一种氯化石蜡的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种助剂的制备方法，具体的说是一种氯化石蜡的加工工艺。
【背景技术】
[0002] 氯化石蜡是石蜡控的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优 点，广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。目前，国内氯化石蜡生产技术 主要有3种：热氯化法、催化法、光催化法，但是每种方法都需要多个步骤反应之后才能得 到氯化石蜡成品，反应时间长、成本高，且工艺复杂。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述问题，本发明提供了一种利用蜡油和氯气为原料，通过7级连续光 热催化氯化工艺，鼓泡脱气技术得到氯化石蜡产品的加工工艺。
[0004] 为了达到上述目的，本发明是通过W下技术方案实现的： 本发明是一种氯化石蜡的加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤： (1) 液氯气化：开启液氯气化器进水阀口，加水至满液位，开启蒸汽加热水，控制水溫不 高于45°C，打开液氯罐车液体出口阀口，液氯通入液氯气化器进行气化，气化氯气进入氯气 缓冲罐，控制氯气缓冲罐压力为0. 35Mpa，缓冲罐内氯气供氯化装置使用； (2) 氯化反应：来自储罐区的原料蜡油，经蜡油出料累打入车间蜡油计量槽，再经车间 蜡油累打入=级把关蓋，=级把关蓋利用液位高差依次从=级把关蓋流至二级把关蓋、一 级把关蓋W及萃净洗涂塔，与萃净洗涂塔内的浓盐酸进行交叉相溶，萃取蜡油中的微量盐 酸；萃净洗涂塔内蜡油通过萃净洗涂塔上口流到第一氯化蓋内，开启车间蜡油计量槽出料 累，蜡油经流量计进入=级把关蓋，利用液位高差流入第一氯化蓋，蜡油从第一氯化蓋流入 第二氯化蓋，再从第二氯化蓋流入第=氯化蓋，再从第=氯化蓋流入第四氯化蓋，再从第四 氯化蓋流入第五氯化蓋，再从第五氯化蓋流入第六氯化蓋，再从第六氯化蓋流入第屯氯化 蓋，第屯氯化蓋氯化石蜡进入氯化石蜡接收槽； 开启氯气进料阀n，控制第一氯化蓋氯气流量、第二氯化蓋氯气流量、第=氯化蓋 氯气流量、第四氯化蓋氯气流量、第五氯化蓋氯气流量、第六氯化蓋氯气流量、第屯氯化 蓋氯气流量，同时定期测试第=氯化蓋、第五氯化蓋、第屯氯化蓋氯气密度，控制密度在 1. 21~1. 23g/ml，根据密度调整通氯量，控制氯化蓋溫度在95°C~110°C，当超过Iior时，关 小氯气进料量，并同时减小蜡油进料量，同时调节冷却水循环量； 生产过程中产生的氯化氨气体及未完成反应的氯气经第一旋风分离器分离后，液体进 第屯氯化蓋，气体去一级石墨降膜吸收塔吸收氯化氨气体，一级石墨降膜吸收塔出来的气 体进入一级把关蓋内吸收氯气，一级把关蓋出来的气体经第二旋风分离器分离后进入二级 石墨降膜吸收塔吸收氯化氨气体，二级石墨降膜吸收塔出来的气体通过喷射累进入二级把 关蓋吸收氯气，二级把关蓋出来的气体进入一级填料吸收塔吸收氯化氨气体，一级填料吸 收塔出来的气体通过喷射累进入=级把关蓋吸收氯气，=级把关蓋出来的气体通过喷射累 进入稀酸槽吸收氯化氨气体，稀酸槽出来的气体进入二级填料塔吸收氯化氨气体，而二级 填料塔出来的气体将放空； 开启成品累，将氯化石蜡接收槽内的氯化石蜡打入脱气蓋，约90分钟后加入稳定剂， 制得成品氯化石蜡，脱气蓋出来的气体经过脱气缓冲塔，进入=级填料塔吸收，成品氯化石 蜡经成品累打入成品储罐。
[0005] 本发明的进一步改进在于：本发明的氯化氨尾气吸收主要分为两套不同的工艺： 氯化石蜡生产过程中产生的氯气经氯化氨尾气经一级石墨降膜吸收塔吸收、二级石墨 降膜吸收塔吸收、一级填料塔吸收、二级填料塔吸收、S级填料塔吸收得到副产品盐酸，畐U产盐酸经浓盐酸累打入盐酸储罐； 或氯化石蜡生产过程中产生的氯化氨气体及未反应的氯气经第二旋风分离器分离后 去一级洗涂槽，洗涂后液体去第一氯化蓋，尾气去二级洗涂槽，洗涂后的液体经洗涂累打至 一级洗涂塔，尾气经一级石墨降膜吸收塔吸收、二级石墨降膜吸收塔吸收、一级填料塔吸 收、二级填料塔吸收、S级填料塔吸收得到副产品盐酸，副产盐酸部分经浓盐酸累打入盐酸 储罐。
[0006] 本发明的有益效果是：本发明提供的氯化石蜡仅需一步氯化反应即得到成品，其 反应原理如下：反应方程式：
，^蜡油和氯气为原 料，采用7级连续光热催化氯化工艺，鼓泡脱气技术，得到氯化石蜡产品，制备步骤包括液 氯气化、氯化反应及氯化尾气吸收，氯化石蜡的生产采用了目前全国比较先进的连续生产 工艺，采用7个氯化蓋串联在一起，利用液位差压的原理，原材料石蜡油从第一氯化蓋流到 第二氯化蓋，直至流到第屯氯化蓋，而第屯氯化蓋即为成品氯化石蜡；7个氯化蓋都通不同 流量的氯气，与氯化蓋内的石蜡油进行反应，直至第屯氯化蓋内的石蜡油达到产品的质量 标准，成品氯化石蜡的出料方式变成了连续性出料；氯化尾气的吸收目前也是采用的国内 较先进的吸收原理，称为=级把关、五级吸收，=级把关为3m3、4m3、6m3 =个搪瓷反应蓋， 主要起到吸收氯化尾气中未完全反应的氯气，做到氯气达标排放；五级吸收为两个石墨降 膜吸收和=个填料吸收，吸收剂为自来水，来吸收氯化反应出的氯化氨气体，制作工业盐 酸，做到氯化氨气体达标排放。盐酸的出料方式变成了连续性出料。
[0007] 本发明的加工工艺简单，反应时间短，转化率高，降低了生产成本，提高了企业的 经济效益。
【附图说明】
[0008] 图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0009] 为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描 述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0010] 如图1所示，本发明是一种氯化石蜡的加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤： (1)液氯气化：开启液氯气化器进水阀口，加水至满液位，开启蒸汽加热水，控制水溫 不高于45°C，打开液氯罐车液体出口阀口，液氯通入液氯气化器，也就是盘管气化器进行气 化，气化氯气进入氯气缓冲罐，控制氯气缓冲罐压力为0. 35Mpa，缓冲罐内氯气供氯化装置 使用； (2)氯化反应：来自储罐区的原料蜡油，经蜡油出料累打入车间蜡油计量槽，再经车间 蜡油累打入=级把关蓋，=级把关蓋利用液位高差依次从=级把关蓋流至二级把关蓋、一 级把关蓋W及萃净洗涂塔，与萃净洗涂塔内的浓盐酸进行交叉相溶，萃取蜡油中的微量盐 酸；萃净洗涂塔内蜡油通过萃净洗涂塔上口流到第一氯化蓋内，开启车间蜡油计量槽出料 累，蜡油经流量计进入=级把关蓋，利用液位高差流入第一氯