溶剂分离油砂的装置的制造方法

文档序号:9592363阅读:513来源:国知局
溶剂分离油砂的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及分离油砂中浙青的装置。
【背景技术】
[0002]天然油砂是石油的转化物,石油原油渗透到地面而形成,其中轻质组分被蒸发,进而在日光照射下被空气中的氧气氧化,再经聚合而成为浙青矿物,主要由浙青质、树脂等胶质,以及少量的金属和非金属等其它矿产物杂质组成,天然油砂又称焦油砂、重油砂、浙青砂。
[0003]目前,天然油砂占据了世界石油储量的66%,主要分布在加拿大,目前加拿大估计可采量还有3150亿桶原油,仅次于沙特阿拉伯,其它地区分布在美国、俄罗斯、委内瑞拉、印度尼西亚、法国、瑞士、意大利、特立尼达和多巴哥、阿尔巴尼亚、蒙古,中国的天然油砂矿主要分布在四川、内蒙古、新疆、辽宁等地区。
[0004]目前,就开采而言,主要有热碱水洗工艺、溶剂提取工艺、热裂解工艺等几种,目前工业上使用比较成熟的是热碱水洗法,该技术先将油砂粉碎,再送入热碱液中混合搅拌,然后向混合浆液中通入气体使浙青浮选上来,收集浙青并加入烷烃稀释以降低其粘度后,送往炼厂进行精炼获得各种油产品。这种方式操作简单,但存在以下问题:能耗高、耗水量大、对环境污染严重,受到世界各国政府和人民的反对。寻找环保、经济、可持续发展的油砂分离方法迫在眉睫。
[0005]采用溶剂提取技术,分离油砂中浙青的方法,具备如下优点:分离效率高,提取过程不需要水的参与,既节约水资源,也避免了后续的水处理问题;常温下操作,能耗低,操作成本低;溶剂循环使用,利用效率高;另外提取过程和浙青油的输送可以很好耦合,减少了中间添加稀释剂的环节,进一步降低操作成本。但是,传统的溶剂提取技术也存在一些有待解决的技术问题:高效、经济的溶剂不易于获得;残留于固体沙粒中的溶剂回收难度较大坐寸。
[0006]中国专利CN101274303A报道了一种使用酯类等作为溶剂对油砂进行提取的方法,采用滤干机和离心机对提取液进行液固分离,固相直接回填,溶剂循环使用,过程简单,但关于固体处理等关键问题没有很好的解决,若应用于大批量的工业生产中,将会导致环境二次污染问题;
CN101544902A公开的技术,采用石脑油、乙酸异戊酯、戊烷按照20:1:1进行混合的混合溶剂对油砂进行提取,提取分为三级,各级提取温度均控制在50°C,溶剂循环利用,该技术可获得较高提取率,但同样关于提取后残留固体的处理,以及整个工艺的经济、环保运行等问题没有提出解决办法;在20世纪六七十年代,美国专利US3117922(1964),US3392105(1968);
US4046669 (1969),US4046668 (1977)等提出使用有机溶剂如甲苯、石脑油等对油砂进行提取,采用离心等方法对提取液进行液固分离;
US4036732 (1977)指出采用C5~C9的脂肪烃对油砂进行提取,使用一定量的水对提取后的沙粒进行洗涤,而悬浮于提取液中的细颗粒采用离心的方法进行分离;US3553099也指出采用有机溶剂先提取油砂,然后用水洗的方法处理残砂;US4139450 (1979)指出采用热甲苯对油砂进行处理,同时采用两级离心的方法对提取液进行液固分离;US4347118(1982)中指出采用戊烷为溶剂对油砂进行提取,然后采用两级流化床对残留沙粒进行干燥,没有对细颗粒的处理;Williams等(US4108760,1978)采用超临界温度在200°C以内的有机物作为溶剂,于370°C至450°C对油砂进行提取,获得较好的效果;Angelov,G.等(US4498971,1984)则提出采用液氮对油砂进行冷冻破碎来对其进行分离,提取其中的浙青;
US4929341 (1990)报道了硫酸铵、丙酮、硫酸等可以促进有机溶剂(四氯乙烯、四氯化碳、石油醚、甲苯、苯等)对油砂的提取效果,但此技术需进行4小时左右方可取得较好效果。
[0007] 综合前人关于使用溶剂提取技术对油砂进行分离的专利技术,所遇到的一个共性问题就是关于提取后残砂和提取液中悬浮微颗粒的处理问题,有的技术能达到较高的提取效率,但无法解决残留物中溶剂回收的问题,有的可以解决残留物中溶剂回收问题,但经济代价太高,无法工业化实施,这些也是为什么溶剂提取技术至今为止一直无法真正投入工业使用的原因;因此,溶剂提取法要获得工业化运用,必须解决残留于固体中溶剂和浙青有机物的回收问题,而解决上述问题的一个重要的课题,是提供一种合适的装置,以确保上述的问题能够以最小的代价实现,因此,设计一种溶剂分离油砂的装置,是人们所十分迫切需要解决的课题。

