一种高炉设备专用润滑脂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于润滑脂技术领域，具体涉及一种高炉设备专用润滑脂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上的润滑脂越来趋向专业化，根据使用部件的特点，研发和生产专门适应于使用部件特点的润滑脂。市场上的润滑脂种类很多，目前没有炼铁高炉专用的润滑脂。有的厂家使用特种高温润滑脂作为高炉润滑脂，有的厂家使用锂基润滑脂作为高炉润滑脂等等。这些润滑脂都不是专门针对高炉设备的特点生产的润滑脂，专业性不是很强。特种高温润滑脂虽然能很好适应高炉的高温特性，但是价格太高，为了成本核算，这种润滑脂并不能在炼铁厂普遍推广。锂基润滑脂是市场上比较普遍的润滑脂，价格透明，锂基润滑脂的综合性能也很好，但是锂基润滑脂的实用温度并不能达到高炉设备的要求。锂基润滑脂和特种高温润滑脂还有一个最大的缺点是使用时间长了没有及时加注润滑脂，这两种润滑脂容易在轴承中结焦，结焦后就会在轴承里面形成杂质，对轴承会产生很大的危害。
[0003]高炉设备中特殊工况的设备主要有，进料设备，它们在高炉的上方，环境温度比较高，而且位置比较高，所以采取集中供脂，也就是栗送，不需要工人上去操作。出铁水的设备，这个地方温度更高，工人是不能靠近工作的，加注润滑脂也是栗送。抽炉气系统和进热风系统。高炉在融化铁的过程中会产生大量的气体，这些气体是有害的，因此必须在密闭的空间内抽出来，炉气温度很高，所以引风机的轴承必须能承受较高的温度和良好的密封性能。炉气经过净化，加热，又被重新送入了高炉下面的火炉中，因这些风温度都很高，因此他们的引风系统的轴承必须耐高温和密封好，还必须是栗送供脂，针对高炉的特殊工况，有必要设计一种专门使用到高炉设备上的润滑脂。
【发明内容】
[0004]本发明解决的技术问题是提供了一种具有耐高温性能、良好密封性能和良好栗送性能的高炉设备专用润滑脂及其制备方法。
[0005]本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种高炉设备专用润滑脂，其特征在于是由以下重量百分配比的原料制备而成的:基础油A 54%、基础油B 30.8%、环二胺2.2%、二甲苯胺1.9%、四异氰酸酯7.8%、T322 0.1%和T361A 3.2%，其中基础油A为矿物油或酯类油，基础油B为150#机械白油。
[0006]本发明所述的高炉设备专用润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为:(1)将基础油A和基础油B分别用120目的过滤网过滤后栗入皂化釜中；(2)将皂化釜加热升温至80°C时加入二甲苯胺并搅拌混合均匀，继续加热升温至90°C时加入环二胺并搅拌混合均匀，继续加热升温至100°C时加入四异氰酸酯并搅拌混合均匀；(3)将皂化釜继续加热升温至130°C时停止加热，然后将物料倒入调和釜中并于130°C保持lh，保持期间每隔20min搅拌5min以完成分子整理过程；(4)在调和釜的温度降低至100°C时加入T322和T361A，搅拌混合均匀后启动循环栗，经过均质机循环和剪切后制得高炉设备专用润滑脂。
[0007]本发明所述的润滑脂可以在环境温度200°C时使用，具有耐高温特性，这种润滑脂还有很好的栗送性，它可以用栗输送到较远距离的轴承里，可以集中供脂，另外这种润滑脂在轴承里不会变黑结焦，即使轴承里的润滑脂时间长了润滑脂也不会结焦。
【具体实施方式】
[0008]以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
[0009]实施例1
(I)将540公斤矿物油和308公斤150#机械白油分别用120目的过滤网过滤后栗入皂化釜中；(2)将皂化釜加热升温至80°C时加入19公斤二甲苯胺并搅拌混合均匀，继续加热升温至90°C时加入22公斤环二胺并搅拌混合均匀，继续加热升温至100°C时加入78公斤四异氰酸酯并搅拌混合均匀；(3)将皂化釜继续加热升温至130°C时停止加热，然后将物料倒入调和釜中并于130°C保持lh，保持期间每隔20min搅拌5min以完成分子整理过程；(4)在调和釜的温度降低至100°C时加入I公斤T322和32公斤T361A，搅拌混合均匀后启动循环栗，经过均质机循环和剪切Ih后制得高炉设备专用润滑脂。
[0010]实施例1制得的最终产品的性能指标是:锥入度25°C为270，滴点325°C，四球Pb值588N，显微镜杂质25um〈1000个/cm3，外观是光滑透明的微棕色油膏。
[0011]本发明所述的高炉设备专用润滑脂最大特点是全是有机物，不含有金属皂，所以这种润滑脂不会炭化结焦，只能在高温的情况下挥发，因此不会在轴承中留下杂质。这种润滑脂经过分子整理以后，分子排列整齐，栗送性非常好，专门用于集中供脂。这种润滑脂的适用温度可以达到200°C，这是一般轴承的最高温度。这种润滑脂有很好的粘附能力，能起到很好的密封作用。这种润滑脂是专门针对高炉设备研发的润滑脂，适合高炉设备的生产特点。
[0012]以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。
【主权项】
1.一种高炉设备专用润滑脂，其特征在于是由以下重量百分配比的原料制备而成的:基础油A 54%、基础油B 30.8%、环二胺2.2%、二甲苯胺1.9%、四异氰酸酯7.8%、T322 0.1%和T361A 3.2%，其中基础油A为矿物油或酯类油，基础油B为150#机械白油。2.—种权利要求1所述的高炉设备专用润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为:(I)将基础油A和基础油B分别用120目的过滤网过滤后栗入皂化釜中；(2)将皂化釜加热升温至80°C时加入二甲苯胺并搅拌混合均匀，继续加热升温至90°C时加入环二胺并搅拌混合均匀，继续加热升温至100°C时加入四异氰酸酯并搅拌混合均匀；(3)将皂化釜继续加热升温至130°C时停止加热，然后将物料倒入调和釜中并于130°C保持lh，保持期间每隔20min搅拌5min以完成分子整理过程；(4)在调和釜的温度降低至100°C时加入T322和T361A，搅拌混合均匀后启动循环栗，经过均质机循环后制得高炉设备专用润滑脂。
【专利摘要】本发明公开了一种高炉设备专用润滑脂及其制备方法，属于润滑脂技术领域。本发明的技术方案要点为：一种高炉设备专用润滑脂，是由以下重量百分配比的原料制备而成的：基础油A？54%、基础油B？30.8%、环二胺2.2%、二甲苯胺1.9%、四异氰酸酯7.8%、T322？0.1%和T361A？3.2%，其中基础油A为矿物油或酯类油，基础油B为150#机械白油。本发明还公开了该高炉设备专用润滑脂的制备方法。本发明所述的润滑脂可以在环境温度200℃时使用，具有耐高温特性，这种润滑脂还有很好的泵送性，它可以用泵输送到较远距离的轴承里，可以集中供脂，另外这种润滑脂在轴承里不会变黑结焦，即使轴承里的润滑脂时间长了润滑脂也不会结焦。
【IPC分类】C10M177/00, C10M169/00, C10M169/06
【公开号】CN105087106
【申请号】CN201510488623
【发明人】周忠太, 张守鹏, 时红敏, 姚芳园, 王利霞
【申请人】新乡市恒星化工有限责任公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月11日