一种管道安装润滑液的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于润滑液组合物，尤其涉及一种适用于管道与胶圈之间作为安装润滑时使用的润滑液，还涉及一种该润滑液的制备方法。
【背景技术】
[0002]在建设厂房时，需要铺设自来水输送管道，以保障日常生产用水需求。目前大多厂家在管道安装时，采用菜籽油或肥皂水涂在胶圈上，将胶圈安装到管道上，使得管道与管道连接成一体。其存在的缺陷是菜籽油的使用成本高且润滑效果不是很理想；肥皂水容易风干，因此需要进行二次补刷，操作繁琐，劳动强度大，且不能有效的将胶圈安装在管道上，工作效率低。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种管道安装润滑液，以重量份数计包括以下组分:
[0004]腐蚀抑制剂的用量为18?30份、
[0005]十二烯基丁二酸8?10份、
[0006]乳化剂的用量为10?18份、
[0007]苯骈三氮唑9?15份、
[0008]油性剂的用量为1.5?4.5份、
[0009]水的用量为8?35份、
[0010]硼酸酯15?35份、
[0011]石油磺酸钠10?15份、
[0012]烷基酚聚氧乙烯醚8?20份、
[0013]二聚亚油酸I?6份、
[0014]三乙醇胺6?10份。
[0015]本发明还提供了一种管道安装润滑液的制作工艺:
[0016]S1:将腐蚀抑制剂的用量为18?30份、十二烯基丁二酸8?10份、乳化剂的用量为10?18份加入反应釜中，开动搅拌并加热，在100°C下反应2小时，放料待用；
[0017]S2:将苯骈三氮唑9?15份、油性剂1.5?4.5份加入反应釜中，开动搅拌并加热，在100°C下反应6小时，放料待用；
[0018]S3:将水8?35份、硼酸酯15?35份、石油磺酸钠10?15份按顺序先后加入反应釜中，然后开始搅拌和升温，当温度达120°C时，开始计时，反应2小时后降温至95-100°C时，再把烷基酚聚氧乙烯醚8?20份、二聚亚油酸I?6份、三乙醇胺6?10份按顺序加入反应釜中，在95-100°C下反应4小时；
[0019]S4:将步骤S1、S2、S3步骤制得的料放入混合釜中，搅拌5分钟即为成品。
[0020]本发明具有以下有益效果:
[0021]本发明提供的润滑液组合物制备工艺简单，耗时短，只需半天左右即可制备完成。另外，组合物可稀释使用，经济性好，使用中稀释液分散均匀稳定，不易分层，取得了较好的技术效果。
【具体实施方式】
[0022]实施例一
[0023]本发明实施例提供了一种管道安装润滑液，以重量份数计包括以下组分:
[0024]腐蚀抑制剂的用量为19份、
[0025]十二烯基丁二酸8份、
[0026]乳化剂的用量为10份、
[0027]苯骈三氮唑9份、
[0028]油性剂的用量为2份、
[0029]水的用量为10份、
[0030]硼酸酯16份、
[0031]石油磺酸钠10份、
[0032]烷基酚聚氧乙烯醚9份、
[0033]二聚亚油酸I份、
[0034]三乙醇胺7份。
[0035]上述管道安装润滑液的制作工艺:
[0036]S1:将腐蚀抑制剂的用量为19份、十二烯基丁二酸8份、乳化剂的用量为10份加入反应釜中，开动搅拌并加热，在100°C下反应2小时，放料待用；
[0037]S2:将苯骈三氮唑9份、油性剂2份加入反应釜中，开动搅拌并加热，在100°C下反应6小时，放料待用；
[0038]S3:将水10份、硼酸酯16份、石油磺酸钠10份按顺序先后加入反应釜中，然后开始搅拌和升温，当温度达120°C时，开始计时，反应2小时后降温至95-100°C时，再把烷基酚聚氧乙烯醚9份、二聚亚油酸I份、三乙醇胺7份按顺序加入反应釜中，在95-100°C下反应4小时；
[0039]S4:将步骤S1、S2、S3步骤制得的料放入混合釜中，搅拌5分钟即为成品。
[0040]实施例二
[0041]本发明实施例提供了一种管道安装润滑液，以重量份数计包括以下组分:
[0042]腐蚀抑制剂的用量为25份、
[0043]十二烯基丁二酸9份、
[0044]乳化剂的用量为14份、
[0045]苯骈三氮唑12份、
[0046]油性剂的用量为3份、
[0047]水的用量为20份、
[0048]硼酸酯20份、
[0049]石油磺酸钠12份、
[0050]烷基酚聚氧乙烯醚14份、
[0051]二聚亚油酸3份、
[0052]三乙醇胺8份。
[0053]上述管道安装润滑液的制作工艺:
[0054]S1:将腐蚀抑制剂的用量为25份、十二烯基丁二酸9份、乳化剂的用量为14份加入反应釜中，开动搅拌并加热，在100°C下反应2小时，放料待用；
[0055]S2:将苯骈三氮唑12份、油性剂3份加入反应釜中，开动搅拌并加热，在100°C下反应6小时，放料待用；
