一种用于钢丝绳表面防护的润滑脂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种润滑脂，尤其涉及一种用于钢丝绳表面防护的润滑脂。
【背景技术】
[0002] 钢丝绳是用多根或多股细钢丝挣成的挽性绳索，钢丝绳是由多层钢丝抢成股，再W绳芯为中必，由一定数量股抢绕成螺旋状的绳。钢丝绳可按形状，层次，状态等方式分类。 按形状分为圆股钢丝绳、编织钢丝绳和扁钢丝绳；钢丝绳按挣绕的层次可分为单绕绳、双绕 绳和H绕绳；钢丝绳也可按股中每层钢丝之间的接触状态分为点接触、线接触或面接触3 种。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平 稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
[0003] 钢丝绳润滑脂是由有机类稠化剂组和高粘度精制矿油，并加有抗氧化、防腐蚀、防 镑蚀、抗极压等多种添加剂精制而成的钢缆润滑脂。钢丝绳表面脂按其成分可分为姪基型 钢丝绳表面脂、渐青型钢丝绳表面脂、皂基型润滑脂等不同类型。姪基型钢丝绳表面脂，一 般采用废旧石蜡、地蜡制备，滴点较低，使用温度范围在45~55C左右，用量较大。
[0004] 钢丝绳表面脂是涂敷于股和抢成后钢丝绳表面的一种润滑脂，其作用一方面是减 少钢丝绳在使用过程中股中钢丝间的摩擦及钢丝绳与绳轮槽的摩擦，W减小钢丝绳的磨 损；另一方面是保护钢丝绳在运输、储存和使用过程中不受腐蚀。送就要求钢丝绳表面脂产 品具有如下性能；优良的黏附性、渗透性能、良好的防镑、防腐蚀性能W及良好的挤压抗磨 性能。一些学者尝试在姪基型钢丝绳表面脂的基础脂内加入各种添加剂W改善其黏附性、 高低温性能，并取得了一定成效。朱立等在石蜡基润滑脂的基础上加入增强树脂、黏度调节 剂等，可使姪基型钢丝绳表面脂在夏季存放3个月后不出现滴落现象。凌伟红、姜和基等采 用高黏度基础油，W固体石蜡为稠化剂，加入聚己帰石蜡、酪醒树脂、石油树脂等高分子聚 合物改善其高低温性能。
[0005] 如CN102250670A公开了一种钢丝绳专用润滑脂组合物。其组合物的成分和百分 含量如下；（1) 12-0H硬脂酸裡皂2. 0~5. 2% ; (2)硬脂酸裡皂0. 5~1. 3% ; (3)矿物基础 油53. 5~76% ; (4)抽出油15. 0~40. 0% ;巧）微晶蜡1. 3~6. 3% ;化）二苯胺0. 2~ 1.2%。CN102994198A公开了一种用于钢丝绳表面防护的姪基润滑脂及其制备方法。该姪 基润滑脂包括的各组分及各组分的重量百分比为；基础油；52. 0~78. 0%;微晶蜡；10. 0~ 35. 0% ;增稠剂；8. 0~30. 0% ;烷基二苯胺；0. 25~0. 6% ;石油礙酸顿；1. 5~3. 0% ;羊 毛脂巧皂；1. 5~3. 0% ;上述重量百分比之和为100% ;所述基础油为IOCTC的运动粘度为 10. 0~40. 0mm2/s的基础油，所述增稠剂为APP或APAO;所述微晶蜡的滴烙点为65~85°C。 但是上述发明的耐高低温性能有待进一步加强。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种用于钢丝绳表面防护的润滑脂。本发明的润滑油不仅 具有优良的黏附性、渗透性能、良好的防镑、防腐蚀性能W及良好的挤压抗磨性能，而且具 有优异的耐高低温性能。
[0007] 为达此目的，本发明采用如下技术方案：
[0008] -种用于钢丝绳表面防护的润滑脂，按重量份数含有W下组分： 穆物疆础鋪 100汾
[0009] 12-OH蜡脂殻:麵堪 3-10汾，例如为4资> 6撥、8粉、9份等 硬聪酸锁鞋 i-5份，例如为1.5份、2份、3汾、4.5汾巧 W10]懲歸雖 5-郎份，例如为6汾、8汾、30份，14巧、！S锭濟 :::讓胺 3-8撥，例如为4份、5,4綠、6錄、7,5儉等 -朽油赖猿懷 3-8鞭，例如为4份、5,4份、宿愤、7.5汾 胶掉杞鴻 5-15份，例如为6份、8扮、U14投等
[0011] 作为优选技术方案，本发明所述的润滑脂，按重量份数含有W下组分：
[0012] 矿物.基础油 1㈱傲 U-OH硬脆i猿疆駐 5-8儉 硬脆酸經堪 1-5份 微Ii蜡 8-!5份 :::苯胺 3-5份 石油破酸领 3-5份 股体妒黎 IO-IJ綠。
[0013] 作为优选技术方案，本发明所述的润滑脂，所述矿物基础油的IOOC的运动粘度为 4〇-80mmVs,例女口为 42mm^/s. 46mm^/s. 49mm^/s. 51mm^/s. 55mni^/s. 58mni^/s. 62mm^/s. 66mm^/ 8、711111]12/8、75臟2/8、79臟2/3等。
[0014] 优选地，所述矿物基础油的10(TC的运动粘度为50-60mm2/s。
[0015] 作为优选技术方案，本发明所述的润滑脂，所述微晶蜡的滴烙点为50-7(TC，例如 为 521：、561：、591：、621：、661：、681：等。
[0016] 优选地，所述微晶蜡的滴烙点为6(TC。
[0017] 作为优选技术方案，本发明所述的润滑脂，所述石墨的粒径为《50Um，例如为 5ym、9ym、13ym、18ym、21ym、26ym、30ym、34ym、38ym、41ym、46ym、49ym等。
[0018] 优选地，所述石墨的粒径为35-45ym。
