一种卧式旋转裂解处理器处理废旧轮胎制备炭黑方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及裂解处理废旧轮胎制备炭黑技术领域，尤其是一种卧式旋转裂解处理器处理废旧轮胎制备炭黑方法。
【背景技术】
[0002]随着汽车产业快速发展，每年的废旧轮胎产量达到了几亿条以上，给环境污染带来了严重的问题。
[0003]为此，有研究者将废旧轮胎进行回收利用，将废旧轮胎制备的化工原料产品后，再度利用废旧轮胎中的有益资源；如将废旧轮胎进行粉碎后，制备成胶粉，再经过将胶粉活化处理后，再将其制备成再生胶，但由于传统技术的再生胶性能相对较低，抗拉强度不高、抗拉断伸长率较低等原因，导致将废旧轮胎回收生产再生胶的技术受到阻碍，因此，大量的研究者采用高温处理，将废旧轮胎进行热裂解处理制备燃料油、燃气以及炭黑等产品。但是，传统的热裂解处理工艺是将轮胎粉碎或者切割成颗粒后，再将其在高温环境下进行热裂解处理，一般是先升温至200-300°C左右，处理一定时间后，再调整温度为400-700°C左右，使得废旧轮胎进一步的裂解，进而达到回收废旧轮胎中有益资源的目的；可是，现有技术中上述处理不仅会使得废旧轮胎中存在的大量的污染性物质挥发到空气中，造成环境的二次污染，而且还会使得获得的燃料油、燃气以及炭黑的量相对较少，品质较低，造成处理成本较高；尤其是炭黑中的灰分含量较高，硫成分含量较高，造成废旧轮胎回收处理的获得的炭黑产品的应用范围受到局限性，并且在热裂解处理过程中，往往需要将温度升温至400°C以上，进而造成能耗较大，并且还会对碳碳键或者碳氧键进行严重破坏，却难以对硫硫键、硫炭键造成破坏，进而影响获得的炭黑的品质，阻碍炭黑产品的大范围应用。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种卧式旋转裂解处理器处理废旧轮胎制备炭黑方法。
[0005]具体是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]一种卧式旋转裂解处理器处理废旧轮胎制备炭黑方法，包括以下步骤:
[0007](1)对卧式旋转裂解处理器的炉底与分气包管道之间进行排堵塞，并按照炉子反转挤压的方式将废旧轮胎装入到炉中，并按照每炉填装8-10t，装填完后待用；
[0008](2)控制压力表压力为OMPa，温度表的温度为0°C，并且控制除尘器水池中的水位距离水池上沿20cm处，打开油罐阀门、分气包排空阀，同时打开储油罐阀门、燃气阀门以及喷枪阀门；
[0009](3)打开主炉开关、引风机开关，并调整炉内温度，使得温度以升温速度为1_3°C /min升温至100 °C，恒温处理l_2h，再调整温度以升温速度为0.5-1.3 °C /min升温至110-120°C时，关闭排空阀，打开阻尼器水栗开关，再调整升温速度为5-10°C /min升温至温度为150-180°C，控制分气包压力表、水封压力表以及控制台上的电子压力表的压力维持在0.01-0.02MPa，再调整升温速度以1.1-3.1°C /min升温至温度为250 °C后，恒温处理10-20min，再调整升温速度以0.5-1.1°C /min升温至温度为300°C，恒温维持30_60min，再调整温度以0.5-1.1°C /min升温至温度为350°C，恒温处理20_30min，并维持喷枪阀上的压力为彡0.02MPa ；
[0010](4)对分气包按照降温速度1-3 V /min降温至280 °C，主炉在30_40min升温至400 V，恒温处理10-20min，关闭喷枪阀门、打开水封排气阀，并对分气包和主炉均以20-30°C /min降温处理至主炉温度为200°C时，打开分气包排空阀，关闭油罐阀门、燃气阀门，待温度下降至150°C时，关闭主炉开关、引风机开关、阻泥器开关，待温度下降至50°C时，打开炭黑门，拉出钢丝，得到粗炭黑待用；
[0011](5)将粗炭黑与活化剂按照质量比为1: 0.3?0.7混合后，将其采用微波辐射处理10-20min，再将其与脱硫剂按照质量比为3?7: 0.2?0.5后，置于超声波处理器中处理10-20s，再将其置于真空度为0.02-0.08MPa，无氧环境下采用温度为600-700 °C处理5_20s，获得成品炭黑。
[0012]所述的步骤5)，微波辐射的频率为2450Hz ;超声波频率为300_3000Ηζ。