【发明内容】

[0008]本发明的目的是提供一种溶剂分离油砂的装置,以克服现有技术存在的上述缺陷,满足相关领域发展的需要。
[〇〇〇9] 所述的溶剂分离油砂的装置,包括:
第一搅拌槽,所述第一搅拌槽的上部设有有机溶剂I入口;
与所述的搅拌槽的底部通过管线相连接的一次分离机,所述一次分离机上部设有提取相出口,所述提取相出口通过管线与后续的精炼工序相连通;
术语“悬液分离器”的结构为常规的,在相关的化学工程手册上有详细的描述;
与所述的一次分离机的底部通过管线相连接的第二搅拌槽,所述第二搅拌槽的上部设有有机溶剂II入口;
与所述的第二搅拌槽的底部通过管线相连接的二次分离机,所述二次分离机的上部设有有机溶剂I出口;
与所述二次分离机的底部通过管线相连接的螺旋式干燥器,连接处位于螺旋式干燥器的底部;
与所述的螺旋式干燥器的物料出口通过管线相连接的冷凝器,所述冷凝器设有冷凝液出口。
[0010]本发明的装置,能够对油砂提取过程连续操作,节能降耗,解决了提取后残砂中的溶剂回收问题,环境污染小,溶剂完全循环使用,减少了中间环节,是可用于油砂矿开采现场的完整油砂分离的装置。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参见图1,所述的溶剂分离油砂的装置,包括:
第一搅拌槽3,所述第一搅拌槽3的上部设有有机溶剂I入口 301 ;
与所述的搅拌槽3的底部通过管线相连接的一次分离机4,所述一次分离机4上部设有提取相出口 402,所述提取相出口 402通过管线与后续的精炼工序24相连通,所述一次分离机4优选为悬液分离器;术语“悬液分离器”的结构为常规的,在相关的化学工程手册上有详细的描述;
与所述的一次分离机4的底部通过管线相连接的第二搅拌槽5,所述第二搅拌槽5的上部设有有机溶剂II入口 501 ;
与所述的第二搅拌槽5的底部通过管线相连接的二次分离机6,所述二次分离机6的上部设有有机溶剂I出口,优选的,所述有机溶剂I出口通过管线与第一搅拌槽3相连通,二次分离机6优选为悬液分离器;
与所述二次分离机6的底部通过管线相连接的螺旋式干燥器7,连接处位于螺旋式干燥器7的下部;
与所述的螺旋式干燥器7的物料出口通过管线相连接的冷凝器8,所述冷凝器8设有冷凝液出口,优选的,所述冷凝液出口通过管线与第二搅拌槽(5)相连接;
采用上述装置,提取油砂中浙青的方法,包括如下步骤:
(1)将油砂与有机溶剂I送入第一搅拌槽3混合提取,获得有机溶剂I与油砂的混合浆液;
(2)将步骤(1)获得的混合浆液,送入一次分离机4,进行一次固液分离,分别收集提取相和提余相,所述提取相为浙青与有机溶剂I的混合物,所述提余相为一次残砂与有机溶剂I的混合物;
收集的提取相,送入后续的精炼工序24精炼提取出浙青,回收的有机溶剂I可以返回循环使用;
(3)将步骤(2)收集的提余相与有机溶剂II送入第二搅拌槽5
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