烃类连续重整工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种姪类连续重整工艺。
【背景技术】
[0002] 连续重整是一种石油二次加工技术，加工的原料主要为低辛焼值的直傭石脑油、 加氨石脑油等，利用笛Pt-锡Sn双金属催化剂，在50(TC左右的高温下，使分子发生重排， 异构，增加芳姪的产量，提高汽油辛焼值的技术。
[0003] 移动床反应器连续再生式重整，简称连续重整。目前世界上已经工业应用的主要 Η家连续重整专利技术提供商分别是美国U0P公司、法国Axens和中国SEI。在连续重整装 置，催化剂连续地依次流过串联的Η个（或四个）移动床反应器，从最后一个反应器流出的 待生催化剂含炭量一般为2% -8% (质量分数），待生催化剂由重力或气体提升输送到再生 器中进行再生。恢复活性后的再生催化剂返回第一反应器又进行反应，催化剂在系统内形 成一个闭路循环。
[0004] 按反应进料和催化剂输送方式划分，现有的已经工业化的连续重整工艺可分为 "顺流"和"逆流"两种型式。
[0005] "顺流"连续重整工艺的反应物料从第一反应器依次流到最末反应器，在各反应 器中的催化剂上进行反应。催化剂在各反应器间的移动方向是与反应物料一致的，即再生 过的高活性催化剂按反应物流的顺序先进入第一重整反应器，然后依次通过第二重整反应 器、第Η重整反应器直到最末重整反应器，从第一反应器到最末反应器压力逐渐下降，从最 末反应器出来的催化剂活性较低，被送到再生器中进行再生，再生后的催化剂再提升到第 一反应器完成催化剂的循环。送种连续重整的工艺过程催化剂在反应器中是串联使用的， 进入第一重整反应器的催化剂是刚再生过的"新鲜"高活性的催化剂，而后面的反应器用的 都是前面反应器已经用过的活性相对较低的催化剂。送一过程示意如下：
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[0007] 送种催化剂循环输送方式使得容易进行的反应在前面的有高活性催化剂的反应 器中进行，而难进行的反应在后面的有低活性催化剂的反应器中进行，反应器中催化剂的 活性状态与其进行的反应难易程度不相匹配。送种催化剂的循环安排是不合理的。如附图 1所示。
[0008] "逆流"连续重整工艺的反应物料从第一反应器依次流到最末反应器，而催化剂 在各反应器间的移动方向是与反应物料相反的，即再生过的高活性催化剂逆反应物流的顺 序先进入最后面的反应器，然后逆反应物流的方向依次向前直到第一个反应器，再从第一 反应器送到再生器中进行再生，再生后的催化剂再提升到最后一个反应器完成催化剂的循 环。送一过程示意如下：
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[0010] 送种逆流连续重整的工艺过程使得难进行的反应在后面的高活性催化剂的反应 器中进行，容易进行的反应在前面的低活性催化剂的反应器中进行。送种催化剂的循环安 排相比顺流输送较合理，反应器中催化剂的活性状态与其进行的反应难易程度比较相配。 如附图2所示。
[0011] 但是无论是"顺流"还是"逆流"连续重整，催化剂在反应器之间的循环输送都是 采用串联的方式，送种输送方式只有从再生器输送到第一个反应器的催化剂才是刚再生过 的"新鲜"活性高的催化剂，比如"顺流"连续重整的第一重整反应器，"逆流"连续重整的 最后一个重整反应器，而其他的重整反应器中的催化剂都是前面反应器使用过的含有积炭 活性已经降低的催化剂，催化剂越往后输送，其活性越低，催化剂离开的反应器中的活性最 低。由此可见催化剂的活性不能在所有反应器中充分发挥。送种催化剂串联输送的方式， 通过各反应器的催化剂循环量都是相同的，各反应器中的所有催化剂必须同时循环再生， 每个反应器的催化剂流量不能按需要进行独立调节和改变，无法单独进行循环再生。
[0012] CN203513593U公开了一种并列再生连续重整系统，该系统包括催化剂重整装置 (相对于再生器）和依次连接的进料/出料换热器、加热炉和反应器，催化剂重整装置上设 有用于调节催化剂循环速度的调节阀。虽然该系统因装有所述调节阀而可W根据反应情 况及催化剂结焦情况调节催化剂循环速度，但是就反应进料和催化剂的流向来看仍为前述 "顺流"连续重整工艺的形式，并没有克服"顺流"连续重整工艺的前述问题。
【发明内容】
[0013] 本发明的目的是提供一种姪类连续重整工艺，使每个反应器组都能使用新鲜高活 性再生催化剂，并且可W根据需要进行独立地调节和改变每一组反应器中的催化剂循环流 量，W充分发挥催化剂的活性，提高催化剂的利用率，提供装置的可操作性，提高重整转化 率和产品收率。
[0014] 为了实现上述目的，本发明提供一种姪类连续重整工艺，其特征在于：该工艺包 括；设置至少二个重整反应器组和至少一个催化剂再生器，其中至少一个重整反应器组的 反应器数量为至少二个，其它反应器组的反应器数量为至少一个；反应进料相对于各个重 整反应器组中的各个反应器的输送是串联进行的，即反应进料依次通过各个重整反应器组 中的每一个反应器并与其中的催化剂进行反应；而催化剂在各个反应器组之间W及反应器 组与再生器之间的循环输送是并联进行的，但催化剂在每一个反应器组内部各反应器之间 的输送是串联进行的。
[0015] 优选地，所述姪类连续重整工艺，其中，该工艺包括；设置二个重整反应器组和一 个再生器（12)，其中第一重整反应器组包括串联设置的二个反应器即位于进料前端的第一 重整反应器（3)和位于进料后端的第二重整反应器巧），第二重整反应器组包括一个反应 器即第Η重整反应器（7)。
[0016] 优选地，所述姪类连续重整工艺，其中，该工艺还包括设置位于第一重整反应器 (3)上部的一反上部料斗（8)、位于第Η重整反应器（7)上部的Η反上部料斗巧）、再生催 化剂再处理和分配系统RCTS(10)、待生催化剂再处理和分配系统WCTS(11)、待生催化剂提 升风机（13)W及再生催化剂提升风机（14);反应进料依次经过第一重整反应器（3)、第二 重整反应器（5)和第Η重整反应器（7)，离开第Η重整反应器（7)的反应产物与反应进料 在反应进料/产物换热器（1)中换热，然后再到后续的分离装置进行分离；再生催化剂用再 生催化剂提升风机（14)从再生器（12)提升至RCTS(10);RCTS(10)通过2个下料管分别与 一反上部料斗（8)W及Η反上部料斗（9)相联，一反上部料斗（8)通过下料管与第一重整 反应器（3)相联，Η反上部料斗（9)通过下料管与第Η重整反应器（7)相联；用待生催化剂 提升风机（13)分别将第二重整反应器（5)和第Η重整反应器（7)中的待生催化剂提升至 WCTS(ll) ;WCTS(11)通过1个下料管与再生器（12)相联。
[0017] 优选地，所述姪类连续重整工艺，其中，第一重整反应器3和第二重整反应器5为 上下串联重叠设置，第一重整反应器3位于第二重整反应器5上方，两个反应器的催化剂床 层之间有多根料腿相连接，第一重整反应器3中的催化剂可W靠重力经料腿进入第二重整 反应器5。
[0018] 优选地，所述姪类连续重整工艺，其中，再生催化剂从再生器12提升至RCTS10进 行粉尘淘析、还原和再分配过程，然后W平行并列的方式从RCTS10通过2个下料管