一种废渣处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工机械技术领域，尤其是一种全自动无污染低能耗废渣处理装置。
【背景技术】
[0002]废渣是指人类生产和生活过程中排出或投弃的固体、液体废弃物，按其来源分为工业废渣、农业废渣和城市生活垃圾等，工业废渣是指工业生产过程中排出的采矿废石、选矿尾矿、燃料废渣、冶炼及化工过程废渣等，农业废渣主要是指粪便及植物秸杆类，城市生活垃圾在国内主要为厨房垃圾，有的城市炉灰占70%，以厨房垃圾为主的有机物约20%，其余为玻璃、塑料、废纸等，按其毒性又可分为有毒废渣与无毒废渣两大类，凡含有氟、汞、砷、铬、镉、铅、氰等及其化合物和酚等放射性物质的，均为有毒废渣，他们可通过皮肤、食物、呼吸等渠道侵犯人体，引起中毒，工业废渣堆积不仅占用土地面积，破坏土壤，危害生物，淤塞河床、污染水质，含有有机物的废渣是形成恶臭的根源，一些含有重金属的废渣具有潜在的危害性；
随着科学技术的发展，人们逐渐认识到废渣的可回收性，通过对废渣的加工处理可以把废渣变为有用的物质或能量，目前，国内有许多废渣处理设备，不能连续生产，能耗高，容易结焦，安全性差，经常出现爆炸问题，给人们的财产和安全造成严重的威胁，然而并不能彻底解决处理中排放的有毒废气、废水和废渣问题，有些企业为防止环保部门的追宄，在工厂中简单处理，二次污染非常严重。
【发明内容】
[0003]为了克服现有废渣处理装置技术的不足，本发明提供了一种废渣处理装置，处理过程环保、低能耗、易操作和易于普及，杜绝了有毒废气、废水和废渣排放的危害，解决了能耗高，易结焦，安全性差的问题，实现了处理完全无公害化、无污染及资源最优化利用。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种废渣处理装置，包括皮带输送机，螺旋加料机，反应盖，燃烧室，加热炉，烧嘴，沉降塔，冷凝器，气液分离罐，燃油缓冲罐，气体缓冲罐，净化罐，水封罐，等离子光解烟气处理器，引风机，鼓风机，循环水泵和真空栗;
所述皮带输送机与螺旋加料机连接；
所述螺旋加料机内部设置有管状的螺旋叶片，所述螺旋叶片由摆线减速机驱动，所述螺旋加料机内壁设置有加热夹套，所述加热夹套通过管道与燃烧室的顶部连接；
所述反应釜与螺旋加料机连接，所述反应釜位于燃烧室内，所述反应釜内部设置有中间轴，所述中间轴上设置有螺旋推进器，所述中间轴与反应釜内壁间设置有弹簧刮片，所述反应釜尾部设置有排渣机；
所述加热炉连接有鼓风机，所述加热炉与燃烧室的烧嘴连通，所述加热炉外部设置有球阀，现场温度计和远传温度计；
所述沉降塔通过球阀与反应釜连接，所述沉降塔底部通过球阀与排污阀连接，所述沉降塔顶部设置有现场温度计和现场压力表；
所述冷凝器通过球阀与沉降塔连接，所述冷凝器通过循环水泵与冷却进水口连接，所述冷凝器通过球阀与冷却出水口连接；
所述气液分离罐通过球阀与冷凝器连接，所述气液分离罐顶部设置有现场温度计；
所述燃油缓冲罐连接气液分离罐底部，所述燃油缓冲罐设置有排气阀，所述燃油缓冲罐通过球阀与真空泵连接，所述真空泵与燃油罐连接；
所述气体缓冲罐通过球阀与气液分离罐连接，所述气体缓冲罐顶部设有角阀，所述气体缓冲罐底部通过球阀连接排污阀；
所述净化罐通过球阀与气体缓冲罐连接，所述净化罐底部通过球阀连接排污阀；所述水封罐通过球阀与净化罐连接，所述水封罐底部通过球阀与排泄阀连接，所述水封罐与燃烧室的烧嘴连通；
