一种专用于混料机的润滑脂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及润滑油脂领域，具体设及一种专用于冶金、水泥等行业大型混料机的 润滑脂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 在冶金、水泥等行业，混料工序在生产中的作用非常重要地，混料效果的好坏不但 直接影响到成品的等级质量，还关系到企业能否连续正常生产和保障经济效益。混料机属 重负荷低转速设备，其负荷依据烧结面积不同，从80吨到300吨不等，并且作业现场粉尘 大，一般为露天使用，受气候条件影响较大，对润滑脂的要求比较苛刻。首先润滑脂应有良 好的流动性，W满足混料机喷雾润滑或涂刷润滑的润滑方式；其次润滑脂还应具有优异的 极压性能和粘附性，确保为混料机开式齿轮和托漉等润滑部位提供优质润滑；另外，由于混 料机的工况比较复杂，尤其是处在一种多水分和灰尘的恶劣环境下，所用的润滑脂还必须 具有良好的防诱性能。
[0003] 目前国内市场上使用较多的是金属皂类润滑脂和有机聚脈类润滑脂，但由于各自 均存在缺陷，不能满足混料机特殊的润滑要求，如金属皂类润滑脂的腐蚀、聚脈类润滑脂抗 剪切差的等问题一直没有得到解决，特别是低溫累送性和粘附性的矛盾很难解决。一般采 用降低基础油粘度、缩短纤维长度等方式提高累送性，但会降低高溫粘附性；而采取增粘剂 提高粘附性时，又降低了润滑脂低溫累送性……
[0004] 随着我国工业的发展，节能降耗成为关注的问题。对混料机使用的润滑脂提出了 更高的要求，混料机润滑脂要具有良好的耐高溫性能，蒸发损失减小，高溫下粘附性好，不 变稀流失且不易氧化，起到良好的润滑作用；能够克服高溫流失、硬化和水淋损失的缺点， 具有较高的承载能力和抗摩擦性能，满足设备在多尘和冲击负荷下润滑的要求；具有良好 的累送性能和低的结焦倾向，不堵塞管线，满足集中供脂润滑系统；具有较长的使用寿命 等。国内也有部分企业在使用进口混料机润滑脂，给生产和设备维护带来较好效果，但价格 比较昂贵。在此背景下，我们研发了专用于混料机的润滑脂。
【发明内容】
阳〇化]本发明公开了一种专用于混料机的润滑脂及其制备方法，克服了现有技术的不足 之处，所述的润滑脂具有优良的粘附性和高低溫性能，突出的极压抗磨性和累送性，良好的 氧化安定性、机械安定性、抗水性和抗腐蚀防诱性，且制备方法简单、易操作，产品使用效果 好。 阳006] 本发明的技术方案为：
[0007] 一种专用于混料机的润滑脂，包括W下重量份的原料：基础油A20-30份、基础油 B20-30份、石油横酸巧20-30份、乙醇0. 1-0. 2份、石油酸0. 5-1份、脂肪酸1-2份、棚酸 0. 5-1份、水2-3份、氨氧化巧2-3份、碳酸巧1-2份、抗氧剂2-3份、防诱剂1-2份、极压剂 2-3份、粘附剂3 -4份、固体润滑剂4 -6份；其中，所述基础油A为深度精制的矿物油500N; 所述的基础油B为高粘度深度精制的矿物油150BS;所述的抗氧剂为二叔下基对甲酪；所述 的防诱剂为石油横酸钢；所述的极压剂为棚酸钟；所述的增粘剂为乙丙共聚物T614 ;所述 的固体润滑剂为胶体石墨。
[0008] 优选地，所述的专用于混料机的润滑脂的制备方法，具体包括W下步骤：
[0009] (1)按配方比例将全部基础油A投入反应蓋内，并升溫到40-50°C;
[0010] 似将配方比例的石油横酸巧、乙醇、石油酸按顺序投入到反应蓋内与步骤（1)的 混合物揽拌均匀，继续升溫，当溫度达到60-90°C时，恒溫反应50-70分钟；（3)反应完成后， 升溫至120-150°C，加入脂肪酸、棚酸和水的混合物，揽拌3-5分钟后加入氨氧化巧进行皂 化反应，保持溫度120-150°C，反应时间为50-60分钟；
[0011] (4)皂化反应结束后，升溫至150-170°(：时加入碳酸巧和50%的基础油8，然后继 续升溫进行炼制，升溫至220-240°C时，停止升溫，揽拌5-10分钟； 阳01引 妨将步骤（4)揽拌均匀的混合物转入到调和蓋中，循环揽拌，加入剩余基础油B、 增粘剂和抗氧剂，当溫度降到120-140°C时，进行剪切；
[001引 （6)当溫度降到90-110°C时，将防诱剂、极压剂和固体润滑剂加入到调和蓋中，并 揽拌均匀；
