焦炉烟道弯管安装固定方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及焦炉烟道弯管安装固定方法。
【背景技术】
[0002]焦炉生产过程，燃烧室产生的废气会依次经废气开闭器、焦炉烟道弯管及分烟道汇总到总烟道。分烟道包括烟道底板，在烟道底板上设置有由耐火砖砌成的耐火内衬、位于耐火内衬两侧的烟道竖壁及位于耐火内衬顶部的烟道顶板，在耐火内衬的拱顶处设置有用以安装焦炉烟道弯管的安装口。分烟道的安装过程是:先铺设烟道底板，然后搭设烟道竖壁安装架及耐火内衬安装架，然后工人通过站立在耐火内衬安装架上完成耐火内衬的砌筑，接着再完成烟道竖壁的浇筑，然后再进行焦炉烟道弯管的安装固定，待焦炉烟道弯管固定于分烟道预设的安装口后，最后再浇筑烟道顶板，将焦炉烟道弯管一起浇筑固定在烟道顶板中。目前所使用的焦炉烟道弯管的安装固定方法是:当分烟道的烟道竖壁浇筑完成、且耐火内衬砌筑完成后，先通过行车将焦炉烟道弯管吊装至耐火内衬的拱顶处预留的安装口中，然后用若干槽钢相互焊接成用以支撑焦炉烟道弯管上管口的井字形框架，井字形框架的一侧支撑在耐火内衬的顶部、另一侧支撑在烟道竖壁的顶部，然后再使行车松开已吊装的焦炉烟道弯管，这时焦炉烟道弯管通过井字形框架就被固定在安装口中，从而完成焦炉烟道弯管的安装固定。上述焦炉烟道弯管安装固定方法的缺点是:(1)由于井字形框架会连同焦炉烟道弯管被一起浇筑固定在烟道顶板中，造成钢材使用量大，平均安装一根焦炉烟道弯管需要使用近30吨钢材，大大增加了企业生产使用成本；(2)井字形框架制作过程中需要进行焊接等工序，不仅耗时较长，而且工人劳动强度大；(3)焦炉烟道弯管的安装精度差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种安装快速方便且安装精度高的焦炉烟道弯管安装固定方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:所述的焦炉烟道弯管安装固定方法，包括以下步骤:
(1)当分烟道的烟道竖壁浇筑完成且耐火内衬砌筑完成后，先通过行车将焦炉烟道弯管吊装到耐火内衬拱顶处的安装口中；
(2)接着在焦炉烟道弯管正下方的耐火内衬安装架上设置一根立杆，该根立杆从焦炉烟道弯管的下管口伸入焦炉烟道弯管、并从焦炉烟道弯管的上管口伸出；
(3)然后在耐火内衬安装架上再设置一根立杆，在该根立杆与步骤(2)中的立杆之间通过扣件连接一根用以支撑焦炉烟道弯管的水平横杆，水平横杆的高度位置能确保焦炉烟道弯管正好位于预设安装高度；
(4)接着使行车松开焦炉烟道弯管，使焦炉烟道弯管正好压在步骤(3)的水平横杆上；
(5)然后在焦炉烟道弯管上管口的顶部水平放置一根水平横杆，该根水平横杆的一端通过扣件与烟道竖壁安装架相固定、另一端通过扣件与步骤(2)中的立杆相固定，接着在该根水平横杆上再设置有一对扣件，该对扣件分别抵在焦炉烟道弯管上管口的相对内壁上；
(6)接着在焦炉烟道弯管上管口的顶部再水平放置一根水平纵杆，该根水平纵杆通过扣件与步骤(5)中的水平横杆相固定，在该根水平纵杆上设置有一对扣件，该对扣件分别抵在焦炉烟道弯管上管口的相对内壁上，从而完成对焦炉烟道弯管的安装固定。
[0005]进一步地，前述的焦炉烟道弯管安装固定方法，其中:步骤(2)中的立杆沿着焦炉烟道弯管下管口的底部边沿向上伸入焦炉烟道弯管、并从焦炉烟道弯管的上管口伸出。
