯专利N0.2110535公开了一种发动机燃料和化学原料所用的含胶废料的加工方法，即在温度为270°C?420°C、压力为MPal?6MPa时在烃溶剂中热液化废料，所用烃溶剂为一种或多种烷基苯(甲苯、二甲苯等)，这些烃溶剂遇稀土金属或稀土金属金属互化物便可成为有效的供氢体。但此加工方法的缺点在于:能量消耗较高，需使用稀缺材料，且将该稀缺材料自工业烃中提取出的难度较高，这些因素降低了该方法的经济性。
[0007]俄罗斯专利N0.2156270公开了一种含胶及有机工业废料和生活废料的加工方法，但此方法的缺点在于:单位能量消耗较高，废料加工过程较为复杂。
【发明内容】
[0008]本发明是要解决现有废料处理方法存在能量消耗高、加工过程复杂、分解后产品质量低和污染环境的问题，而提供一种废料的加工方法。
[0009]本发明一种废料的加工方法具体是按以下步骤进行:
[0010]将废料填充进第一热解反应器和第二热解反应器中，然后打开第一进油阀和第二进油阀，关闭第一出料阀、第二出料阀和第三进油阀；
[0011]常温石油通过石油进料泵经过第一热交换器与来自精馏塔的柴油换热，再经过第二热交换器与来自精馏塔的重油进行换热，然后通入到石油加热炉中，在石油加热炉中将石油的温度升至500°c，得到热石油；
[0012]将热石油通过管道通入到第一热解反应器和第二热解反应器中，当废料全部转化为热解液态产物时，关闭第一进油阀和第二进油阀，打开第一出料阀、第二出料阀和第三进油阀，来自石油加热炉的热石油通过第三进油阀与来自第一热解反应器和第二热解反应器的热解液态产物混合进入精馏塔进行精馏，得到重油、柴油和塔顶排出气；所述重油由塔底出料泵送入第二热交换器进行换热后收集；所述柴油由中段出料泵送入第一热交换器进行换热后排出收集；
[0013]所述塔顶排出气通入冷却器进行冷却，然后排入到回流罐中，得到瓦斯和汽油；所述瓦斯通过瓦斯出料阀排出收集；所述汽油由汽油出料泵排出，一部分经汽油出料阀排出收集，另一部分作为塔顶回流液经回流阀回到精馏塔内，即完成一种废料的加工。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015]该项发明的目的在于:降低能量消耗，加快废料加工操作，提高高温分解加工品的质量，提高含胶和聚合废料加工过程的环保程度。
[0016]本发明在高温作用和压力作用下在石油中将废料液化，可精馏液态加工品，分离固态物质，且可将废料加工与石油加工相结合，同时利用500°C的高温石油的溶解作用将废料液化，此石油取自石油加工装置的加热炉并且同废料加工液态加工品与石油的混合物一起进入石油加工装置的精馏塔。同时加工废料与石油以及将热石油用做热能可以降低能量消耗和设备消耗，并且高度环保，避免加工品与环境直接接触。
【附图说明】
[0017]图1为本发明一种废料的加工方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0018]【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，本实施方式一种废料的加工方法具体是按以下步骤进行:
[0019]将废料填充进第一热解反应器I和第二热解反应器2中，然后打开第一进油阀10和第二进油阀11，关闭第一出料阀8、第二出料阀9和第三进油阀12 ；
[0020]常温石油通过石油进料泵20经过第一热交换器5与来自精馏塔4的柴油换热，再经过第二热交换器6与来自精馏塔4的重油进行换热，然后通入到石油加热炉3中，在石油加热炉3中将石油的温度升至500°C，得到热石油；
[0021]将热石油通过管道7通入到第一热解反应器I和第二热解反应器2中，当废料全部转化为热解液态产物时，关闭第一进油阀10和第二进油阀11，打开第一出料阀8、第二出料阀9和第三进油阀12，来自石油加热炉3的热石油通过第三进油阀12与来自第一热解反应器I和第二热解反应器2的热解液态产物混合进入精馏塔4进行精馏，得到重油、柴油和塔顶排出气；所述重油由塔底出料泵13送入第二热交换器6进行换热后收集；所述柴油由中段出料泵21送入第一热交换器5进行换热后排出收集；
[0022]所述塔顶排出气通入冷却器14进行冷却，然后排入到回流罐15中，得到瓦斯和汽油；所述瓦斯通过瓦斯出