废油废塑料共同裂化催化装置的制造方法

文档序号:9560229阅读:408来源:国知局
废油废塑料共同裂化催化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环保领域,尤其涉及一种废油废塑料共同裂化催化装置。
【背景技术】
[0002]废塑料来源广泛、危害极大且难于处理,利用其裂解制备液体燃料作为废塑料的解决办法已受到广泛关注。传统的设备都是废塑料或废油单独裂解生产燃料的,生产之后再进行组份调和。这样的工艺流程复杂,增加了工作成本;而且容易造成二次污染。

【发明内容】

[0003]为解决上述技术问题,本发明提供一种废油废塑料共同裂化催化装置,该装置以废油和废塑料为原料,在合适温度和催化剂作用下,进行催化裂解、分馏、冷却成汽、油的装置。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:一种废油废塑料共同裂化催化装置,包括粉碎机、风选机、烟气预热器、螺旋推进器、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器、反应器、精馏塔,所述的原料依次经过粉碎机、风选机、烟气预热器、螺旋推进器进入第一旋风分离器的进料口,第一旋风分离器的固体出口经下料器进入料堆,所述的料堆通过提升管与燃烧室相连,所述的料堆上设置燃烧器、空气预热器和风机,燃烧室的出口与第二旋风分离器的进料口相连,第二旋风分离器的固体出口经料斗也与螺旋推进器相连,第二旋风分离器的气体出口经第三旋风分离器、第一换热器与空气预热器相连,所述的第一换热器还与闪蒸塔相连,所述的闪蒸塔底部设置油栗,该油栗与螺旋推进器入口相连,所述的闪蒸塔还与精馏塔相连。
[0005]进一步地,所述的第一旋风分离器的气体出口经反应器与精馏塔相连,精馏塔分离产生气体和轻重组分,该气体经第二换热器和油气分离器后进入料堆,该轻重组份经第三换热器后外送。
[0006]进一步地,所述的烟气预热器还与空气预热器和第四旋风分离器的入口相连。
[0007]进一步地,所述的第四旋风分离器经烟气处理设备与烟筒相连。
[0008]进一步地,所述的反应器为非临氢换热器。
[0009]本发明相比现有技术,具有以下有益效果:
1.本发明在塑料的热裂解过程中,废油的加入可以显著地改善传热传质条件,减少残渣的生成,不仅充分利用了废油,减少了结焦,而且改善了汽油的品质。
[0010]2.本发明可以将废油和废塑料共同裂解,直接分馏所需要的组份。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]其中:1-粉碎机、2-风选机、3-烟气预热器、4-螺旋推进器、5-第一旋风分离器、
6-第二旋风分离器、7-第三旋风分离器、8-第四旋风分离器、9-反应器、10-精馏塔、11-下料器、12-料堆、13-燃烧室、14-燃烧器、15-空气预热器、16-风机、17-料斗、18-第一换热器、19-闪蒸塔、20-第二换热器、21-油气分离器、22-第三换热器、23-烟气处理设备、24-烟筒、25-油栗。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0014]如图所示。一种废油废塑料共同裂化催化装置,包括粉碎机1、风选机2、烟气预热器3、螺旋推进器4、第一旋风分离器5、第二旋风分离器6、第三旋风分离器7、第四旋风分离器8、反应器9、精馏塔10,所述的原料依次经过粉碎机1、风选机2、烟气预热器3、螺旋推进器4进入第一旋风分离器5的进料口,第一旋风分离器5的固体出口经下料器11进入料堆12,所述的料堆12通过提升管与燃烧室13相连,所述的料堆12上设置燃烧器14、空气预热器15和风机16,燃烧室13的出口与第二旋风分离器6的进料口相连,第二旋风分离器6的固体出口经料斗17也与螺旋推进器4相连,第二旋风分离器6的气体出口经第三旋风分离器7、第一换热器18与空气预热器15相连,所述的第一换热器18还与闪蒸塔19相连,所述的闪蒸塔19底部设置油栗25,该油栗25与螺旋推进器4入口相连,所述的闪蒸塔19还与精馏塔10相连。
