一种混凝土脱模剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑材料技术领域，具体设及一种混凝±脱模剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 混凝±脱模剂是一种介于模具和混凝±构件之间的功能性物质，可W防止混凝± 构件与模具或其他板面的粘结，可达到便于脱模、提高生产效率、延长模具寿命的作用，同 时使得制品表面光滑、尺寸合格、降低废品率的一类加工助剂。
[0003] 目前国内外商品混凝±脱模剂种类繁多，不同类型的脱模剂对混凝±与模板之间 的脱模效果不尽相同。大部分的脱模剂为油类，其原材料少，成本高，生产过程中易产生油 雾，污染空气质量，从而危害操作工人的健康；而水溶性脱模剂操作简单，无油雾，对环境污 染小，因此开发此类脱模剂有重要的意义。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种混凝±脱模剂。
[0005] 本发明的另一目的在于提供上述混凝±脱模剂的制备方法。
[0006] 本发明的具体技术方案如下：
[0007] -种混凝±脱模剂，其原料包括如下重量百分比的组分：
[0008] 油类物质 4~30% 油性乳化荆 ~10% 水性乳化剂 1-10% 增稠剂 ^]0% 稳定剂 0.1~5〇/〇 防镑剂 0.1~5% 消泡剂 OJ~5〇/〇 恭 撕~嘶縣
[0009] 其中，油类为S径甲基丙烷S油酸醋、油酸异丙醋、液体石蜡和环烧油中的至少两 种，油性乳化剂为SpanSO、脂肪醇嵌段聚酸M0A-3、M0A-4和M0A-5中的至少一种，水性乳化 剂为壬基酪聚氧乙締酸NP-IO和烷基酪聚氧乙締酸SOPE-IO中的至少一种。
[0010] 在本发明的一个优选实施方案中，其原料由如下重量百分比的组分组成：
[0011] 油类物质 4--30% 油性乳化剂 ！~10% 水性乳化剂 1、1〇% 增稠剂 1~10% 稳定剂 oa~热4 防镑剂 0.1-5% 消泡剂 0.1-5% 水 30…90%。
[0012] 在本发明的一个优选实施方案中，其原料由如下重量百分比的组分组成：
[0013] 油类物质 9~巧％ 油性乳化剂 1-3% 水性乳化剂 2~6% 增稠剂 2~7% 稳定剂 0.5~2.5% 防镑抑 K3% 消泡剂 1-3.5% 旅 58~77〇/〇。
[0014] 进一步优选的，所述增稠剂为聚丙締酸醋增稠剂（HT-9)、聚丙締酸类增稠剂 (HY-303)和聚丙締酸酷胺的至少一种。
[0015] 进一步优选的，所述稳定剂剂为聚乙締醇和汉生胶的至少一种。
[0016] 进一步优选的，所述防诱剂为=乙醇胺、棚酸钢和苯甲酸钢至少一种。
[0017] 进一步优选的，所述消泡剂为娃酬类消泡剂化08)、改性聚酸消泡剂（HY-2045)至 少一种。
[0018] 一种上述混凝±脱模剂的制备方法，包括如下步骤：
[0019] (1)按重量百分比称取各原料组分；
[0020] 似将所述油类物质、水性乳化剂、油性乳化剂混合，混合揽拌20~60min;
[0021] (3)将稳定剂、防诱剂、消泡剂、水加入步骤（2)所得的物料中，揽拌20~60min;
[0022] (4)将增稠剂滴加到步骤（3)所得的物料中，滴加时间为10~30min，滴加完后揽 拌20~60min后出料，即得所述混凝±脱模剂。
[0023] 本发明的有益效果是：
[0024] 1、本发明的混凝±脱模剂成膜后干燥快速，成型构件表面光滑无气泡，模具残余 灰量少，是一种脱模质量良好的混凝±脱模剂。
[00巧]2、本发明的混凝±脱模剂的制备方法工艺简单，对工业化的生产设备及条件要求 较低，生产时能耗小，提高生产效能，经济环保。
【具体实施方式】
[0026]W下通过【具体实施方式】对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
