一种废轧钢油的回收处理方法
【专利说明】一种废轧钢油的回收处理方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于石油化工领域，涉及一种废乳钢油的回收处理方法。
【背景技术】
[0003]乳钢油与其他润滑油不同，在使用过程中，产生油泥的特点是体积较大，含水量较高，而且易产生恶臭。其中还含有氧化铁颗粒，由此比重较大，该颗粒硬度大，磨损也大。由于其中含有约10-20%的油盐，粘性较大，很容易形成“油泥团”，造成乳钢油性能下降。因此，在日常使用过程中，需要进行妥善处理。
[0004]经过分析，废乳钢油主要含有两个部分，一部分是液态的油，另一部分是固态的泥。其中液相占85-95%，固相占5-15%。油泥干化之后，其中的主要元素有Al、S1、Cr、Fe、Ca,Ni等元素，并含有Mg、P、Pb、Zn等微量元素。将废乳钢油回收再生不但能减少对环境造成的污染，而且还能带来巨大的经济效益。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中的上述技术问题，本发明提供了一种废乳钢油的回收处理方法，所述的这种废乳钢油的回收处理方法解决了现有技术中的回收方法工艺复杂，回收的废乳钢油质量不高的技术问题。
[0006]本发明提供了一种废乳钢油的回收处理方法，其特征在于包括以下步骤:
1)将废乳钢油经400-600目的滤筛网进行过滤，收集所得的滤液；
2)向步骤(I)所得的滤液中加入萃取剂和絮凝剂，控制搅拌速度为1000~1500r/min，温度为50-60°C，搅拌，然后控制转速为6000~8000r/min离心分离，然后静置，收集所得的第一批上层清液；所述的萃取剂和所述的废乳钢油的质量比为4-6:1 ;所述的絮凝剂和所述的滤液的质量比为10-15:100 ;
3)步骤(2)所得的第一批上层清液中加入吸附剂，控制搅拌速度为1000~1200r/min、温度为40-50°C，吸附10~40min，然后控制转速为6000~8000r/min离心分离，得到第二批上层清液；所述的吸附剂和所述的废乳钢油的质量比为15-20:100 ;
4)将步骤(3)所得的第二批上层清液控制真空度为-0.1-0.08MPa，进行减压蒸馏，分别收集80-100°C、240-360°C之间的馏分，即完成废乳钢油的回收处理。
[0007]进一步的，所述的萃取剂为正丁醇。
[0008]进一步的，所述的絮凝剂为氢氧化钾水溶液和聚硅酸铝铁水溶液组成的混合物，所述氢氧化钾水溶液的质量百分比浓度为20%，所述的聚硅酸铝铁水溶液的质量百分比浓度为0.5-1.5%，氢氧化钾水溶液和聚硅酸铝铁水溶液的质量比为20-25:10-15。
[0009]进一步的，所述的吸附剂为白土。
[0010]本发明是将废乳钢油经过滤筛网进行过滤，得到滤液；然后向过滤后的废乳钢油中加入萃取剂，同时加入絮凝剂，搅拌、静置、分离得到上层液；然后向上层液混合物中加入吸附剂，搅拌，离心分离，得到上清液，然后将得到的上清液进行减压蒸馏，收集温度为240-360°C之间的馏分，即完成废乳钢油的回收。
[0011]本发明的方法，操作简单，通过过滤筛网可以将许多机械杂质除去，将絮凝和萃取过程同时进行，可以有效除去废乳钢油中的胶质、沥青质、有机酸、水溶性酸和大部分重金属杂质等。再通过吸附过程去除极性物质和芳香烃类，能明显改善油的颜色与气味。最后通过减压蒸馈进行再精制，得到高质量的乳钢油基础油。
[0012]本发明和已有技术相比，其技术进步是显著的。本发明将废乳钢油通过过滤、萃取分离、吸附和减压蒸馏过程得到再生的乳钢油基础油。本发明的方法简单易行，制备成本低，对人体危害小，不污染环境，回收油品质量高，具有良好的发展前景。
[0013]