[0015]进一步地,所述的第一旋风分离器5的气体出口经反应器9与精馏塔10相连,精馏塔10分离产生气体和轻重组分,该气体经第二换热器20和油气分离器21后进入料堆12,该轻重组份经第三换热器22后外送。
[0016]进一步地,所述的烟气预热器3还与空气预热器15和第四旋风分离器8的入口相连。
[0017]进一步地,所述的第四旋风分离器8经烟气处理设备23与烟筒24相连。
[0018]进一步地,所述的反应器9为非临氢换热器。
[0019]本发明的工作原理和工作流程如下:
首先启动燃烧器14和风机16,打开螺旋推进器4,把料斗17里的加热介质输送到第一旋风分离器5里,经下料器11、提升管后进入燃烧室13里,灰分、烟气和加热介质在第二旋风分离器6里分离,分离后的灰分及烟气进入第三旋风分离器7里,加热介质进入料斗17里,往返循环使用。
[0020]废塑料原料经粉碎机1、风选机2、烟气预热器3后进入螺旋推进器4,同时第一换热器18和第二换热器20换热后的废油经闪蒸塔19脱去水和轻油,闪蒸塔19塔底设有油栗25,塔底油经油栗25进入螺旋推进器4与加热介质、废塑料共同裂解后进入第一旋风分离器5,分离后的加热介质及灰分进入提升管,往复循环使用。
[0021]由第一旋风分离器5分离出来的油气经非临氢反应器9进入精馏塔10,精馏塔10分离产生气体和轻重组分,该气体经第二换热器20和油气分离器21后进入料堆12,该轻重组份经第三换热器22后外送。
[0022]经第四旋风分离器8分离后的灰分进入烟气处理系统23处理后通过烟筒24排放。
【主权项】
1.一种废油废塑料共同裂化催化装置,其特征在于:包括粉碎机(1)、风选机(2)、烟气预热器(3)、螺旋推进器(4)、第一旋风分离器(5)、第二旋风分离器(6)、第三旋风分离器(7)、第四旋风分离器(8)、反应器(9)、精馏塔(10),所述的原料依次经过粉碎机(1)、风选机(2)、烟气预热器(3)、螺旋推进器(4)进入第一旋风分离器(5)的进料口,第一旋风分离器(5)的固体出口经下料器(11)进入料堆(12),所述的料堆(12)通过提升管与燃烧室(13)相连,所述的料堆(12)上设置燃烧器(14)、空气预热器(15)和风机(16),燃烧室(13)的出口与第二旋风分离器(6)的进料口相连,第二旋风分离器(6)的固体出口经料斗(17)也与螺旋推进器(4)相连,第二旋风分离器(6)的气体出口经第三旋风分离器(7)、第一换热器(18)与空气预热器(15)相连,所述的第一换热器(18)还与闪蒸塔(19)相连,所述的闪蒸塔(19)底部设置油栗(25),该油栗(25)与螺旋推进器(4)入口相连,所述的闪蒸塔(19)还与精馏塔(10)相连。2.根据权利要求1所述的废油废塑料共同裂化催化装置,其特征在于:所述的第一旋风分离器(5 )的气体出口经反应器(9 )与精馏塔(10 )相连,精馏塔(10 )分离产生气体和轻重组分,该气体经第二换热器(20)和油气分离器(21)后进入料堆(12),该轻重组份经第三换热器(22)后外送。3.根据权利要求1所述的废油废塑料共同裂化催化装置,其特征在于:所述的烟气预热器(3)还与空气预热器(15)和第四旋风分离器(8)的入口相连。4.根据权利要求3所述的废油废塑料共同裂化催化装置,其特征在于:所述的第四旋风分离器(8 )经烟气处理设备(23 )与烟筒(24)相连。5.根据权利要求1所述的废油废塑料共同裂化催化装置,其特征在于:所述的反应器(9)为非临氢换热器。
【专利摘要】本发明公开了一种废油废塑料共同裂化催化装置,包括粉碎机、风选机、烟气预热器、螺旋推进器、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器、反应器、精馏塔,所述的原料经本装置处理后在塑料的热裂解过程中,废油的加入可以显著地改善传热传质条件,减少残渣的生成,不仅充分利用了废油,减少了结焦,而且改善了汽油的品质。
【IPC分类】C10G1/00, C10G11/00
【公开号】CN105316022
【申请号】CN201510876564
【发明人】韩玉龙
【申请人】南京绿帝环保能源科技有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年12月3日
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