有机热载体再生装置及有机热载体的再生方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及有机热载体应用领域，具体涉及一种有机热载体再生装置及有机热载体的再生方法。
【背景技术】
[0002]有机热载体的回收再生处理，是今后的发展趋势。对于采用合成型有机热载体的锅炉和传热系统来讲，当油品质量发生变化劣化时，残炭、酸值、运动粘度等指标值接近或达到GB 24747-2009《有机热载体安全技术条件》规定的“停止使用质量指标”时或因有机热载体劣化造成锅炉事故时，据不完全统计，98%以上的企业都直接将劣化的油做燃料烧掉，更换新的有机热载体，这不但造成环境污染而且也是一种极大的浪费。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明提供一种有机热载体再生装置及一种有机热载体的再生方法，在有机热载体接近“停止使用质量指标”时，及时通过回收再生处理，不但可以改善油品质量，还可以提高系统操作的安全性，又可以延长有机热载体使用寿命，最关键的是可以循环使用，降低油品和能源的消耗，是一种具有很好的安全、节能、经济和环保的措施。
[0004]本发明解决该技术问题所采用的技术方案是:一种有机热载体再生装置，包括自动恒温可控电加热器、第一闪蒸罐、第二闪蒸罐、油雾分离器、高沸物罐、低沸物罐、中间组分罐以及再生净化器；该自动恒温可控电加热器与第一闪蒸罐通过管路回流连接，形成第一加热循环；该自动恒温可控电加热器与第二闪蒸罐通过管路回流连接，形成第二加热循环；该第一闪蒸罐与第二闪蒸罐的顶部分别通过管路连接该油雾分离器，该第一闪蒸罐通过管路分别连接该高沸物罐与第二闪蒸罐；该第二闪蒸罐通过管路分别连接该高沸物罐、低沸物罐与中间组分罐；该中间组分罐与再生净化器通过管路回流连接，形成净化循环。
[0005]与现有技术相比，具有如下积极效果:使用本发明的有机热载体再生装置，将废油经过两次加热循环分离以及净化循环，可以改善油品质量，又可以延长有机热载体使用寿命，最关键的是可以使将要废弃的油品循环使用，降低油品和能源的消耗，是一种具有很好的安全、节能、经济和环保的再生装置。
[0006]进一步，还包括加热循环栗，其置于第一加热循环的管路上；该加热循环栗还置于第二加热循环的管路上。实施循环加热，使加热均匀且快速。
[0007]具体地，还包括储油罐，其通过管路与第一闪蒸罐连接，该管路上设有齿轮油栗。该储油罐将待分离的有机热载体导入第一闪蒸罐中。
[0008]进一步，该再生净化器为除酸再生氧化变色滤油机。优选地，该再生净化器为重庆通瑞过滤设备制造有限公司生产的型号为ZJD-R-6的润滑液压油除酸再生氧化变色多功能小型滤油机。
[0009]进一步，该第一闪蒸罐和第二闪蒸罐分别设有温度检测仪器。便于监控两次加热循环的温度。
[0010]进一步，该第一闪蒸罐和第二闪蒸罐分别设有目测液位计。便于监控第一闪蒸罐和第二闪蒸罐内的物料量。
[0011]具体地，该油雾分离器的进料口分别与第一闪蒸罐和第二闪蒸罐连接，该油雾分离器的出料的管路上设有真空栗。真空栗用于在未达到设定的温度前真空抽出第一闪蒸罐和第二闪蒸罐内的低沸物。
[0012]具体地，还还包括一电控箱，其分别与该自动恒温可控电加热器、加热循环栗、齿轮油栗和真空栗电连接。用于实时控制该自动恒温可控电加热器和加热循环栗，以达到控制物料温度和物料流速等参数。
[0013]为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种有机热载体的再生方法，将待分离的有机热载体输送至第一闪蒸罐中，且通过加热循环栗进行第一次加热循环，抽出该第一闪蒸罐中的低沸物通过真空栗；该第一加热循环达到设定的温度后，该第一闪蒸罐中的剩余物料分层，将该第一闪蒸罐内的高沸物导出，将该第一闪蒸罐的中间组分导入第二闪蒸罐；待第二闪蒸罐的中间组分累积足够后，通过加热循环栗进行第二次加热循环，抽出该第二闪蒸罐中的低沸物通过真空栗；该第二加热循环达到设定的温度后，该第二闪蒸罐中的剩余物料分层，分别导出该第二闪蒸罐内的低沸物、高沸物和中间组分；待该第二闪蒸罐导出的中间组分降温后，通过再生净化器进行循环再生净化，直到达到设定的指标。