[0056]S3:将水20份、硼酸酯20份、石油磺酸钠12份按顺序先后加入反应釜中，然后开始搅拌和升温，当温度达120°C时，开始计时，反应2小时后降温至95-100°C时，再把烷基酚聚氧乙烯醚14份、二聚亚油酸3份、三乙醇胺8份按顺序加入反应釜中，在95-100°C下反应4小时；
[0057]S4:将步骤S1、S2、S3步骤制得的料放入混合釜中，搅拌5分钟即为成品。
[0058]实施例三
[0059]本发明实施例提供了一种管道安装润滑液，以重量份数计包括以下组分:
[0060]腐蚀抑制剂的用量为30份、
[0061]十二烯基丁二酸10份、
[0062]乳化剂的用量为18份、
[0063]苯骈三氮唑15份、
[0064]油性剂的用量为4.5份、
[0065]水的用量为35份、
[0066]硼酸酯35份、
[0067]石油磺酸钠15份、
[0068]烷基酚聚氧乙烯醚20份、
[0069]二聚亚油酸6份、
[0070]三乙醇胺10份。
[0071]上述管道安装润滑液的制作工艺包括以下步骤:
[0072]S1:将腐蚀抑制剂的用量为30份、十二烯基丁二酸10份、乳化剂的用量为18份加入反应釜中，开动搅拌并加热，在100°C下反应2小时，放料待用；
[0073]S2:将苯骈三氮唑15份、油性剂4.5份加入反应釜中，开动搅拌并加热，在100°C下反应6小时，放料待用；
[0074]S3:将水35份、硼酸酯35份、石油磺酸钠15份按顺序先后加入反应釜中，然后开始搅拌和升温，当温度达120°C时，开始计时，反应2小时后降温至95-100°C时，再把烷基酚聚氧乙烯醚20份、二聚亚油酸6份、三乙醇胺10份按顺序加入反应釜中，在95-100°C下反应4小时；
[0075]S4:将步骤S1、S2、S3步骤制得的料放入混合釜中，搅拌5分钟即为成品。
[0076]本发明提供的润滑液组合物制备工艺简单，耗时短，只需半天左右即可制备完成。另外，组合物可稀释使用，经济性好，使用中稀释液分散均匀稳定，不易分层，取得了较好的技术效果。
[0077]以上实施例仅用于举例说明本发明的内容，除上述实施方式外，本发明还有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变形方式形成的技术方案均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种管道安装润滑液，以重量份数计包括以下组分: 腐蚀抑制剂的用量为18?30份、 十二烯基丁二酸8?10份、 乳化剂的用量为10?18份、 苯骈三氮唑9?15份、 油性剂的用量为1.5?4.5份、 水的用量为8?35份、 硼酸酯15?35份、 石油磺酸钠10?15份、 烷基酚聚氧乙烯醚8?20份、 二聚亚油酸I?6份、 三乙醇胺6?10份。2.如权利要求1所述的管道安装润滑液的制作工艺: 51:将腐蚀抑制剂的用量为18?30份、十二烯基丁二酸8?10份、乳化剂的用量为10?18份加入反应釜中，开动搅拌并加热，在100°C下反应2小时，放料待用； 52:将苯骈三氮唑9?15份、油性剂1.5?4.5份加入反应釜中，开动搅拌并加热，在100°C下反应6小时，放料待用； 53:将水8?35份、硼酸酯15?35份、石油磺酸钠10?15份按顺序先后加入反应釜中，然后开始搅拌和升温，当温度达120°C时，开始计时，反应2小时后降温至95-100°C时，再把烷基酚聚氧乙烯醚8?20份、二聚亚油酸I?6份、三乙醇胺6?10份按顺序加入反应釜中，在95-100°C下反应4小时； 54:将步骤S1、S2、S3步骤制得的料放入混合釜中，搅拌5分钟即为成品。
【专利摘要】本发明提供了一种管道安装润滑液，由以下重量份数的原料制得：腐蚀抑制剂的用量为18～30份、十二烯基丁二酸8～10份、乳化剂的用量为10～18份、苯骈三氮唑9～15份、油性剂的用量为1.5～4.5份、水的用量为8～35份、硼酸酯15～35份、石油磺酸钠10～15份、烷基酚聚氧乙烯醚8～20份、二聚亚油酸1～6份、三乙醇胺6～10；本发明还提供了上述管道安装润滑液的制备工艺。本发明提供的润滑液组合物制备工艺简单，耗时短，只需半天左右即可制备完成。另外，组合物可稀释使用，经济性好，使用中稀释液分散均匀稳定，不易分层，取得了较好的技术效果。
【IPC分类】C10M173/00, C10M169/04, C10M177/00
【公开号】CN105154199
【申请号】CN201510531879
【发明人】沈春兰, 阚蕾, 陈贤峰, 骆敏
【申请人】当涂县中澜橡塑制品有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月24日