[0027] 实施例1
[0028] 按重量份计，将20份=径甲基丙烷=油酸醋，5份油酸异丙醋投入反应蓋内，开动 揽拌装置，然后加入1份的SpanSO和2份的壬基酪聚氧乙締酸（NP-IO)，混合揽拌30min。 然后加入0. 5份聚乙締醇、1份立乙醇胺、0. 5份娃酬类消泡剂、68份水，并揽拌60min。最 后缓慢加入2份聚丙締酸醋增稠剂（HT-9)，加入时间为20min，揽拌40min后即为所述的混 凝上脱模剂。
[002引 实施例2
[0030] 按重量份计，将12份=径甲基丙烷=油酸醋，5份液体石蜡投入反应蓋内，开动揽 拌装置，然后加入1份的SpanSOU份的脂肪醇嵌段聚酸M0A-3和2份的烷基酪聚氧乙締 酸S0PE-10,混合揽拌30min。然后加入1份聚乙締醇、1. 5份棚酸钢、3份改性聚酸消泡剂 HY-2045、70份水，并揽拌60min。最后缓慢加入3. 5份聚丙締酸类增稠剂HY-303,加入时间 为20min，揽拌40min后即为所述的混凝±脱模剂。
[00引]实施例3
[0032] 按重量份计，将10份=径甲基丙烷=油酸醋、5份油酸异丙醋和5份环烧油投入反 应蓋内，开动揽拌装置，然后加入3份的脂肪醇嵌段聚酸M0A-4和6份的壬基酪聚氧乙締酸NP-10,混合揽拌30min。然后加入1. 5份聚乙締醇、1份汉生胶，1. 5份棚酸钢、1. 5份S乙 醇胺，2份改性聚酸消泡剂HY-2045, 58. 5份水，并揽拌60min。最后缓慢加入5份聚丙締酸 醋增稠剂HT-9,加入时间为20min，揽拌40min后即为所述的混凝±脱模剂。
[003引 实施例4
[0034] 按重量份计，将5份=径甲基丙烷=油酸醋、2份液体石蜡、2份环烧油投入反应蓋 内，开动揽拌装置，然后加入0. 5份的Span80、0. 5份脂肪醇嵌段聚酸M0A-5和1份的壬基 酪聚氧乙締酸NP-IO，1份烷基酪聚氧乙締酸SOPE-IO，混合揽拌30min。然后加入1份聚乙 締醇，1份棚酸钢、1. 5份苯甲酸钢，1. 5份娃酬类消泡剂、2. 0份娃酬类消泡剂，74份水，并揽 拌60min。最后缓慢加入3份聚丙締酸醋增稠剂HT-9、4份聚丙締酸类增稠剂HY-303,加入 时间为20min，揽拌40min后即为所述的混凝±脱模剂。
[00对实施例5
[0036] 按重量份计，将10份油酸异丙醋、2份液体石蜡投入反应蓋内，开动揽拌装置，然 后加入1份的SpanSO和2份的壬基酪聚氧乙締酸NP-10、1份烷基酪聚氧乙締酸S0PE-10， 混合揽拌30min。然后加入1份聚乙締醇，1份=乙醇胺、1. 5份棚酸钢，1. 5份改性聚酸消 泡剂HY-2045,，77份水，并揽拌60min。最后缓慢加入2份聚丙締酸酷胺增稠剂，加入时间 为20min，揽拌40min后即为所述的混凝±脱模剂。
[0037] 实施例6
[0038] 按重量份计，将7份=径甲基丙烷=油酸醋、7份液体石蜡、3份环烧油投入反应 蓋内，开动揽拌装置，然后加入3份的SpanSO和5份的壬基酪聚氧乙締酸（NP-IO)，混合 揽拌30min。然后加入汉生胶2份，0. 5份苯甲酸钢、0. 5份棚酸钢，0. 5份改性聚酸消泡剂HY-2045、0. 5份娃酬类消泡剂，68份水，并揽拌60min。最后缓慢加入3份聚丙締酸酷胺增 稠剂，加入时间为20min，揽拌40min后即为所述的混凝±脱模剂。
[0039] 本领域普通技术人员可知，本发明的组分和参数在下述范围内变化时，仍然能够 得到与上述实施例相同或相近的技术效果，仍然属于本发明的保护范围：
[0040] -种混凝±脱模剂，其原料包括如下重量百分比的组分：
[0041] 油类物质 4~30% 油性乳化剂 1-10% 水性乳化剂 1^0饒 增稠剂 ：!~10%
[0042] 稳定剂 0.1~5% 防镑剂 （U~5% 消泡剂 0.1…5% 永 30~90%
