一种脱硫再生塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种HPF脱硫再生塔。具体用于焦化工业中的脱硫装置，用来脱除煤气中的硫化氢。
【背景技术】
[0002]我国作为一个煤炭大国和钢铁大国，在全国范围内存在数量众多的焦化企业，这些焦化企业产生的煤气中富含大量的硫化氢。无论煤气用于工业还是民用，都需要对煤气进行脱硫处理。目前国内常用的脱硫工艺以湿式脱硫为主，在常规的湿式脱硫工艺中需要布置脱硫塔、再生塔、捕雾器、脱硫液循环泵等众多设备，还需要布置大量的工艺管道，需要大量的投资。此外，如果操作不好很难保证脱硫指标。鉴于以上原因，本发明提出一种新式的HPF脱硫再生塔。将以前多台设备完成的工作集于一身，简化了工艺流程，方便了工人的操作，降低了设备投资。并利用自身的结构优势提高脱硫效率，降低焦化厂的环境污染。
[0003]申请号为201510110908的专利公开了一种焦化煤气脱硫再生一体塔，通过将现有传统脱硫工艺设备更改为将再生后尾气洗涤单元、再生单元、脱硫单元、脱硫后富液存储反应单元优化形成一个整体的塔式结构设计，而且在脱硫单元的4层填料层支架中设置安装有相应的盘管式再冷却装置，脱硫后焦化煤气中的硫化氢含量远低于现有技术的20mg/m以下。本专利中将脱硫液输送至上部后与空气混合，再由喷头喷洒至塔内。与空气混合的不充分，接触时间短。脱硫液输送管道位于塔体外部，环境温度对脱硫液温度影响较大。本专利中煤气直接从脱硫段上部离开塔体，煤气中夹带脱硫液，煤气净化不彻底。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种脱硫再生塔，简化了工艺流程，方便了工人的操作，降低了设备投资。并利用自身的结构优势提高脱硫效率，降低焦化厂的环境污染。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0006]一种脱硫再生塔，煤气在填料中与脱硫液进行传质，以脱除煤气中的硫化氢，脱硫液经过脱硫液输送管到达上段再生段，在催化剂的作用下利用空气再生后，返回下段脱硫段进行脱硫；
[0007]所述脱硫再生塔分为下段脱硫段和上段再生段，下段脱硫段设有煤气入口、煤气出口、煤气分布器、填料、捕雾填料、过滤器、旋风分离器、脱硫液出口，上段再生段设有气泡分离器、斜锥段、泡沫出口、再生气出口、气体分布器。
[0008]所述的脱硫液出口与泵相连，泵出口设有气液混合器，气液混合器出口与脱硫液输送管相连。
[0009]所述的填料及捕雾填料可以为规整填料，也可以为散堆填料。
[0010]所述的气泡分离器可根据泡沫的液位调节高度。
[0011]所述的斜锥段下部向泡沫出口一侧倾斜。
[0012]所述的脱硫液输送管位于旋风分离器中心，与旋风分离器相互支撑，脱硫液输送管连接气液混合器和上段再生段，输送脱硫液。
[0013]所述的煤气从旋风分离器通过。
[0014]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:
[0015]1、脱硫再生塔可有效吸收煤气中的硫化氢，减少大气污染。
[0016]2、脱硫再生塔设置有煤气分布器使煤气在塔内得到很好的分布。
[0017]3、脱硫再生塔设置有拱形支承可使煤气及脱硫液重新分布，防止脱硫液产生壁流。
[0018]4、脱硫再生塔设置有气体分布器使空气气泡在塔内得到很好的分布。
[0019]5、脱硫再生塔通过捕雾填料、过滤器和旋风分离器的三重净化，有效去除煤气中夹带的脱硫液。
[0020]6、将脱硫液输送管布置于旋风分离器中心，既可节省空间，又可对脱硫液进行有效的保温。
[0021]7、上段再生段设置可上下移动的气泡分离器，可有效的去除再生液中的泡沫夹带。
[0022]8、上段再生段设置斜锥段，使硫泡沫满流至锥段外，并沿着倾斜方向流入硫泡沫出口，减少了固体硫的沉积。
[0023]9、煤气出口位于塔中心，减少填料支撑跨度，降低设备重量。
[0024]10、脱硫再生塔整体结构紧凑，既简化了工艺，节省了空间，节约了投资，又方便了工人的操作。
【附图说明】
[0025]图1为本发明的结构示意图。
[0026]图中:1-塔体2-脱硫液输送管3-气液混合器4-泵5-脱硫液出口 6_丝网过滤器7-煤气入口 8-煤气出口 9-煤气分布器10-填料支承11-拱形支承12-填料13-旋风分离器14-喷头15-捕雾填料16-过滤器17-椭圆封头18-气体分布器19-再生液连通管20-气泡分离器21-斜锥段22-泡沫出口 23-再生气出口
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进一步说明:
[0028]如图1所示，脱硫再生塔包括塔体(I)、脱硫液输送管(2)、气液混合器(3)、泵
(4)、脱硫液出口(5)、丝网过滤器(6)、煤气入口(7)、煤气出口(8)、煤气分布器(9)、填料支承(10)、拱形支承(11)、填料(12)、旋风分离器(13)、喷头(14)、捕雾填料(15)、过滤器
(16)、椭圆封头(17)、气体分布器(18)、再生液连通管(19)、气泡分离器(20)、斜锥段(21)、泡沫出口(22)、再生气出口(23)。