[0019] 本发明的润滑油不仅具有优良的黏附性、渗透性能、良好的防镑、防腐蚀性能W及 良好的挤压抗磨性能，而且具有优异的耐高低温性能，可W在-5(TC-10(TC的温度范围内 使用。
【具体实施方式】
[0020] 为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施 例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0021] 如无具体说明，本发明的各种原料均可W通过市售得到；或根据本领域的常规方 法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟 练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本 发明方法中。
[0022] 下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应 的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非 另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比。
[002引实施例1。
[0024]一种用于钢丝绳表面防护的润滑脂，按重量份数含有W下组分：
[00 巧] 矿物基础诚 ！(斯稔 12-(谢锁脂潑健枯 3份 禪脂酸鍾皂 5份 徽谎驗 5份 二:燕騰 r儉 石袖磯潑锁 3儉 股体石墨 5汾.
[002引实施例2
[0027]-种用于钢丝绳表面防护的润滑脂，按重量份数含有W下组分：
[0028] 矿鞠基輔油 1㈱鞭 !2-OH硬脂I駿锁遊W銜 锁脂潑勉皂 i輪 徹晶蜡 20巧 二苯胺 3份 巧油磯酸锁 S扮 胶体朽疆 巧傲。
[002引 实施例3
[0030] 一种用于钢丝绳表面防护的润滑脂，按重量份数含有W下组分：
[0031] r物避础油 100份 !2-OH觸脂繫繩皂 6汾 硬脂綾經趕 3份 徽廳鑛 ；〇化 餐胺 4殺 石油磯酸锁 3撥 胶捧"(.-pi趕 H)f皆-
[00础 实施例4
[0033] 一种用于钢丝绳表面防护的润滑脂，按重量份数含有W下组分：
[0034] r物謠础城 100撥 12-Q扮麵蕭酿織患 7儉 硬髓體鞭也 斗输
[0035] 徽爲蜡 U份 ::苯胺 5份 i!'油撼酸额 3份 胶体巧墨 B份。
[003引 实施例5
[0037] -种用于钢丝绳表面防护的润滑脂，按重量份数含有W下组分：
[0038] 矿物靖嫌鋪 1臘撥 O-O枯徽騰酸鑛皂 技俄 硬髓潑觀皂 2儉 微端蜡 m粉 二.苯腺 4撥 巧細'顯験锁 5汾 胶体巧墨 14傲。
[0039] 将实施例1-5制得的润滑脂进行性能试验，结果见表1。本发明的润滑脂可W 在-5(TC-IOCTC的温度范围内使用。
[0040]表1
[0043] 应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情 况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范 围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
[0044] 申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺流程，但本发明并 不局限于上述详细工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺流程才能实施。所 属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换 及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1. 一种用于钢丝绳表面防护的润滑脂，其特征在于，按重量份数含有以下组分：2. 根据权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，按重量份数含有以下组分：3. 根据权利要求1或2所述的润滑脂，其特征在于，所述矿物基础油的KKTC的运动粘 度为 40_80mm2/s。4. 根据权利要求3所述的润滑脂，其特征在于，所述矿物基础油的KKTC的运动粘度为 50-60mm2/s〇5. 根据权利要求1-4任一项所述的润滑脂，其特征在于，所述微晶蜡的滴熔点为 50-70。。。6. 根据权利要求5所述的润滑脂，其特征在于，所述微晶蜡的滴熔点为60°C。7. 根据权利要求1-6任一项所述的润滑脂，其特征在于，所述石墨的粒径为彡50pm。8. 根据权利要求7所述的润滑脂，其特征在于，所述石墨的粒径为35-45ym。
【专利摘要】本发明涉及用于钢丝绳表面防护的润滑脂，按重量份数含有以下组分：矿物基础油100份，12-OH硬脂酸锂皂3-10份，硬脂酸锂皂1-5份，微晶蜡5-20份，二苯胺3-8份，石油磺酸钡3-8份，胶体石墨5-15份。本发明的润滑油不仅具有优良的黏附性、渗透性能、良好的防锈、防腐蚀性能以及良好的挤压抗磨性能，而且具有优异的耐高低温性能。
【IPC分类】C10N20/02, C10N30/06, C10M169/00, C10N30/12
【公开号】CN105219485
【申请号】CN201410239762
【发明人】李辉
【申请人】无锡威顺金属制品有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2014年5月30日