一种用于炭黑生产的旋转式裂解装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废旧橡胶裂解相关设备技术领域，具体涉及一种用于炭黑生产的旋转式裂解装置。
【背景技术】
[0002]随着我国汽车保有量逐年上升，每年都有大量废橡胶轮胎产生，这些废橡胶轮胎埋入地下不但不易降解，还会对环境造成污染。然而废橡胶轮胎又全身是宝，享有“黑色黄金”之美誉；废橡胶中所含12%钢丝是优质弹簧钢的原料，所含28%?35%可还原为炭黑，49%?56%可还原为燃油。目前处理废橡胶轮胎的方法是采用废橡胶裂解设备对其进行裂解，再将所得的钢丝及还原的炭黑和燃油进行回收。众所周知，将废旧橡胶裂解后通过进一步加工可以生产出汽油、柴油、炭黑等产品，这不仅处理了现代社会产生的大量废旧橡胶等工业垃圾，减轻了环境污染，而且为解决现在日益严重的能源危机提供了新的途径。目前，虽然有各种与废旧橡胶裂解有关的设备被报道，但是，大多数设备裂解时需要的温度较高，从而使得裂解产生的可燃气体较多，导致得油率低而且品质差，另外，设备内部还容易造成结焦，缩短使用寿命，增加生产能耗；若降低裂解温度，则使得裂解不彻底，所得的炭黑上附着的未裂解物质较多，使得炭黑品质下降。
[0003]
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于炭黑生产的旋转式裂解装置，可提高橡胶块的裂解效率。
[0005]为了达到本发明的目的，技术方案如下:
一种用于炭黑生产的旋转式裂解装置，其特征在于，具有多个可旋转的裂解炉，所述裂解炉并行设置，裂解炉的一端设置有带动其转动的从动齿轮，相邻的从动齿轮啮合连接，裂解炉内设有引导物料移动的螺旋板，相邻两个裂解炉内螺旋板的螺旋方向相反，所述裂解炉的内壁上还设置有向内凸出的传热部件。
[0006]进一步，所述裂解炉的一端设有分进料螺旋，另一端设有分出料螺旋。
[0007]本发明具有的有益效果:
整个废旧橡胶裂解回收装置结构简单，布局合理，使用寿命长，可很好的对橡胶裂解产生的炭黑、可燃气体、油类物质进行回收利用，再生效果好。
[0008]将大批量的橡胶碎块分成多个裂解炉裂解，受热更均匀，并提高裂解炉内橡胶块的导热效果，使堆积的橡胶块裂解更加完全，转化效率更高。
[0009]
【附图说明】
[0010]图1为本发明中炭黑生产装置的俯视结构示意图； 图2为本发明中炭黑生产装置的侧视结构示意图；
图3为图1中分料部件的结构示意图；
图4为图2中下料筒的结构示意图；
图5为图1中裂解炉的结构示意图；
图6为螺旋装置的驱动装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
[0012]结合图1和图2所示，一种炭黑生产装置，依次包括进料系统、旋转裂解装置、出料系统。结合图5所示，旋转裂解装置具有多个可旋转的裂解炉4，裂解炉4并行设置，裂解炉4的数量可根据实际情况而定，可以为多个或者一个，优选地是两个。分成多个裂解炉4，每个裂解炉4内的原料等比例减少，不至于堆积太多，加热更加均匀，使混在中间的橡胶块原料也能被充分加热裂解。裂解炉4的一端设置有从动齿轮17，相邻两个裂解炉4上的从动齿轮17啮合连接。其中一个从动齿轮17通过主动轮和伺服电机(未绘示)带动，进而带动每个裂解炉4转动，可以理解的是，相邻两个裂解炉4的转动方向是相反的。裂解炉4内部设置有螺旋板42，在裂解炉4转动时，螺旋板42可将内部原料从裂解炉4的进料端导向移动到出料端。相邻两个裂解炉4内螺旋板42的螺旋方向相反，这是因为相邻两个裂解炉4的旋转方向相反。裂解炉4的内壁上还设置有向内凸出的传热部件41，传热部件41的一端与裂解炉4内壁连接固定，另一端延伸到裂解炉4内部，传热部件41上导热性好的材料制成，在裂解炉4被加热时，可将热量传导至裂解炉4中间，使中间的橡胶块也能被很好的加热裂解，提高裂解效率。
[0013]进料系统具有主进料螺旋1、以及将原料从所述主进料螺旋I上分别输送至各裂解炉4的分进料螺旋5。主进料螺旋I的左端具有进料口，切碎的橡胶块从进料口加入。主进料螺旋I的右端具有出料口，主进料螺旋I的出料口与分进料螺旋5左端的进料口相对应接通。优选的，在主进料螺旋I与每个分进料螺旋5之间通过一根中间管连通，并且主进料螺旋I的出料端上设置有分料部件6，分料部件6将橡胶碎块原料平均分送至每个中间管、然后输送至分进料螺旋5上。结合图3所示，分料部件6可周期性转动，由两块并行设置的分料板61组成，分料板61之间的间距大致与中间管的直径相同。分料板61的一端固定在主进料螺旋I出料口上并在电机带动下，可绕着该固定端转动，在两块分料板61转动时，其中的一块分料板61可阻挡住主进料螺旋I与一个中间管的连通，使原料只进入其他分进料螺旋5，在分料板61周期性的转动过程中，实现了将橡胶碎块原料大致等分的输送至各个裂解炉4内裂解，避免只在一个裂解炉4内因原料太多而导致裂解不充分。