[0013]所述的活化剂，其原料成分以重量份计为四甲基葵炔二醇3-7份、活化剂.10_20份、氢氧化钾3-9份、环氧树脂1-3份、端环氧基改性硅油1-3份、松香0.1-0.7份、妥尔油0.5-1.3份、沥青3-5份、娃烧偶联剂1-3份、大蒜素1-3份。
[0014]所述的活化剂，其原料成分以重量份计为四甲基葵炔二醇5份、活化剂.15份、氢氧化钾6份、环氧树脂2份、端环氧基改性硅油2份、松香0.5份、妥尔油0.9份、沥青4份、娃烧偶联剂2份、大蒜素2份。
[0015]所述的活化剂，其制备方法包括以下步骤:
[0016](1)将四甲基葵炔二醇与活化剂■混合后，调整温度为30-50°C，采用超声波频率为100-300Hz处理10-20min后，再将氢氧化钾加入其中，并送入研磨机中研磨10_20min，待用；
[0017](2)将松香与妥尔油混合，采用微波辐射处理10-20s，微波频率为2450Hz，再将沥青加入其中，并采用搅拌速度为1000-2000r/min搅拌处理20_30min，待用；
[0018](3)将环氧树脂与端环氧基改性硅油混合后，调整温度为80_100°C，加入硅烷偶联剂，搅拌处理10-20min后，待用；
[0019](4)将步骤1)和步骤3)获得的混合物料在真空度为0.02-0.08MPa下，控制温度为60-70°C下混合，并采用超声波频率为500-1000HZ处理10_20s后，再向其中加入一半的大蒜素，再将步骤2)获得的混合物料加入其中，采用搅拌速度为3000-4000r/min搅拌处理10-20min，再将剩余一半的大蒜素加入其中，采用搅拌速度为500_800r/min搅拌处理l_3h后，再将其置于研磨机中研磨处理10-20min，即可获得。
[0020]所述的脱硫剂，其原料成分以重量份计为妥尔油1-3份、松香0.1-0.7份、碳酸氢I丐0.01-0.09份、生石灰1-2份、草酸I丐0.7-1.3份、大蒜素3-7份。
[0021]所述的脱硫剂，其原料成分以重量份计为妥尔油2份、松香0.5份、碳酸氢钙0.05份、生石灰1.5份、草酸钙0.8份、大蒜素5份。
[0022]所述的脱硫剂，其制备方法是将碳酸氢钙、生石灰混合后，采用温度为100-200°C烘烤处理l_2min，再向其表面洒占生石灰重量3-7%的水，并随后将草酸钙加入其中，再将其置于研磨机中研磨成80-100目的粉末，再向其中加入妥尔油、松香和大蒜素，采用超声波频率为2450Hz处理10-20s，即可。
[0023]与现有技术相比，本发明的技术效果体现在:
[0024]通过卧式旋转裂解处理器对废旧轮胎进行处理，并通过对处理器中的温度、压力等参数进行控制，进而使得废旧轮胎8-10吨能够产生100-200斤轻油、50-60斤重油，
4.5-5.5t粗炭黑，降低了资源的消耗量；再结合对制备获得的粗炭黑经过活化剂、脱硫剂的处理，使得炭黑的品质较高，活性较强，杂质较少，纯度较高，能够被作为化工原料应用于各个领域。
[0025]本发明尤其是经过对活化剂的原料配比进行限定，再结合活化剂的制备工艺参数的限定，使得制备的活化剂能够将炭黑中的活性成分增多，增强炭黑的应用范围，并且能够降低炭黑中的硫硫键键能，再结合脱硫剂的原料选取以及制备工艺的处理，使得脱硫剂能够大幅度的将炭黑中的硫成分脱除，使得最终炭黑产品中的硫含量为0.1%以下，并且结合卧式旋转裂解处理器对废旧轮胎的处理，防止高温裂解过程中的挥发性物质挥发导致的环境污染，使得大量硫成分残留在炭黑中，再经过炭黑的活化处理以及脱硫处理，防止了二次污染的存在，降低了对废旧轮胎处理的成本。
[0026]再结合处理过程中对废旧轮胎进行整个加入处理，进而避免切割能耗的损失，也避免了研磨成粉过程的能耗，降低了废旧轮胎回收综合利用的成本。
【具体实施方式】
[0027]下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0028]本发明所述的端环氧基改性硅油是一两末端含有环氧官能团的线性聚二甲基硅氧烧。
[0029]实施例1
[0030]一种卧式旋转裂解处理器处理废旧轮胎制备炭黑方法，包括以下步骤:
[0031](1)对卧式旋转裂解处理器的炉底与分气包管道之间进行排堵塞，并按照炉子反转挤压的方式将废旧轮胎装入到炉中，并按照每炉填装8t，装填完后待用；