一种润滑油基础油的加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及润滑油基础油的加工方法，更具体地说涉及一种费巧合成蜡和蜡下油 生产低粘度、高粘度指数基础油和高粘度光亮油的方法。
【背景技术】
[0002] 现有燃料、润滑油基础油的生产通常W含蜡矿物油为原料，通过加氨裂化、异构转 化、催化脱蜡、加氨精制或其组合的工艺实现。随着原油资源的减少和环保要求的提高，清 洁燃料、润滑油基础油的生产将W费-巧合成（Fischer-Tropschsynthesis,F-T，或费巧合 成）蜡替代传统的含蜡矿物油原料。费-巧合成蜡是由煤、天然气和生物质度iomass)经 过造气和费-巧合成技术生产的姪类混合物，其中除含有少量低分子的姪类氧化物、不饱 和姪类外，主要由碳数不同的正构链焼姪和异构链焼姪组成。费-巧合成产品碳数范围包 括1-120个，甚至多于120个碳原子的姪类化合物构成。费-巧合成蜡中碳数大于25的正 构链焼姪或异构焼姪可经过一系列转化步骤生产具有高粘度指数、不同粘度等级的润滑油 基础油广品。
[0003]US5882505公开了一种将费-巧合成蜡转化为润滑油基础油的方法。包括步 骤（a)在一个含有加氨异构转化催化剂的固定床反应区内，在氨气存在和加氨异构转化 条件下，对费-巧合成蜡异构转化；化）在一个含有加氨异构脱蜡催化剂的固定床反应区 内，对加氨异构转化的费-巧合成蜡进行加氨异构脱蜡。其特征在于，用于生产基础油的 费-巧合成蜡是大于37(TC的傭分W及对对加氨异构转化的费-巧合成蜡进行加氨异构 脱蜡的反应区采用逆流反应模式。其中，加氨异构转化反应区优选的反应条件为；反应温 度260-37(TC，反应压力300-1000psi，含氨气体的气油比2000-5000SCFB(标准立方英尺 每桶）（178. 1-890. 5V/V);空速2-lOh1 ;加氨异构脱蜡反应区优选的反应条件为；反应温 度260-37(TC，反应压力300-1000psi，含氨气体的气油比2000-4000SCFB(标准立方英尺每 桶）（178. 1-712. 4V/V);液时空速 0. 5-地 1。
[0004]US6179994B1公开了一种在Pt/H-丝光沸石催化剂上转化费-巧合成蜡生产润滑 油基础油的方法。包括步骤（a)将初傭点沸点范围650-750°F的费-巧合成蜡异构转化， 获得含有初傭点范围650-750°F的异构转化组分；化）将异构转化组分在Pt/H-丝光沸石 催化剂上进行异构脱蜡，获得初傭点高于和低于650-750°F的脱蜡组分；（C)将所述脱蜡 组分中低沸点的分离除去获得润滑油基础油。其特征在于，（1)费-巧合成蜡原料是初傭 点650-750°F和终傭点至少为1050°F的连续傭分；硫含量和氮含量均小于Ippmw;氧含 量小于1000 ppmw; (2)费-巧合成蜡原料90 %点蒸傭温度与10 %点蒸傭温度之差至少是 350°F; (3)异构转化催化剂具有抗氧性能。
[0005]CN1761734A公开了一种由费-巧合成蜡生产基础油的方法。包括步骤（a)将 费-巧合成蜡分离成轻傭分（i)，重尾傭分（iii)和介于轻傭分和重傭分之间的基础油前体 中间傭分（ii);化）使基础油前体中间傭分经历加氨异构化和催化脱蜡工艺，产生一个或 多个基础油等级；（C)使重尾傭分（iii)经历催化加氨异构化和催化脱蜡工艺，产生一个沸 点低于重尾傭分（iii)的傭分（iv);和（d)使傭分（iv)的高沸点傭分（V)经历催化加氨 异构化和催化脱蜡工艺，产生一个或多个基础油等级。其特征在于，将基础油前体中间傭分 和重尾傭分分别经历催化加氨异构化和催化脱蜡工艺，产生一个或多个基础油等级，其中 重尾傭分具有500-60(TC的初傭点。
