密闭过滤装置中含硫石油原液的筛分方法
【专利说明】密闭过滤装置中含硫石油原液的筛分方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种石油原液的筛分方法，具体涉及的是密闭过滤装置中含硫石油原液的筛分方法。
【背景技术】
[0003]石油筛管的主要作用就是防沙，由于开采石油使油井所处的地质，沙层不同所采用的管子的钢级和种类不同。
[0004]在石油钻采作业中，筛管是一种重要的器材，常采用先期完井或采油防砂。目前，使用较多的筛管是绕丝筛管。这种筛管的制造方法是:在均匀分布于周围筛杆上或开孔的金属衬管上缠绕某种截面的钢丝并焊牢，并留出一定的缝隙作为筛孔。虽然这种制造方法在国内已被众多厂家使用，但是这种筛管在下井时存在一些问题，尤其在强压通过大斜度井或水平井的弯段时，不可避免地要与井壁或套管发生碰撞、挤压和摩擦，容易出现乱丝现象，造成筛管损坏或缝隙变形，致使完井质量和防砂效果降低或失效。
[0005]针对绕丝筛管的这一弊端，需要一种用于将石油中的沙体进行过滤，从而降低石油中含沙量的过滤设备。
[0006]在油原液中，通常把含硫量大于2%者称高硫石油，0.5%?2%为含硫石油，小于
0.5%者为低硫石油。硫是石油中的有害物质，容易产生硫化氢、亚硫酸或硫酸等，严重时会腐蚀设备和污染空气，若操作人员与石油原液挥发出的硫化氢长期接触，会对操作者的身体健康造成极大的损害。
[0007]而现有技术中，用于过滤的设备有多种，但并没有适用于高硫石油筛分的设备。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于解决现有技术中并没有适用于高硫石油筛分的设备的问题，提供一种清理方便、筛分效果好且保证操作人员身体健康的密闭过滤装置中含硫石油原液的筛分方法。
[0009]为解决上述缺点，本发明的技术方案如下:
密闭过滤装置中含硫石油原液的筛分方法，包括以下步骤:
(1)含硫石油原液通过原液入口进入到过滤腔室中，通过两个以上的过滤腔室连续过滤后从原液出口排出；
(2)该过滤腔室的隔网设置在侧壁上，相邻两个过滤腔室通过隔网连通，残留在过滤腔室中的沙体和石油原液则通过过滤腔室底端的沙体预留腔进入到接沙过滤器中；
(3 )通过接沙过滤器的过滤作用，将过滤得到的液体通过原液入口返回到过滤腔室中，通过更换接沙过滤器进而将过滤得到的固体取出。
[0010]通过过滤腔室、沙体预留腔以及接沙过滤器之间形成一个循环装置，有效除去石油原液中的沙体，同时还能避免操作人员与石油原液进行接触，进而保证操作人员的人身安全；同时，本发明的设置不影响石油原液的过滤效果，过滤效果佳。
[0011]进一步，所述接沙过滤器由密封盒体，设置在密封盒体内的过滤筛，设置在密封盒体顶端的进料口和设置在密封盒体底端的出料口组成。
[0012]更进一步地，所述沙体预留腔与接沙过滤器之间设置有阀门。
[0013]为了便于及时将沙体预留腔中沙体排出，所述沙体预留腔上还设置有可视窗。
[0014]为了达到更好地排沙效果，所述沙体预留腔的顶端与过滤腔室底端连通，且该沙体预留腔的其中一侧壁与隔网底端相连。
[0015]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
1、本发明通过过滤腔室、沙体预留腔以及接沙过滤器之间形成一个循环装置，有效除去石油原液中的沙体，同时还能避免操作人员与石油原液进行接触，进而保证操作人员的人身安全；
2、本发明中通过沙体预留腔以及接沙过滤器的配合作用，可在石油原液中残留较多沙体时，能够及时且方便地将多余沙体排出，从而不影响石油的抽滤效果；
3、本发明中可视窗的设置，可及时了解沙体预留腔中沙体的残留情况，以便能将沙体预留腔中沙体排出；
4、本发明结构简单、成本低廉、不与操作人员直接接触，进而能有效保证操作人员的人身安全，且其不影响石油的抽滤效果，非常适合推广应用。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图。
[0017]图2为本发明中过滤腔室位置处的剖面结构示意图。
[0018]图3为本发明中接沙过滤器的剖面结构示意图。
[0019]其中，附图中附图标记对应的名称如下:
1-过滤腔室，2-隔网，3-石油进料口，4-石油出料口，5-沙体预留腔，6-接沙过滤器，7_抽液栗，8_阀门，9_可视窗；
61-密封盒体，62-过滤筛。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例及其附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0021]实施例1
密闭过滤装置中含硫石油原液的筛分方法，包括以下步骤:
(1)含硫石油原液通过原液入口进入到过滤腔室中，通过两个以上的过滤腔室连续过滤后从原液出口排出；
