一种混料机专用润滑脂及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001]本发明属于混料机专用润滑脂的合成技术领域，具体涉及一种混料机专用润滑脂及其制备方法和应用。
【背景技术】
[0002]原料混合是冶金企业烧结厂烧结前得一道工序，其中混料机是主要设备，混料机属于重负荷低转速设备，它通过大齿轮和小齿轮相啮合传输动力，两边有托辊支撑，转速约为6-lOr/min，负荷根据烧结面积不同从80_300t不等，并且烧结现场粉尘大，一般为露天使用，受气候条件影响较大，运行条件比较苛刻。
[0003]根据现场使用情况可知，设备要求润滑脂必须具有优秀的极压性能以满足设备的高负荷要求，同时要有优良的粘附性和足够的成膜性以满足现场高粉尘污染的要求。现在市场上应用于混料机上的润滑脂产品比较混杂，质量也差别较大，并且混料机的润滑没有受到应有的重视，有的干脆用废机油或一般的润滑脂代替，这种润滑脂不能很好的满足混料机的润滑要求，对设备的损坏较大，一定程度上增加了运行成本。
【发明内容】
[0004]本发明解决的技术问题是提供了一种混料机专用润滑脂，该润滑脂不仅能够解决苛刻环境下的混料机的润滑问题，有效延长其使用寿命，提高润滑效果，而且能够减少环境污染，使用此润滑脂更换次数少，使用时间长，大大减少了设备运行成本。
[0005]本发明解决的另一个技术问题是提供了一种原料配比合理、生产工艺先进且成本低廉的混料机专用润滑脂的制备方法，制得的混料机专用润滑脂能够较好地应用于混料机的润滑中。
[0006]本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种混料机专用润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的:基础油60-85份、稠化剂10-15份、氢氧化锂(L1H.H2O) 3-8份、己二酸5-7份、异丙醇2_5份、己二胺5_8份和甘油3_5份，其中基础油为合成油、半合成油或高粘度矿物油中的一种或多种，稠化剂为脂肪酸。
[0007]进一步限定，所述的脂肪酸为硬脂酸、棕榈酸或月桂酸。
[0008]进一步限定，本发明所述的混料机专用润滑脂是由以下重量份的原料制备而成的:合成油65份、稠化剂硬脂酸12份、氢氧化锂(L1H.Η20)6份、己二酸6份、异丙醇5份、己二胺6份和甘油4份。
[0009]本发明所述的混料机专用润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:(1)将10-15重量份的稠化剂和5-8重量份的己二胺搅拌混合均匀后与25-30重量份的基础油一起加到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸熔化后启动搅拌；(2)将3-8重量份的氢氧化锂(L1H.H2O)溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤(I)中的混合溶液升温至60-70°C时将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中，继续升温皂化，控制在10-1lOcC皂化3h并搅拌使物料混合均匀；(3)待皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到190-200°C时加入30-60重量份的基础油进行稠化，并加入5-7重量份的己二酸进行搅拌，继续升温至215-220°C恒温15min，然后加入2-5重量份的异丙醇，使皂化釜内容纳物呈真溶液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜进行回流冷却；(4)润滑脂在调和釜内搅拌回流冷却2-4h，搅拌降温至180°C时加入3-5重量份的甘油，搅拌混合均匀后冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成混料机专用润滑脂。
[0010]进一步限定，所述的混料机专用润滑脂的制备方法包括以下步骤:(I)将12重量份的稠化剂硬脂酸和6重量份的己二胺搅拌混合均匀后与30重量份的合成油一起加到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸熔化后启动搅拌；(2)将6重量份的氢氧化锂(L1H.H2O)溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤(I)中的混合溶液升温至60-70°C时将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中，继续升温皂化，控制在100-110°C皂化3h并搅拌使物料混合均匀；(3)待皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到190-200°C时加入35重量份的合成油进行稠化，并加入6重量份的己二酸进行搅拌，继续升温至215-220°C恒温15min，然后加入5重量份的异丙醇，使皂化釜内容纳物呈真溶液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜进行回流冷却；(4)润滑脂在调和釜内搅拌回流冷却3h，搅拌降温至180°C时加入4重量份的甘油，搅拌混合均匀后冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成混料机专用润滑脂。
[0011]本发明所述的混料机专用润滑脂在混料机托辊或开式齿轮部位的应用。
[0012]本发明制得的润滑脂具有优良的极压抗磨性、抗水性和防护性、足够的成膜性以及优良的栗送性、流动性和良好的高低温适应性，特别适合苛刻条件工作的混料机的润滑，此润滑脂在各方面性能都有很大的提高，使混料机等在运行过程中不容易损坏，一定程度上降低了设备运行成本。
【具体实施方式】
[0013]以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
[0014]实施例1
(O将12千克的稠化剂硬脂酸和6千克的己二胺搅拌混合均匀后与30千克的合成油一起加到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸熔化后启动搅拌；(2)将6千克的氢氧化锂(L1H.H2O)溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤(I)中的混合溶液升温至60-70°C时将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜中，继续升温皂化，控制在10-1lOcC皂化3h并搅拌使物料混合均匀；(3)待皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到190-200°C时加入35千克的合成油进行稠化，并加入6千克的己二酸进行搅拌，继续升温至215-220Γ恒温15min，然后加入5千克的异丙醇，使皂化釜内容纳物呈真溶液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜进行回流冷却；(4)润滑脂在调和釜内搅拌回流冷却3h，搅拌降温至180°C时加入4千克的甘油，搅拌混合均匀后冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成混料机专用润滑脂。
[0015]实施例2
(O将10千克的稠化剂棕榈酸和5