[0014] (7)将步骤（6)的混合物循环剪切40-60分钟后，20-30MPa压力下均质、脱气，然 后取样进行检测，合格后得产品。
[0015] 本发明的有益效果在于：
[0016] 1、优良的极压性能。即使不加任何添加剂，本产品仍然具有十分良好的极压抗磨 性能。原因是非牛顿体高碱性横酸巧、棚酸巧、径基硬脂酸巧W及它们的相互作用，起到极 压抗磨作用。同时选用部分高粘度深度精制的矿物油、添加优质极压添加剂和固体润滑剂， 确保在高负荷下仍能很好的形成优异的油膜厚度，而且固体添加剂通过的传动均匀地吸附 于齿面上，形成紧固的固体润滑膜，起到油膜补强作用，使润滑脂在较低的转速、极高的负 荷下也能很好地保护齿面，Pd能达到6000NW上。完全能够满足混料机承载负荷较大、供脂 方式特殊、供脂不充分等情况下对润滑脂性能的要求。
[0017] 2、优异的机械安定性和粘附性。本产品经10万次剪切后锥入度基本不变，保证 了该产品不会因运转后产品变稀流失，同时采用部分高粘度深度精制的矿物油并添加增粘 剂，从而具有极强的粘附性。不会因高速运转而发生甩脂和堆积现象，可W牢固地附着在金 属表面，有效防止摩擦表面产生磨损，能减弱冲击负荷的影响，减少润滑表面点蚀现象。满 足混料机托漉、托圈屯、脏大齿圈润滑对润滑脂粘附性的要求。
[001引 3、优异的耐高溫性能和氧化安定性。本产品滴点可达到280°CW上，高溫下润滑脂 不会变成液体，再回复到一般溫度时，它能完全回复到原先组织，运与其他润滑脂不同。本 产品可较长时间在220°C工作环境下使用，其他脂会出现炭化、变硬或变成胶质状物质，而 本产品仍保持柔软的油脂状结构，因此具有良好的抗氧化能力。
[0019] 4、优良的低溫累送性能。在各种润滑系统中，润滑脂集中润滑是供给大量润滑点 润滑的最有效、最经济的方法。润滑脂的低析油性、老化倾向小和良好的累送性是判断润滑 脂能够集中润滑的重要依据。本产品在胆存期间具有低析油性、低溫流动性和抗老化能力， 适合于润滑脂集中润滑系统。大部分混料机为自动供脂，要求润滑脂在应用溫度下都可W 容易地输送到润滑表面，并且可W比较均匀地喷射于齿面，W达到理想的效果；混料机在室 外作业，特别是在冬季需要润滑产品具有良好的低溫累送性。本产品体系中含有大量的球 形碳酸巧，在低溫下，运种颗粒阻止了基础油凝结的趋势，并凭借其自身晶体间的滚动和晶 层间的滑移，降低了低溫启动阻力，本产品即使在-40°C的条件下，也能满足集中润滑系统 的要求。
[0020] 5、优良防诱性和抗水性。混料机一般为露天使用，受风吹、雨淋影响，运就要求润 滑脂的防护性能优良，保证设备在运行过程中不发生诱蚀。本产品稠化剂本身就是一种防 诱剂，基础脂就具有防诱和抗腐蚀性能，因此在防诱性能上没有其他润滑脂可与之相比。不 加防腐剂的该类润滑脂基础脂在轴承防诱试验中也可达要求，铜片、钢片腐蚀试验均合格； 本产品密度大于水的密度，抑制了由于密度小而浮于水分子表面、脱离润滑点的趋势，用在 潮湿、浸水和有水冲洗的地方，具有优良的抗水性能，可最大限度地克服遇水乳化的问题， 保证了良好的润滑。
[0021] 本发明的产品综合了复合裡基润滑脂、聚脈润滑脂、复合侣基润滑脂等润滑脂的 优点，内在性能非常好，使用溫度范围宽，满足重载、多尘、潮湿、腐蚀、冲击负荷存在的恶劣 环境下设备润滑的要求，且成本较低，具有良好的发展前景。
【具体实施方式】 阳0巧实施例1
[0023] 一种专用于混料机的润滑脂，包括W下重量份的原料：基础油A20份、基础油B 20份、石油横酸巧20份、乙醇0. 1份、石油酸0. 5份、脂肪酸1份、棚酸0. 5份、水2份、氨 氧化巧2份、碳酸巧1份、抗氧剂2份、防诱剂1份、极压剂2份、粘附剂3份、固体润滑剂4 份；其中，所述基础油A为深度精制的矿物油500N;所述的基础油B为高粘度深度精制的矿 物油150BS;所述的抗氧剂为二叔下基对甲酪；所述的防诱剂为石油横酸钢；所述的极压剂 为棚酸钟；所述的增粘剂为乙丙共聚物T614 ;所述的固体润滑剂为胶体石墨。
[0024] 上述专用于混料机的润滑脂的制备方法，具体包括W下步骤：
[00巧](1)按配方比例将全部基础油A投入反应蓋内，并升溫到40-50°C;
[0026] 似将配方比例的石油横酸巧、乙醇、石油酸按顺序投入到反应蓋内与步骤（1)的 混合物揽拌均匀，继续升溫，当溫度达到60-90°C时，恒溫反应50-70