一种抗压耐磨润滑剂的制作方法

文档序号:9195653阅读:701来源:国知局
一种抗压耐磨润滑剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及机械润滑领域,具体涉及一种抗压耐磨润滑剂。
【背景技术】
[0002] 纳米二硫化钼具有层状结构,层间滑动非常容易,且二硫化钼中S原子对金属表 面具有很强的亲和力,可在金属表面形成牢固的润滑膜,从而显著降低摩擦磨损。但纳米二 硫化钼在润滑剂中存在易团聚和难分散等问题,影响纳米二硫化钼在润滑剂中应用。另外, 随着大型机械的发展,对润滑油的耐高温、耐压抗磨的性能要求也越来越高。因此有必要提 供一种纳米二硫化钼能够均匀分散、且耐高温、耐压抗磨性能优异的润滑剂。

【发明内容】

[0003] 本发明的目的就是提供一种抗压耐磨润滑剂,其可有效解决上述问题,纳米二硫 化钼能够有效均匀分散,耐高温、抗压耐磨性能优异。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用以下技术方案进行实施:
[0005] 一种抗压耐磨润滑剂,其包括如下组分:90~95重量份的基础油、2. 0~2. 5重量 份的聚甲基丙烯酸酯、3~3. 5重量份的硫磷双辛基碱性锌盐、1. 5~1. 8重量份的三羟基 苯甲酸、1~1. 5重量份的双烯基丁二酰亚胺、1. 2~1. 5重量份的苯丙氨酸、0. 8~1. 2重 量份的磺酸妈、1. 2~2重量份的石墨粉、2. 5~3. 0重量份的改性二硫化钼、1. 8~2. 0重 量份的萘基苯基磷酸酯以及1. 2~1. 5重量份的聚乙烯基正丙基酯。
[0006] 具体的操作为:
[0007] 改性纳米二硫化钼采用如下方法获得:
[0008] Sl:称取2g钼酸铵、I. 5g硫粉和7. 5ml丙三醇180°C混合反应2h,反应结束后对 反应产物萃取分离回收反应产物,洗涤干燥制得二硫化钼待用;
[0009] S2:将Iml四乙氧基硅与25ml的无水乙醇混合,然后加入2. 5ml三乙醇胺、I. 8mL 蒸馏水和0. 12g十六烷基三甲基溴化铵,室温搅拌反应8h,反应结束后离心分离得到Si02 微球待用;
[0010] S3:将1重量份的Si02微球溶于水分散,然后加入1. 8重量份的二硫化钼和0. 42 重量份的聚乙烯吡咯烷酮,250°C混合反应20h,反应结束后离心分离产物并进行洗涤和干 燥,所得产物即为改性纳米二硫化钼。
[0011] 萘基苯基磷酸酯采用如下方法获得:
[0012] 将3g氯代磷酸二苯酯和1.5g 2-萘酚溶于二甲苯中,加入0.08g无水氯化铝85°C 催化回流反应15h,反应结束后蒸除溶剂并用乙腈对产物进行洗涤,所得产物即为萘基苯基 磷酸酯。
[0013] 优选采用如下方案进行实施:
[0014] 润滑剂由以下组分构成:93重量份的基础油、2. 2重量份的聚甲基丙烯酸酯、3重 量份的硫磷双辛基碱性锌盐、1. 6重量份的三羟基苯甲酸、1. 2重量份的双烯基丁二酰亚 胺、I. 5重量份的苯丙氨酸、1重量份的磺酸钙、I. 8重量份的石墨粉、3重量份的改性二硫化 钼、2. O重量份的萘基苯基磷酸酯以及1. 2重量份的聚乙烯基正丙基酯。
[0015] 上述技术方案中,通过各组分的协同作用对基础油的性能进行改善,各组分均能 够均匀分散,使得润滑油润滑性能好,尤其是耐磨、耐高温性能突出。改性纳米二硫化钼为 量子级的二硫化钼分布在二氧化硅微球上,形成核壳微球结构,能够很好的溶解于基础油 中,分散性能好,提高润滑性能;萘基苯基磷酸酯能够显著提高润滑剂的闪点,是润滑剂更 耐高温和消弱高温时润滑剂的粘度变化,从而提高润滑剂抗压那磨性能。
【具体实施方式】