[0029]脱硫再生塔分为下段脱硫段和上段再生段。煤气入口(7)位于下段脱硫段下部，煤气分布器(9)位于煤气入口(7)上方，填料支承(10)、拱形支承(11)、填料(12)安装于煤气入口(7)之上。再生液连通管(19)下部安装于填料(12)上方，在其上安装有喷头(14)，捕雾填料(15)位于再生液连通管(19)之上。下段脱硫段中心设有旋风分离器(13)，旋风分离器(13)中心设有脱硫液输送管(2)，旋风分离器(13)上方安装有过滤器(16)，旋风分离器(13)与脱硫液输送管(2)相互支撑。旋风分离器(13)下部设有煤气出口(8)，丝网过滤器(6)位于煤气出口⑶下方。塔体⑴设有脱硫液出口(5)，脱硫液出口(5)与泵(4)相连，泵(4)安装有气液混合器(3)，气液混合器(3)出口与脱硫液输送管(2)相连。
[0030]下段脱硫段和上段再生段由椭圆封头(17)断开，椭圆封头(17)上方设有气体分布器(18)。上段再生段上部设有斜锥段(21)，斜锥段向泡沫出口(22) —侧倾斜。气泡分离器(20)位于斜锥段(21)下方，气泡分离器(20)可根据硫泡沫的液位调节高度，气泡分离器(20)下部与再生液连通管(19)。塔体(I)顶部设有再生气出口(23)。
[0031]煤气从煤气入口(7)进入，经过煤气分布器(9)均布分布于塔中，在填料(12)中与脱硫液进行传质以去除煤气中的硫化氢，再经过捕雾填料(15)、过滤器(16)和旋风分离器(13)的净化从煤气出口(8)离开塔器。旋风分离器(13)分离下的脱硫液通过其底部开孔进入塔内，与经过传质富含硫化氢的脱硫富液汇合。丝网过滤器(6)对脱硫富液进行过滤，随后经过泵(4)进入气液混合器(3)，脱硫富液在气液混合器(3)中与空气混合，混合后经由塔体(I)中心的脱硫液输送管(2)进入上段再生段。脱硫富液中的空气气泡经过气体分布器(18)均匀分布于塔中，经过再生的再生液经过气泡分离器(20)过滤，经由再生液连通管(19)进入下段脱硫段，由喷头(14)均匀喷洒于塔内。再生段中的硫泡沫经斜锥段
(21)满流至锥段外侧，硫泡沫沿着斜锥段(21)的倾斜方向流入硫泡沫出口(22)离开塔体。再生气体从再生气出口(23)离开脱硫再生塔。
[0032]本发明采用HPF湿式氧化法脱硫技术。使脱硫液与空气更好的混合，增加了接触时间，同时节省了上段喷洒结构。减少了环境温度对于脱硫液温度的影响，同时节省了空间，可以缩短填料支承梁的长度，节省大量材料。
[0033]本发明中煤气从脱硫段上部经由脱硫液输送管道外的旋风分离器分离后从下部离开塔体，有效地减少煤气中夹带的脱硫液，进一步净化煤气。减少了再生液中雾沫的夹带，明显提尚脱硫效率。
[0034]本发明中硫泡沫锥段再生槽位于塔内，减少了空间，节约了材料，结构更加稳定。
[0035]上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
【主权项】
1.一种脱硫再生塔，其特征在于，煤气在填料中与脱硫液进行传质，以脱除煤气中的硫化氢，脱硫液经过脱硫液输送管到达上段再生段，在催化剂的作用下利用空气再生后，返回下段脱硫段进行脱硫； 所述脱硫再生塔分为下段脱硫段和上段再生段，下段脱硫段设有煤气入口、煤气出口、煤气分布器、填料、捕雾填料、过滤器、旋风分离器、脱硫液出口，上段再生段设有气泡分离器、斜锥段、泡沫出口、再生气出口、气体分布器。2.根据权利要求1所述的一种脱硫再生塔，其特征在于，所述的脱硫液出口与泵相连，泵出口设有气液混合器，气液混合器出口与脱硫液输送管相连。3.根据权利要求1所述的一种脱硫再生塔，其特征在于，所述的填料及捕雾填料可以为规整填料，也可以为散堆填料。4.根据权利要求1所述的一种脱硫再生塔，其特征在于，所述的气泡分离器可根据泡沫的液位调节高度。5.根据权利要求1所述的一种脱硫再生塔，其特征在于，所述的斜锥段下部向泡沫出口一侧倾斜。6.根据权利要求1所述的一种脱硫再生塔，其特征在于，所述的脱硫液输送管位于旋风分离器中心，与旋风分离器相互支撑，脱硫液输送管连接气液混合器和上段再生段，输送脱硫液。7.根据权利要求1所述的一种脱硫再生塔，其特征在于，所述的煤气从旋风分离器通过。
【专利摘要】本发明涉及一种脱硫再生塔，煤气在填料中与脱硫液进行传质，以脱除煤气中的硫化氢，脱硫液经过脱硫液输送管到达上段再生段，在催化剂的作用下利用空气再生后，返回下段脱硫段进行脱硫；所述脱硫再生塔分为下段脱硫段和上段再生段，下段脱硫段设有煤气入口、煤气出口、煤气分布器、填料、捕雾填料、过滤器、旋风分离器、脱硫液出口，上段再生段设有气泡分离器、斜锥段、泡沫出口、再生气出口、气体分布器。本发明采用HPF湿式氧化法脱硫技术。使脱硫液与空气更好的混合，增加了接触时间。减少了环境温度对于脱硫液温度的影响，同时节省了空间，节省大量材料。并利用自身的结构优势提高脱硫效率，降低焦化厂的环境污染。
【IPC分类】C10K1/08
【公开号】CN104987895
【申请号】CN201510378551
【发明人】薛路舟, 段有龙, 于涛, 霍东升
【申请人】中冶焦耐工程技术有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月29日