一种机床用切削液的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于润滑组合物的技术领域，尤其涉及一种切削液。
【背景技术】
[0002] 切削液是一种用在机床的金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工 件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却 性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。并且具备无毒、无味、对 人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
[0003] 切削液在经过充分使用之后成为废切削液，废切削液的处理方式常常是经过净化 处理（破乳、过滤、凝聚、分离）后作为污水排放。但是废切削液中仍然含有切削液的有效 成分，像这样将废切削液不加以利用作为污水排放，会使得切削液的利用率不高。一方面不 利于减少废切削液的排放量；另一方面不利于降低新切削液的制造成本。
【发明内容】
[0004] 本发明提供一种机床用切削液，以解决没有将废切削液用于切削液的配制，导致 切削液的有效成分利用率不高的问题。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种机床用切削液，由以下 质量份数的成分组成：废切削液1600-2000份、切削液1800-2200份、脂肪酸聚乙二醇酯 1-3份、氨基三乙酸1-3份、生石灰2-4份、醇醚磷酸脂5-12份，所述废切削液为过滤杂质后 的切削液。
[0006] 本发明的原理在于：脂肪酸聚乙二醇酯是一种非离子型表面活性剂，溶于异丙醇、 甲苯、豆油、矿物油中，具有乳化、增溶的作用。氨基三乙酸能为金属离子提供四个配位键， 而且它的分子又较小，因而它具有非常强的络合能力，能与各种金属离子形成稳定的螯合 物。其与金属离子的强结合作用，将金属离子包合到螯合剂内部，变成稳定的，分子量更大 的化合物，从而阻止金属离子起作用。生石灰与水反应后，会生成氢氧化钙，用于调节废切 削液的pH值。醇醚磷酸脂引入了磷，在切削时，会在金属的表面形成磷化膜，使金属具备一 定的防锈和抗腐蚀能力。废切削液为过滤杂质后的切削液，过滤杂质可采用活性炭吸附的 方法，主要用于去除废切削液中呈颗粒状的金属。
[0007] 与现有技术相比，本发明的优点在于：在对切削液配制时，加入了废切削液和新切 削液，并加入了相应的成分，使上述配比满足切削液的要求，能用于刀具和加工件的冷却和 润滑。本发明能将切削液的有效成分合理的利用，不仅可减少废切削液的排放量，而且可降 低新切削液的制造成本。
[0008] 进一步，切削液由以下质量份数的成分组成：蓖麻油不饱和脂肪酸酯45-55份、月旨 肪醇聚氧乙烯醚3-8份、蓖麻油酸1-4份、单乙醇胺2-5份、烷基胺1-3份、二聚酸8-12份、 醇醚磷酸脂1-2份、3, 3-亚甲基1-4份。采用上述切削液使得配制出的机床用切削液性能 较佳。
[0009] 进一步，切削液由以下质量份数的成分组成：乙二胺四乙酸四钠3-6份、异丙醇胺 3-8份、环烷基基础油35-45份、石油磺酸钠4-8份、失水山梨醇脂肪酸酯6-9份、3, 3-亚甲 基1-4份。用上述切削液使得配制出的机床用切削液性能较佳。
[0010] 进一步，一种机床用切削液，以下质量份数的成分组成：废切削液1600份、切削液 1800份、脂肪酸聚乙二醇酯1份、氨基三乙酸1份、生石灰2份、醇醚磷酸脂5份。该配方为 机床用切削液的下限值。
[0011] 进一步，一种机床用切削液，以下质量份数的成分组成：废切削液2000份、切削液 2200份、脂肪酸聚乙二醇酯3份、氨基三乙酸3份、生石灰4份、醇醚磷酸脂12份。该配方 为机床用切削液的上限值。
[0012] 进一步，一种机床用切削液，以下质量份数的成分组成：废切削液1800份、切削液 2000份、脂肪酸聚乙二醇酯2份、氨基三乙酸2份、生石灰3份、醇醚磷酸脂8份。该配方为 机床用切削液的中间值。
[0013] -种上述机床用切削液的加工方法，包括以下步骤：
[0014] 第一步，将废切削液通过滤网过滤；
[0015] 第二步，在过滤后的废切削液中加入活性炭，升温至60°C，并保温一小时，然后抽 滤，去除活性炭；
[0016] 第三步，将切削液与经过步骤1处理后废切削液混合；
[0017] 第四步，在步骤2的混合溶液中依次加入脂肪酸聚乙二醇酯、氨基三乙酸、生石 灰、醇醚磷酸脂，加入上述成分后，pH值在6-7之间；电导率小于100ys/cm。
[0018] 步骤一的目的在于，去除废切削液中的金属颗粒或颗粒较大的杂质。步骤二的目 的在于，通过活性炭去除废切削液中颗粒较小的非金属颗粒。步骤三加入新的切削液的原 因在于，经过步骤一和二的处理，虽然去除了废切削液中的杂质，但是也会废切削液中的有 效成分，故需要新的切削液来对废切削液的成分进行较为全面的补充。步骤四的目的在于， 将废切削液中的金属离子进行包合，调节溶液的pH值，在溶液中引入了磷，在切削时，会在 金属的表面形成磷化膜，使金属具备一定的防锈和抗腐蚀能力。添加了乳化剂，使各成分相 互融合。步骤四是针对废切削液成分消耗的情况对相应成分进行有针对性的补充。
【具体实施方式】
[0019] 实施例1
[0020] 本实施例中的采用了如下的配比：废切削液1600克、切削液1800克、脂肪酸聚乙 二醇酯1克、氨基三乙酸1克、生石灰2克、醇醚磷酸脂5克。其中，切削液由以下的成分组 成：蓖麻油不饱和脂肪酸酯45克、脂肪醇聚氧乙烯醚3克、蓖麻油酸1克、单乙醇胺2克、烷 基胺1克、二聚酸8克、醇醚磷酸脂1克、3, 3-亚甲基1克。废切削液也为使用后的上述配 方的切削液。
[0021] 本配比的制作方法如下：
[0022] (1)通过过滤去除废切削液中的金属颗粒，过滤完毕之后，在1600克废切削液中 加入活性炭，升温至60°C，并保温一小时，然后抽滤，去除活性炭，用于去除废切削液中的非 金属颗粒。
[0023] (2)将1800克的切削液与经过步骤⑴处理后废切削液混合。
[0024] (3)在步骤（2)的混合溶液中依次加入1克脂肪酸聚乙二醇酯（具有乳化、增溶的 作用）、1克氨基三乙酸（为金属离子提供四个配位键，将金属离子包合至