[0006]进一步地，前述的焦炉烟道弯管安装固定方法，其中:在步骤(2)中的立杆上设置有正好向上抵着焦炉烟道弯管下管口的底部的扣件。
[0007]进一步地，前述的焦炉烟道弯管安装固定方法，其中:步骤(2)中的立杆上还设置有用以抵在焦炉烟道弯管上管口内壁上的扣件。
[0008]进一步地，前述的焦炉烟道弯管安装固定方法，其中:步骤(5)中的水平横杆正好穿过焦炉烟道弯管的轴心线，在该根水平横杆上设置有一对扣件，该对扣件分别抵在焦炉烟道弯管上管口的相对内壁上。
[0009]进一步地，前述的焦炉烟道弯管安装固定方法，其中:步骤(6)中的水平纵杆正好穿过焦炉烟道弯管的轴心线，在该根水平纵杆上设置有一对扣件，该对扣件分别抵在焦炉烟道弯管上管口的相对内壁上。
[0010]通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是:(1)通过搭设有限的几根钢管即完成了对焦炉烟道弯管的固定，并且当焦炉烟道弯管被浇筑固定在烟道顶板中，可以将搭设的钢管拆除进行回收利用，大大降低了钢材耗用量，大大降低了企业生产使用成本；
(2)在对焦炉烟道弯管进行固定的过程中不需要任何部位的焊接，进而大大降低了工人劳动强度，大大缩时了安装固定时间，提高了工作效率；(3)调节方便，对焦炉烟道弯管的安装精度尚。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0012]所述的焦炉烟道弯管安装固定方法，包括以下步骤:
(1)当分烟道的烟道竖壁浇筑完成且耐火内衬砌筑完成后，先通过行车将焦炉烟道弯管吊装到耐火内衬拱顶处的安装口中；
(2)接着在焦炉烟道弯管正下方的耐火内衬安装架上设置一根立杆，将该根立杆沿着焦炉烟道弯管下管口的底部边沿伸入焦炉烟道弯管、并从焦炉烟道弯管的上管口伸出，在该根立杆的上下两端分别设置一个扣件，位于立杆上端的扣件正好抵在焦炉烟道弯管的上管口内壁上，位于立杆下端的扣件正好向上抵着焦炉烟道弯管的下管口的底部；
(3)然后在耐火内衬安装架上再设置一根立杆，在该根立杆与步骤(2)中的立杆之间通过扣件连接一根用以支撑焦炉烟道弯管的水平横杆，水平横杆的高度位置能确保焦炉烟道弯管正好位于预设安装高度；
(4)接着使行车松开焦炉烟道弯管，使焦炉烟道弯管正好压在步骤(3)的水平横杆上；
(5)然后在焦炉烟道弯管上管口的顶部水平放置一根正好穿过焦炉烟道弯管的轴心线的水平横杆，该根水平横杆的一端通过扣件与烟道竖壁安装架相固定、另一端通过扣件与步骤(2)中的立杆相固定，接着在该根水平横杆上设置有一对扣件，该对扣件分别抵在焦炉烟道弯管上管口的相对内壁上；
(6)接着在焦炉烟道弯管上管口的顶部再水平放置一根正好穿过焦炉烟道弯管的轴心线的水平纵杆，该根水平纵杆通过扣件与步骤(5)中的水平横杆相固定，在该根水平纵杆上设置有一对扣件，该对扣件分别抵在焦炉烟道弯管上管口的相对内壁上，从而完成对焦炉烟道弯管的安装固定。
[0013]本发明的优点是:(1)通过搭设有限的几根钢管即完成了对焦炉烟道弯管的固定，并且当焦炉烟道弯管被浇筑固定在烟道顶板中，可以将搭设的钢管拆除进行回收利用，大大降低了钢材使用量，大大降低了企业生产使用成本；(2)在对焦炉烟道弯管进行固定的过程中不需要任何部位的焊接，进而大大降低了工人劳动强度，大大缩时了安装固定时间，提高了工作效率；(3)对焦炉烟道弯管的安装精度高。