[0014]出料系统包括主出料螺旋7、以及将裂解后的炭黑渣从各裂解炉4输送至主出料螺旋上的分出料螺旋8。主出料螺旋7与分出料螺旋8之间设置有出料筒16，各分出料螺旋8内的炭黑渣统一输送至出料筒16后，再输送至主出料螺旋7内。出料筒16竖直设置，且位于主出料螺旋7进料端的正上方。出料系统内还设置有蒸汽进口 163、烟气出口 10和油气出口 11，烟气出口 10与尾气净化系统12连通，用于将炭黑尾气净化回收或排放。
[0015]裂解炉4的进料端设有分进料螺旋5，将橡胶碎块原料导入裂解炉4内；出料端设有分出料螺旋8，将裂解后的炭黑渣导出裂解炉4。
[0016]结合图4所示，出料筒16内壁上竖直的设置有一排挡板，挡板向下倾斜设置，上端与出料筒16内壁连接固定。挡板包括分别位于出料筒16内壁两侧的左挡板162和右挡板161，左挡板162和右挡板161错位设置，即左挡板162的下端部位于两个右挡板161的下端部之间；右挡板161的下端部位于两个左挡板162的下端部之间。优选地，左挡板162和右挡板161的横向宽度之和，大于出料筒16的宽度。另外，蒸汽进口 163设置在料筒16的两侧内壁上，并且具有多个，蒸汽进口 163喷出水蒸气，与炭黑渣混合，吸收炭黑渣内的硫，形成硫化物气体，向下直至从烟气出口 10排出。并且炭黑表面的油类物质，也可以沿着水蒸气流动方向被水蒸气带出，通过油气出口 11排出。通过设置左右挡板，改变了炭黑渣的输送轨迹，由传统的直线输送方式变为曲线输送，从裂解炉4排出的炭黑渣要依次经过左挡板162、右挡板161、左挡板162、右挡板161……，这样既降低了炭黑渣的流动速度，又可以将炭黑渣进行搅拌和分散，位于中间位置的炭黑渣可以被分散到边沿，使所有的炭黑渣都能充分的与水蒸气混合，以将炭黑渣内的硫充分吸收，脱出干净。
[0017]主出料螺旋7出料口下方设置有冷却装置14，冷却装置14下方设置有钢丝分离装置15，将炭黑冷却并分离出钢丝后，进行收集储存。
[0018]旋转裂解系统还包括底部的燃气加热系统和外侧的保温系统。保温系统包括罩壳2，罩壳2表面设置有耐高温保温材料层3，起到较好的保温效果，罩壳2顶部设置有风机13，对罩壳2内部吸风，形成微负压环境。
[0019]所述燃气加热系统具有燃气进口 18和空气进口 19，燃气和空气混合后燃烧，对裂解炉进行加热。
[0020]整个出料系统还具有一个出渣仓9，出渣仓9设于罩壳2的一侧，整个出料筒16位于出渣仓9内，主出料螺旋7的进料端也位于出渣仓9内。出渣仓9与燃气加热系统连通，烧热的燃气会流通到出渣仓9内，因此出渣仓9具有第二裂解室的作用，可对炭黑渣进行二次裂解，使裂解更加充分完全。
[0021]另外，结合图6所示，在本发明中，所有涉及到螺旋器的部分都可以称为螺旋装置，所有的螺旋装置都是通过驱动装置101带动旋转的，驱动装置101可以为伺服电机。螺旋装置的中心转轴与驱动装置101轴连接，考虑到密封问题，在驱动装置101与螺旋装置之间的中心转轴上设置有密封装置102，密封装置102可以为迷宫密封装置，防止粉尘泄漏。
[0022]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种用于炭黑生产的旋转式裂解装置，其特征在于，具有多个可旋转的裂解炉(4)，所述裂解炉并行设置，裂解炉的一端设置有带动其转动的从动齿轮(17)，相邻的从动齿轮啮合连接，裂解炉内设有引导物料移动的螺旋板，相邻两个裂解炉内螺旋板的螺旋方向相反，所述裂解炉的内壁上还设置有向内凸出的传热部件。2.根据权利要求1所述的用于炭黑生产的旋转式裂解装置，其特征在于，所述裂解炉的一端设有分进料螺旋(5 )，另一端设有分出料螺旋(8 )。
【专利摘要】本发明公开了一种用于炭黑生产的旋转式裂解装置，具有多个可旋转的裂解炉，所述裂解炉并行设置，裂解炉的一端设置有带动其转动的从动齿轮，相邻的从动齿轮啮合连接，裂解炉内设有引导物料移动的螺旋板，相邻两个裂解炉内螺旋板的螺旋方向相反，所述裂解炉的内壁上还设置有向内凸出的传热部件。所述裂解炉的一端设有分进料螺旋，另一端设有分出料螺旋。本发明具有的有益效果：整个废旧橡胶裂解回收装置结构简单，布局合理，使用寿命长，可很好的对橡胶裂解产生的炭黑、可燃气体、油类物质进行回收利用，再生效果好。将大批量的橡胶碎块分成多个裂解炉裂解，受热更均匀，并提高裂解炉内橡胶块的导热效果，使堆积的橡胶块裂解更加完全，转化效率更高。
【IPC分类】C10G1/10
【公开号】CN105062540
【申请号】CN201510508554
【发明人】王振军
【申请人】江苏大德能源科技发展有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月19日