[0014]进一步，在未达到设定的温度前，低沸物自该第一闪蒸罐和第二闪蒸罐抽出，并分别经过油雾分离器分离。
[0015]与现有技术相比，具有如下积极效果:通过本发明的有机热载体的再生方法，将废油经过两次加热循环分离以及净化循环，可以改善油品质量，又可以延长有机热载体使用寿命，最关键的是可以让废弃的油品循环使用，降低油品和能源的消耗，是一种具有很好的安全、节能、经济和环保的有机热载体的再生方法。
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0018]请参阅图1，本发明的有机热载体再生装置，包括储油罐1、自动恒温可控电加热器2、第一闪蒸罐3、第二闪蒸罐4、油雾分离器5、高沸物罐6、低沸物罐7、中间组分罐8以及再生净化器9。
[0019]具体地，储油罐1为一个带有出液口的罐体，用于储存待分离的废导热油，其技术参数为 V = 0.5m3； Φ800 X 1000ο
[0020]自动恒温可控电加热器2为一内设有加热部件的罐体，其顶部设有一排气口，其上部的侧壁设有第一循环出口 201，其罐体的下部设有第二循环入口 203。第一循环出口201与第二循环入口 203用于液体的导出或导入。优选地，该加热部件为三组电加热管，其总功率:380V 30kw，设计温度:常温至280°C。三组电加热管可单独或同时启动，即可根据需要启动一组(10kw)、两组(20kw)或三组(30kw)。
[0021]第一闪蒸罐3设有多个出入口，通过管道与其他设备实现物料连接。第一闪蒸罐3的顶部设有一排气口和第三出口 305，第一闪蒸罐3的上部的侧壁设有第四循环入口 306，第一闪蒸罐3的中部稍靠下的侧壁设有第五中间组分出口 307、第六中间组分出口 308和第七循环出口 309，第一闪蒸罐3的底部设有第八高沸物出口 310。其中，第五中间组分出口 307和第六中间组分出口 308有高低位差。此外，第一闪蒸罐3还外接第一目测液位计312。第一闪蒸罐3的中部稍靠下设有第一温控探头301，第一温控探头301外接第一温控仪 303。
[0022]第二闪蒸罐4设有多个出入口，通过管道与其他设备实现物料连接。第二闪蒸罐4的顶部设有一排气口与第九出口 405，第二闪蒸罐4的上部的侧壁设有第十循环入口 406，第二闪蒸罐4下部的侧壁设有第十一循环出口 409和第十二中间组分出口 408，第二闪蒸罐4的底部设有第十三高沸物出口 410，第二闪蒸罐4中部的侧壁设有第十四低沸物出口411。此外，第二闪蒸罐4还外接第二目测液位计412。第二闪蒸罐4的中部稍靠下设有第二温控探头401，第二温控探头401外接第二温控仪403。
[0023]其中，储油罐1的出液口通过管道连接第一闪蒸罐3的第四循环入口 306，且该管道上设有齿轮油栗101，将待分离的废导热油由储油罐1导出。
[0024]自动恒温可控电加热器2的第一循环出口 201通过管道分别连接第一闪蒸罐3的第四循环入口 306和第二闪蒸罐4的第十循环入口 406 ;自动恒温可控电加热器2的第二循环入口 203通过管道分别连接第一闪蒸罐3的第七循环出口 309和第二闪蒸罐4的第十一循环出口 409，且该第二循环入口 203处的管道上设有加热循环栗205。从而实现，自动恒温可控电加热器2和第一闪蒸罐3形成第一加热循环，另，自动恒温可控电加热器2与第二闪蒸罐4形成第二加热循环。
[0025]第一闪蒸罐3的第五中间组分出口 307和第六中间组分出口 308通过管道分别连接第二闪蒸罐4的第十二中间组分出口 408，实现第一闪蒸罐3与第二闪蒸罐4之间的物料传输。
[0026]油雾分离器5为一密闭罐体，其容置空间503设有贯通两端的多根冷却管501，冷却管501与容置空间503进行热传递，而不进行物料传递。冷却管501的两端分别为冷却水入口和冷却水出口。油雾分离器5的容置空间503设有一进料口 505和一出料口 506。进料口 505通过管道分别连接第一闪蒸罐3的第三出口 305和第二闪蒸罐4的第九出口 405，且该管道上设有负压表508。出料口 506连接管道排出物料，且该管道上设有真空栗509。
[0027]高沸物罐6为一储料罐。高沸