【主权项】
1.焦炉烟道弯管安装固定方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)当分烟道的烟道竖壁浇筑完成且耐火内衬砌筑完成后，先通过行车将焦炉烟道弯管吊装到耐火内衬拱顶处的安装口中； (2)接着在焦炉烟道弯管正下方的耐火内衬安装架上设置一根立杆，该根立杆从焦炉烟道弯管的下管口伸入焦炉烟道弯管、并从焦炉烟道弯管的上管口伸出； (3)然后在耐火内衬安装架上再设置一根立杆，在该根立杆与步骤(2)中的立杆之间通过扣件连接一根用以支撑焦炉烟道弯管的水平横杆，水平横杆的高度位置能确保焦炉烟道弯管正好位于预设安装高度； (4)接着使行车松开焦炉烟道弯管，使焦炉烟道弯管正好压在步骤(3)的水平横杆上； (5)然后在焦炉烟道弯管上管口的顶部水平放置一根水平横杆，该根水平横杆的一端通过扣件与烟道竖壁安装架相固定、另一端通过扣件与步骤(2)中的立杆相固定，接着在该根水平横杆上再设置有一对扣件，该对扣件分别抵在焦炉烟道弯管上管口的相对内壁上； (6)接着在焦炉烟道弯管上管口的顶部再水平放置一根水平纵杆，该根水平纵杆通过扣件与步骤(5)中的水平横杆相固定，在该根水平纵杆上设置有一对扣件，该对扣件分别抵在焦炉烟道弯管上管口的相对内壁上，从而完成对焦炉烟道弯管的安装固定。2.根据权利要求1所述的焦炉烟道弯管安装固定方法，其特征在于:步骤(2)中的立杆沿着焦炉烟道弯管下管口的底部边沿向上伸入焦炉烟道弯管、并从焦炉烟道弯管的上管口伸出。3.根据权利要求1所述的焦炉烟道弯管安装固定方法，其特征在于:在步骤(2)中的立杆上设置有正好向上抵着焦炉烟道弯管下管口的底部的扣件。4.根据权利要求1所述的焦炉烟道弯管安装固定方法，其特征在于:步骤(2)中的立杆上还设置有用以抵在焦炉烟道弯管上管口内壁上的扣件。5.根据权利要求1所述的焦炉烟道弯管安装固定方法，其特征在于:步骤(5)中的水平横杆正好穿过焦炉烟道弯管的轴心线，在该根水平横杆上设置有一对扣件，该对扣件分别抵在焦炉烟道弯管上管口的相对内壁上。6.根据权利要求1所述的焦炉烟道弯管安装固定方法，其特征在于:步骤(6)中的水平纵杆正好穿过焦炉烟道弯管的轴心线，在该根水平纵杆上设置有一对扣件，该对扣件分别抵在焦炉烟道弯管上管口的相对内壁上。
【专利摘要】本发明公开了焦炉烟道弯管安装固定方法，包括以下步骤：（1）将焦炉烟道弯管吊到安装口中；（2）在耐火内衬安装架上设向上伸出焦炉烟道弯管上管口的立杆；（3）在耐火内衬安装架上再设立杆，在两根立杆之间连用以支撑焦炉烟道弯管的水平横杆；（4）松开焦炉烟道弯管；（5）在焦炉烟道弯管上管口设水平横杆，该根水平横杆两端分别与烟道竖壁安装架相固定及步骤（2）中的立杆相固定，在水平横杆上设一对分别抵在上管口相对内壁的扣件；（6）在焦炉烟道弯管上管口的顶部再设水平纵杆，该根水平纵杆与步骤（5）中的水平横杆相固定，在该根水平纵杆上设有一对分别抵在上管口相对内壁的扣件。本发明具有安装快速方便的优点。
【IPC分类】C10B29/00
【公开号】CN104987868
【申请号】CN201510382614
【发明人】张卫, 顾余峰, 徐国家
【申请人】江苏永钢集团有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月3日