(2)该过滤腔室的隔网设置在侧壁上，相邻两个过滤腔室通过隔网连通，残留在过滤腔室中的沙体和石油原液则通过过滤腔室底端的沙体预留腔进入到接沙过滤器中；
(3 )通过接沙过滤器的过滤作用，将过滤得到的液体通过原液入口返回到过滤腔室中，通过更换接沙过滤器进而将过滤得到的固体取出。
[0022]其中，密闭过滤装置的具体设置如图1所示，其包括过滤腔室1，设置在过滤腔室I内并将过滤腔室I从左至右分隔成两个以上腔室的隔网2，设置左边第一个腔室上方的石油进料口 3，以及设置在右边第一个腔室下方的石油出料口 4 ;所述每个腔室的底端都设置有沙体预留腔5，沙体预留腔5的出料口上连接有接沙过滤器6，该接沙过滤器6的出液口通过抽液栗7与石油进料口 3连通。
[0023]本实施例中该隔网2为两个，将过滤腔室I分隔成三个腔室，同时，该三个腔室下方则具有三个沙体预留腔5，该隔网2竖直且平行的安装在过滤腔室I中，如图2所示。本实施例中该接沙过滤器6为一个，本实施例中的三个沙体预留腔5的出料口均通过管道连接件与接沙过滤器6连通。
[0024]本发明中管道连接件的连接头数量为沙体预留腔5的数量与接沙过滤器6之和。本实施例中该管道连接件连通的是三个沙体预留腔5和一个接沙过滤器6，因而本实施例中管道连接件选择为四通管件，如图1所示。
[0025]本发明中，该石油原液从石油进料口 3进入到过滤腔室I中，通过过滤腔室I中的隔网2作用，有效将石油原液中的沙体分隔出来，去除了沙体的石油原液通过石油出料口 4排出。
[0026]此时，由于沙体比重大于石油原液，通过隔网2分隔出的沙体则掉入沙体预留腔5中，然后通过接沙过滤器6过滤后将沙体堆积到接沙过滤器6中，将过滤后的液体通过石油进料口 3返回到过滤腔室I中。
[0027]当接沙过滤器6中沙体堆积到一定程度后，可将整个接沙过滤器6进行更换，进而有效避免操作人员与石油原液接触，保证操作人员的人身安全。
[0028]实施例2
本实施例在实施例1的基础上优化了接沙过滤器6的结构，具体设置如下:
所述接沙过滤器6由密封盒体61，设置在密封盒体61内的过滤筛62，设置在密封盒体61顶端的进料口和设置在密封盒体61底端的出料口组成。
[0029]实施例3
本实施例在实施例2的基础上优化了沙体预留腔5位置处的结构，具体设置如下:
所述沙体预留腔5与接沙过滤器6之间设置有阀门8。所述沙体预留腔5上还设置有可视窗9。同时，所述沙体预留腔5的一侧壁顶端与隔网2底端相连。
[0030]通过阀门8的设置，有效在沙体预留腔5中沙体堆积到一定程度时，然后送入到接沙过滤器6中，节约能源。
[0031]上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.密闭过滤装置中含硫石油原液的筛分方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)含硫石油原液通过原液入口进入到过滤腔室中，通过两个以上的过滤腔室连续过滤后从原液出口排出； (2)该过滤腔室的隔网设置在侧壁上，相邻两个过滤腔室通过隔网连通，残留在过滤腔室中的沙体和石油原液则通过过滤腔室底端的沙体预留腔进入到接沙过滤器中； (3 )通过接沙过滤器的过滤作用，将过滤得到的液体通过原液入口返回到过滤腔室中，通过更换接沙过滤器进而将过滤得到的固体取出。2.根据权利要求1所述的密闭过滤装置中含硫石油原液的筛分方法，其特征在于:所述接沙过滤器由密封盒体，设置在密封盒体内的过滤筛，设置在密封盒体顶端的进料口和设置在密封盒体底端的出料口组成。3.根据权利要求2所述的密闭过滤装置中含硫石油原液的筛分方法，其特征在于:所述沙体预留腔与接沙过滤器之间设置有阀门。4.根据权利要求3所述的密闭过滤装置中含硫石油原液的筛分方法，其特征在于:所述沙体预留腔上还设置有可视窗。5.根据权利要求4所述的密闭过滤装置中含硫石油原液的筛分方法，其特征在于:所述沙体预留腔的顶端与过滤腔室底端连通，且该沙体预留腔的其中一侧壁与隔网底端相连。
【专利摘要】本发明公开的是密闭过滤装置中含硫石油原液的筛分方法，主要解决了现有技术中并没有适用于高硫石油筛分的设备的问题。本发明包括：（1）含硫石油原液通过原液入口进入到过滤腔室中，通过两个以上的过滤腔室连续过滤后从原液出口排出；（2）该过滤腔室的隔网设置在侧壁上，相邻两个过滤腔室通过隔网连通，残留在过滤腔室中的沙体和石油原液则通过过滤腔室底端的沙体预留腔进入到接沙过滤器中；（3）通过接沙过滤器的过滤作用，将过滤得到的液体通过原液入口返回到过滤腔室中，通过更换接沙过滤器进而将过滤得到的固体取出。本发明具有降低石油含沙量、不影响石油抽滤效果、保证操作人员身体健康且成本低等优点。
【IPC分类】C10G31/09
【公开号】CN105018133
【申请号】CN201510335554
【发明人】周斌
【申请人】成都高普石油工程技术有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月17日