[0016] 为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行具体说 明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式,并不对本发明 具体请求的保护范围进行严格限定。
[0017] 下述实施例1~4中所用原料除特别说明以外,其均通过商业途经购买得到;实施 例1~4中所用基础油为SMOO基础油。
[0018] 实施例1
[0019] 90重量份的基础油、2. 5重量份的聚甲基丙烯酸酯、3重量份的硫磷双辛基碱性锌 盐、1. 8重量份的三羟基苯甲酸、1重量份的双烯基丁二酰亚胺、1. 5重量份的苯丙氨酸、0. 8 重量份的磺酸钙、2重量份的石墨粉、2. 5重量份的改性二硫化钼、2. 0重量份的萘基苯基磷 酸酯以及1. 2重量份的聚乙烯基正丙基酯。
[0020] 具体的制备操作为:
[0021] 步骤1:称取2g钼酸铵、I. 5g硫粉和7. 5ml丙三醇180°C混合反应2h,反应结束后 用甲苯对反应产物进行萃取,回收下层溶液,用水洗涤干燥制得二硫化钼待用;其次将Iml 四乙氧基硅与25ml的无水乙醇混合,然后加入2. 5ml三乙醇胺、I. 8mL蒸馏水和0. 12g十六 烷基三甲基溴化铵,室温搅拌反应8h,反应结束后离心分离得到Si02微球待用;最后将1 重量份的Si02微球溶于水分散,然后加入1. 8重量份的二硫化钼和0. 42重量份的聚乙烯 吡咯烷酮,250°C混合反应20h,反应结束后离心分离产物并进行洗涤和干燥,所得产物即为 改性纳米二硫化钼。
[0022] 步骤2 :将3g氯代磷酸二苯酯和1.5g 2-萘酚溶于45ml二甲苯中,加入0. 08g无 水氯化铝85°C催化回流反应15h,反应结束后蒸除溶剂并用乙腈对产物进行洗涤,120°C干 燥后所得产物即为萘基苯基磷酸酯。
[0023] 步骤3 :将聚甲基丙烯酸酯、硫磷双辛基碱性锌盐、三羟基苯甲酸、双烯基丁二酰 亚胺、聚乙烯基正丙基酯加热至40°C混匀得到混合物;
[0024] 步骤4 :将基础油与苯丙氨酸、磺酸钙和萘基苯基磷酸酯充分混合均匀,再依次加 入石墨粉(50~IOOum)、改性二硫化钼和步骤3中制得混合物充分混合后得到成品润滑油。
[0025] 实施例2
[0026] 95重量份的基础油、2. 0重量份的聚甲基丙烯酸酯、3. 5重量份的硫磷双辛基碱性 锌盐、1. 5重量份的三羟基苯甲酸、1. 5重量份的双烯基丁二酰亚胺、1. 2重量份的苯丙氨 酸、1. 2重量份的磺酸钙、1. 2重量份的石墨粉、3. 0重量份的改性二硫化钼、1. 8重量份的萘 基苯基磷酸酯以及1. 5重量份的聚乙烯基正丙基酯。
[0027] 具体的制备操作为:
[0028] 称取2g钼酸铵、I. 5g硫粉和7. 5ml丙三醇180°C混合反应2h,反应结束后用甲苯 对反应产物进行萃取,回收下层溶液,用水洗涤干燥制得二硫化钼待用;其次将Iml四乙氧 基硅与25ml的无水乙醇混合,然后加入2. 5ml三乙醇胺、I. 8mL蒸馏水和0. 12g十六烷基三 甲基溴化铵,室温搅拌反应8h,反应结束后离心分离得到Si02微球待用;最后将1重量份 的Si02微球溶于水分散,然后加入1. 8重量份的二硫化钼和0. 42重量份的聚乙烯吡咯烷 酮,250°C混合反应20h,反应结束后离心分离产物并进行洗涤和干燥,所得产物即为改性纳 米二硫化钼。
[0029] 步骤2 :将3g氯代磷酸二苯酯和1.5g 2-萘酚溶于45ml二甲苯中,加入0. 08g无 水氯化铝85°C催化回流反应15h,反应结束后蒸除溶剂并用乙腈对产物进行洗涤,120°C干 燥后所得
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