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明做进一步说明，这些说明只是为了描述本发明的特点，并不是为了对本发明权利要求的限制。
[0015]实施例1
一种废乳钢油的回收处理方法，包括以下步骤:
(1)、将废乳钢油经400目的滤筛网进行过滤，收集所得的滤液；
(2)、向步骤(I)所得的滤液中加入萃取剂正丁醇，同时加入絮凝剂，控制搅拌速度为1100r/min，温度为50°C搅拌20min，然后控制转速为7000r/min离心分离lOmin，然后静置15min，收集所得的第一批上层清液；所述的萃取剂的加入量，按萃取剂:步骤(I)所用的废乳钢油的质量比计算，即萃取剂:步骤(I)所用的废乳钢油为4:1 ;所述的絮凝剂的加入量，按絮凝剂:步骤(I)所用的废乳钢油的质量比计算，即絮凝剂:步骤(I)所述的滤液为10:100 ;所述的絮凝剂为质量百分比浓度为20%的氢氧化钾水溶液和质量百分比浓度为
0.5%的聚娃酸招铁水溶液组成混合物，按重量份数计算，氢氧化钾水溶液和聚娃酸招铁水溶液的质量比为20-25:10-15 ;
(3)、在步骤(2)所得的第一批上层清液中加入吸附剂白土，控制搅拌速度为IlOOr/min、温度为40°C进行吸附20min，然后控制转速为7000r/min离心分离lOmin，得到第二批上层清液；所述的吸附剂的加入量，按吸附剂:步骤(I)所用的废乳钢油的质量比为15:100的比例计算；
(4)、将步骤(3)所得的上层清液2控制真空度为-0.09MPa进行减压蒸馏，收集80°C之间的馏分，收集在240°C之间的馏分即乳钢油基础油，即完成废乳钢油的回收处理。
[0016]按照GB/T1884-1885石油产品密度实测定法、GB/T261石油产品闪点和燃点测定法(闭口法)、GB/T510-83石油产品凝固点测定法、GB/T3535-2008石油产品倾点测定法、GB/T264-83石油产品酸值测定法、GB/T265-88石油产品运动粘度测定法，分别采用SYD-1884石油产品密度试验器(上海昌吉地质仪器有限公司)、SYD-261闭口闪点试验器(上海昌吉地质仪器有限公司)、SYP1022-2多功能低温试验器(上海博立仪器设备有限公司)、ZD-3A自动电位滴定仪(上海博立仪器设备有限公司)、SYD-265B石油产品运动粘度测定器(上海昌吉地质仪器有限公司)对上述收集到的乳钢油基础油进行测定，测定的结果:密度867.6kg.m-3 (20°C )，闪点 223°C，凝点-23°C，倾点-17°C，酸值 0.0084mg/K0H.g_l，运动粘度在40°C时为31.82mm2.s_l，在100°C时为5.38mm2.s_l，所得的乳钢油基础油符合HVI S150标准中对基础油的性能指标要求。
[0017]乳钢油基础油的回收率85.3%，由此表明了该再生方法经济可行，回收油品质量较好且回收率较高。
[0018]实施例2
一种废乳钢油的回收处理方法，包括以下步骤:
(1)、将废乳钢油经500目的滤筛网进行过滤，收集所得的滤液；
(2)、向步骤(I)所得的滤液中加入萃取剂正丁醇，同时加入絮凝剂，控制搅拌速度为1100r/min，温度为55°C搅拌20min，然后控制转速为7000r/min离心分离lOmin，然后静置15min，收集所得的第一批上层清液；所述的萃取剂的加入量，按萃取剂:步骤(I)所用的废乳钢油的质量比计算，即萃取剂:步骤(I)所用的废乳钢油为5:1 ;所述的絮凝剂的加入量，按絮凝剂:步骤(I)所用的废乳钢油的质量比计算，即絮凝剂:步骤(I)所述的滤液为15:100 ;所述的絮凝剂为质量百分比浓度为20%的氢氧化钾水溶液和质量百分比浓度为
1.0%的聚娃酸招铁水溶液组成混合物，按重量份数计算，氢氧化钾水溶液和聚娃酸招铁水溶液的质量比为20-25:10-1