[0043] 其中，油类为S径甲基丙烷S油酸醋、油酸异丙醋、液体石蜡和环烧油中的至少两 种，油性乳化剂为SpanSO、脂肪醇嵌段聚酸M0A-3、M0A-4和M0A-5中的至少一种，水性乳化 剂为壬基酪聚氧乙締酸NP-IO和烷基酪聚氧乙締酸SOPE-IO中的至少一种。
[0044] 所述稳定剂剂为聚乙締醇和汉生胶的至少一种。
[0045] 所述防诱剂为=乙醇胺、棚酸钢和苯甲酸钢至少一种。
[0046]所述消泡剂为娃酬类消泡剂化08)、改性聚酸消泡剂（HY-2045)至少一种。
[0047] -种上述混凝±脱模剂的制备方法，包括如下步骤：
[004引 （1)按重量百分比称取各原料组分；
[004引 似将所述油类物质、水性乳化剂、油性乳化剂混合，混合揽拌20~60min;
[0050] 做将稳定剂、防诱剂、消泡剂、水加入步骤似所得的物料中，揽拌20~60min;
[0051] (4)将增稠剂滴加到步骤（3)所得的物料中，滴加时间为10~30min，滴加完后揽 拌20~60min后出料，即得所述混凝±脱模剂。
[0052]W上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即 依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
【主权项】
1. 一种混凝土脱模剂，其特征在于：其原料包括如下重量百分比的组分：其中，油类为三羟甲基丙烷三油酸酯、油酸异丙酯、液体石蜡和环烷油中的至少两种， 油性乳化剂为Span80、脂肪醇嵌段聚醚MOA-3、M0A-4和M0A-5中的至少一种，水性乳化剂 为壬基酚聚氧乙烯醚NP-10和烷基酚聚氧乙烯醚S0PE-10中的至少一种。2. 如权利要求1所述的一种混凝土脱模剂，其特征在于：其原料由如下重量百分比的 组分组成：3. 如权利要求1所述的一种混凝土脱模剂，其特征在于：其原料由如下重量百分比的 组分组成：4. 如权利要求1至3中任一权利要求所述的一种混凝土脱模剂，其特征在于：所述增 稠剂为聚丙烯酸酯增稠剂、聚丙烯酸类增稠剂和聚丙烯酸酰胺的至少一种。5. 如权利要求1至3中任一权利要求所述的一种混凝土脱模剂，其特征在于：所述稳 定剂剂为聚乙烯醇和汉生胶的至少一种。6. 如权利要求1至3中任一权利要求所述的一种混凝土脱模剂，其特征在于：所述防 锈剂为三乙醇胺、硼酸钠和苯甲酸钠至少一种。7. 如权利要求1至3中任一权利要求所述的一种混凝土脱模剂，其特征在于：所述消 泡剂为硅酮类消泡剂、改性聚醚消泡剂至少一种。8. -种权利要求1至7中任一权利要求所述的混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于： 包括如下步骤： (1) 按重量百分比称取各原料组分； (2) 将所述油类物质、水性乳化剂、油性乳化剂混合，混合搅拌20~60min; (3) 将稳定剂、防锈剂、消泡剂、水加入步骤（2)所得的物料中，搅拌20~60min; (4) 将增稠剂滴加到步骤（3)所得的物料中，滴加时间为10~30min，滴加完后搅拌 20~60min后出料，即得所述混凝土脱模剂。
【专利摘要】本发明公开了一种混凝土脱模剂及其制备方法，其原料包括如下重量百分比的组分：油类物质4～30％、油性乳化剂1～10％、水性乳化剂1～10％、增稠剂1～10％、稳定剂0.1～5％、防锈剂0.1～5％、消泡剂0.1～5％和水30～90％。本发明的混凝土脱模剂成膜后干燥快速，成型构件表面光滑无气泡，模具残余灰量少，是一种脱模质量良好的混凝土脱模剂。
【IPC分类】C10N40/36, B28B7/38, C10M173/00
【公开号】CN105296122
【申请号】CN201510809109
【发明人】陈小路, 柯余良, 方云辉
【申请人】科之杰新材料集团有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月20日