[0006]CN101230290A公开了一种由费-巧合成蜡生产溶剂油、润滑油和蜡的方法。包 括步骤（a)在加氨精制反应区I将费-巧合成蜡与加氨精制催化剂接触，得到一种加氨帰 姪饱和、脱氧后的费-巧合成蜡，在蒸傭区I将其分离得到终傭点小于38(TC至55(TC和初 傭点大于38(TC至55(TC两种傭分；化）在一个蜡加氨转化反应区，将终傭点小于38(TC至 55(TC与加氨异构化催化剂接触，制备一种倾点降低了的蜡转化生成油；将其在蒸傭区II 分离，得到至少一种溶剂油和至少一种润滑油基础油（C)在加氨精制反应区II将蜡转化生 成油与一种加氨精制催化剂接触，得到一种加氨帰姪饱和、脱色后的蜡转化生成油；（d)在 加氨精制反应区HI将初傭点大于38(TC至550°C与一种加氨精制催化剂接触，得到一种经 过加氨脱色的蜡。其特征在于，将经过加氨精制后的生成油通过蒸傭分离成两种傭分，终 傭点小于38(TC至55(TC傭分经过异构转化，并通过蒸傭分离得到溶剂油和润滑油基础油； 初傭点大于38(TC至55(TC傭分再经过加氨精制反应区III再精制后得到蜡。其中加氨精 制反应区II的反应条件为；氨分压3-20MPa，反应温度180-30(TC，体积空速0. 3-化1，氨 油比为200-1500 (v/v);蜡加氨异构的反应条件为；氨分压4-18MPa，反应温度310-38(TC， 体积空速0. 5-1.化1，氨油比为200-1000 (v/v);加氨精制反应区III的反应条件为氨分压 4-18MPa，反应温度 180-35(TC，体积空速 0. 5-1.化 1，氨油比为 200-1000(v/v)。
[0007]CN102533329A公开了一种由费-巧合成蜡生产润滑油基础油的方法。包括步骤 (a)在加氨精制反应区I将费-巧合成蜡与加氨精制催化剂接触，得到一种加氨帰姪饱和、 脱氧后的费-巧合成蜡；化）在一个蜡加氨转化反应区A，将步骤（a)得到的费-巧合成蜡 与加氨异构化催化剂接触，得到一种倾点降低了的蜡转化生成油；（C)在一个蜡加氨转化 反应区B，将步骤化）得到的费-巧合成蜡与加氨异构化催化剂接触，得到一种倾点进一 步降低了的蜡转化生成油；(d)在加氨精制反应区II将步骤（C)得到的倾点进一步降低 了的蜡转化生成油与加氨精制催化剂接触，得到一种加氨精制后的蜡转化生成油；（e)在 一个蒸傭区将步骤（d)得到的加氨精制生成油分离，得到润滑油基础油。其特征在于将经 过加氨精制后的费-巧合成蜡经过两次异构转化，获得倾点降低了的蜡转化生成油，再经 进一步蒸傭获得基础油。其中蜡加氨转化反应区A的反应条件包括；压力4-18MPa，温度 310-38(TC，体积空速0. 5-化，氨油体积比200-1000 : 1 ;所述蜡加氨转化反应区B的反应 条件包括；压力4-18MPa，温度300-37(TC，体积空速0. 6-化1，氨油体积比200-1000。
[0008]CN103387848A公开了一种从费-巧合成蜡生产溶剂油、润滑油基础油和重质蜡的 方法。包括步骤（a)在第一加氨精制反应区将费-巧合成蜡与加氨精制催化剂接触，得到一 种加氨帰姪饱和、脱氧后的费-巧合成蜡，在第一蒸傭区将其分离，得到终傭点小于38(TC 至55(TC和初傭点大于38(TC至55(TC两种傭分；(b)在一个蜡加氨转化反应区将终傭点小 于38(TC至55(TC的傭分与加氨异构化催化剂接触，制备一种倾点降低了的蜡转化生成油； (C)在第二加氨精制反应区将蜡转化生成油与一种加氨精制催化剂接触，得到一种加氨帰 姪饱和、脱色后的蜡转化生成油，并将其在第二蒸傭区分离，得到至少一种溶剂油和至少一 种润滑油基础油；(d)在第H加氨精制反应区将初傭点大于38(TC至55(TC的傭分与一种加 氨精制催化剂接触，得到一种经加氨脱色的蜡。其特征在于，将经过加氨精制后的生成油通 过蒸傭分离成两种傭分；终傭点小于38(TC至55(TC傭分经过异构转化得到异构转化油；异 构转化油在在第二加氨精制反应区经过精制后再通过蒸傭分离得到溶剂油和润滑油基础 油；初傭点大于38(TC至55(TC傭分再经过第H加氨精制反应区精制后得到蜡。其中加氨精 制反应区I的反应条件为；氨分压3-20MPa，温度为180-35(TC，液时体积空速为0. 5-化1， 氨油体积比为200-1500 : 1;蜡加氨异构转化的反应条件为；氨分压4-18MPa，反应温度 310-38(TC，体积空速0. 5-1.化1，氨油比为200-1000 (v/v);加氨精制反应区II的反应条件 为；氨分压3-20MPa，反应温度180-30(TC，体积空速0. 3-化1，氨油比为200-1500 :Uv/ V);加氨精制反应区III的反应条件为氨分压4-18MPa，反应温度180-35(TC，体积空速 0.5-1.化 1，氨油比为 200-1000 :l(v/v)。
[0009] 现有技术利用不同的途径实现了对费-巧合成蜡的转化，并获得相关目标产品， 但由于费-巧合成蜡的加工转化步骤多，特别是在异构转化、异构脱蜡过程中其反应复杂， 加氨过程和催化剂