所述等离子光解烟气处理器通过引风机与螺旋加料机连接。
[0005]所述螺旋加料机内部设置的螺旋叶片的螺距为逐渐缩小，能够排出废渣中夹杂的空气，保证进入反应釜中的废渣隔绝空气，防止因空气进入反应釜导致反应釜发生爆炸事故。
[0006]所述反应釜为卧式密闭容器，工作压力为lOOOOpa。
[0007]所述加热炉为气化炉，能够将生物质转化成可燃气体，热效率可达到80%，比传统的加热方式提高了 50%的效率。
[0008]所述沉降塔的数量为2个，所述两个沉降塔的连接方式为并联。
[0009]所述水封罐的数量为2个，所述两个水封罐的连接方式为串联。
[0010]所述烧嘴的数量为9个，其中由加热炉提供可燃气体作为加热源的数量为8个，连接方式为并联，由水封罐提供可燃气体作为加热源的数量为I个。
[0011 ] 本发明的有益效果是，一种废渣处理装置，通过使用气化炉代替传统加热方式，热效率可达到80%，比传统的加热方式提高了 50%的效率，加热源初始由气化炉将生物质转化为可燃气体燃烧提供，待废渣在反应釜内裂解产生焦油和可燃气体后，经提炼得到的可燃气体用作加热源；通过在反应釜内部设置弹簧刮片，通过弹簧刮片与反应釜内壁摩擦彻底解决了反应釜内壁易结焦的难题，处理过程环保、低能耗、易操作和易于普及，杜绝了有毒废气、废水和废渣的危害，解决了能耗高，易结焦，安全性差的问题，实现了处理过程无污染及资源最优化利用的目的。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明的结构示意图。
[0014]图中1.皮带输送机，2.螺旋加料机，3.反应釜，4.燃烧室，5.加热炉，6.鼓风机，7.球阀，8.现场温度计，9.远传温度计，10.烧嘴，11.排渣机，12.排污阀，13.沉降塔，14.现场压力表，15.冷凝器，16.循环水泵，17.冷却进水口，18.冷却出水口，19.气液分离罐，20.燃油缓冲罐，21.排气阀，22.真空泵，23.燃油，24.气体缓冲罐，25.角阀，26.净化罐，27.水封罐，28.引风机，29.等离子光解烟气处理器，30.摆线减速机，31.加热夹套，32.中间轴，33.螺旋推进器，34.弹簧刮片。
【具体实施方式】
[0015]参照附图，一种废渣处理装置，包括皮带输送机1，螺旋加料机2，反应釜3，燃烧室4，加热炉5，烧嘴10，沉降塔13，冷凝器15，气液分离罐19，燃油缓冲罐20，气体缓冲罐24，净化罐26，水封罐27，等离子光解烟气处理器29，引风机28，鼓风机6，循环水泵16和真空泵22 ；
所述皮带输送机I与螺旋加料机2连接；
所述螺旋加料机2内部设置有管状的螺旋叶片，所述螺旋叶片由摆线减速机30驱动，所述螺旋加料机2内壁设置有加热夹套31，所述加热夹套31通过管道与燃烧室4的顶部连接;
所述反应釜3与螺旋加料机2连接，所述反应釜3位于燃烧室4内，所述反应釜3内部设置有中间轴32，所述中间轴32上设置有螺旋推进器33，所述中间轴32与反应釜3内壁间设置有弹簧刮片34，所述反应釜3尾部设置有排渣机11 ;
所述加热炉5连接有鼓风机6，所述加热炉5与燃烧室4的烧嘴10连通，所述加热炉5外部设置有球阀7，现场温度计8和远传温度计9 ;
所述沉降塔13通过球阀7与反应釜3连接，所述沉降塔13底部通过球阀7与排污阀12连接，所述沉降塔13顶部设置有现