一种生产喷气燃料的方法_5

文档序号:9661095阅读:来源:国知局
°C焙烧3小时,得到催化裂化催化剂。采用X射线荧 光光谱法测定该催化裂化催化剂的组成,其中,M〇03的含量为0. 3重量%,W03的含量为26 重量%,NiO的含量为3. 3重量%。
[0162] 本实施例的具体工艺流程如下。
[0163] 原料油和氢气混合并进行预热后,送入第一固定床反应器中,与加氢精制催化剂 (即,第一反应区)接触反应。第一固定床反应器的流出物进入汽提塔中进行汽提,得到含 有硫化氢和氨的气相物流和液相物流。其中,采用氢气作为汽提介质,汽提塔中的压力为 lOMPa(表压),温度为260°C。液相物流和氢气进入第二固定床反应器中依次与加氢裂化 催化剂(即,第二反应区)和补充加氢精制催化剂接触反应。第二固定床反应器的流出物 进行气液分离后,将分离出的液相组分进行分馏,收集气体产物、喷气燃料馏分、柴油馏分 (初馏点为大于300°C的全部馏分)。将柴油馏分与来自汽提塔的液相物流混合后送入第二 固定床反应器中依次与加氢裂化催化剂和补充加氢精制催化剂接触反应。
[0164] 具体反应条件以及得到的喷气燃料的性质在表6中列出。
[0165] 表 5
[0166]
[0169] * :以加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂的总量为基准。
[0170] 实施例6
[0171] 本实施例中使用的原料油D为催化裂化柴油C1与煤直接液化柴油E1的混合油, 其中,C1与E1的质量比为2 :1,其性质在表7中列出。
[0172] 本实施例在两个固定床反应器中进行,以液体物料的流动方向为基准,在第一固 定床反应器中依次装填加氢保护剂和加氢精制催化剂;以液体物料的流动方向为基准,在 第二固定床反应器中依次装填加氢裂化催化剂和补充加氢精制催化剂。加氢精制催化剂、 加氢裂化催化剂和补充加氢精制催化剂的装填体积比为70 :30 :10。加氢精制催化剂和 补充加氢精制催化剂为购自中国石油化工股份有限公司长岭分公司的牌号为RS-1000的 催化剂。加氢保护剂为购自中国石油化工股份有限公司长岭分公司的牌号为RG-30A和 RG-30B的催化剂,加氢保护剂为加氢精制催化剂的总量的30体积%,以液体物料的流动方 向为基准,RG-30A位于RG-30B的上游,RG-30A与RG-30B的重量比为2 :1。
[0173] 加氢裂化催化剂采用以下方法制备。
[0174] 取100克NaY沸石(中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司产品,晶胞常 数为24. 65 ±矣,结晶度为95%,Na20含量为5. 3重量% ),与0.lmol/L的硝酸铵溶液在80°C 交换1小时,然后过滤,收集到的分子筛在马弗炉中于560°C焙烧4小时得到HNaY。
[0175] 将50克HNaY和0. 53克三氧化钥、0. 12克氧化镍在玛瑙研钵中研磨混合,然后,将 得到混合物置于管式炉的恒温区中,在氢气和水蒸汽气氛中,于600°C焙烧8小时,从而得 到分子筛MNY-3,其中,焙烧的具体条件为:气体流量为1. 8NmV(kg·h),水蒸汽与氢气的体 积比为1 :90。采用X射线荧光光谱法测定分子筛MNY-3的组成,其中,M〇03的含量为1. 0 重量%,NiO的含量0. 2重量%。
[0176] 将171. 4克拟薄水铝石(中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司产品,干 基为70重量% )与106. 7克MNY-3型分子筛(干基为75重量% )混合,挤成外接圆直径 为1. 6毫米的三叶形条,湿条于120°C烘干3小时,接着在600°C焙烧4小时,得到载体Z3。
[0177] 用87毫升含偏钨酸铵(以W03计,浓度为513. 1克/升)和硝酸镍(以NiO计, 浓度为47. 9克/升)的混合水溶液浸渍100克载体Z3,浸渍时间为1小时,然后于120°C 干燥2小时,接着在450°C焙烧3小时,得到催化裂化催化剂。采用X射线荧光光谱法测定 该催化裂化催化剂的组成,其中,M〇03的含量为0. 3重量%,W03的含量为30重量%,NiO的 含量为2. 9重量%。
[0178] 本实施例的具体工艺流程如下。
[0179] 原料油和氢气混合并进行预热后,送入第一固定床反应器中,依次与加氢保护剂 和加氢精制催化剂(将加氢精制催化剂称为第一反应区)接触反应。第一固定床反应器的 流出物进入汽提塔中进行汽提,得到含有硫化氢和氨的气相物流和液相物流。其中,采用氢 气作为汽提介质,汽提塔中的压力为11.6MPa(表压),温度为200°C。液相物流和氢气进入 第二固定床反应器中依次与加氢裂化催化剂(即,第二反应区)和补充加氢精制催化剂接 触反应。第二固定床反应器的流出物进行气液分离后,将分离出的液相组分进行分馏,收集 气体产物、喷气燃料馏分、轻柴油馏分(馏程为280-330°C)和重柴油馏分(初馏点为大于 330°C的全部馏分)。将轻柴油馏分与来自汽提塔的液相物流混合后送入第二固定床反应器 中依次与加氢裂化催化剂和补充加氢精制催化剂接触反应。
[0180] 具体反应条件以及得到的喷气燃料的性质在表8中列出。
[0181]表 7
[0182]
[0185] *:以加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂的总量为基准。
[0186] 实施例1-6的结果证实,采用本发明的方法生产的喷气燃料的密度达到0.835g/ cm3以上,重量热值达到42. 9MJ/kg以上,满足GJB1603 6号喷气燃料标准的要求。并且,由 本发明的方法制备的喷气燃料的硫氮含量低,燃烧时产生的污染物少;由本发明的方法制 备的喷气燃料的芳烃含量低,降低了发动机的积炭速率,可以有效地延长发动机的使用寿 命。同时,采用本发明的方法生产喷气燃料,原料油能够实现100%转化,并且喷气燃料的收 率高,能够达到80%以上。
【主权项】
1. 一种生产喷气燃料的方法,该方法包括以下步骤: 步骤(1):将氢气和原料油与加氢精制催化剂接触反应; 可选的步骤(2):从步骤(1)得到的流出物中分离出气相物流,得到液相物流; 步骤(3):将步骤(2)得到的液相物流和氢气或者步骤(1)得到的流出物与加氢裂化 催化剂接触反应; 步骤(4):从步骤(3)得到的流出物中分离出喷气燃料和柴油; 步骤(5):将步骤(4)得到的至少部分柴油送入步骤(1)中与原料油混合,或者将步骤 (4)得到的至少部分柴油送入步骤(3)中与所述液相物流或步骤(1)得到的流出物混合; 其中,所述原料油的芳烃含量为40重量%以上;步骤(1)的接触反应条件使得原料油 中双环芳烃的饱和率为70-90%,步骤(3)的接触反应条件使得步骤(3)的液体进料中总芳 烃的饱和率为75-95%。2. 根据权利要求1所述的方法,其中,所述原料油的芳烃含量为40-90重量%。3. 根据权利要求1或2所述的方法,其中,所述原料油中,以芳烃的总量为基准,单环芳 烃的含量为20-40重量%。4. 根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其中,所述原料油为催化裂化柴油,或 者所述原料油为催化裂化柴油与掺炼油的混合油,所述掺炼油为催化裂化重循环油、煤焦 油和煤液化油中的一种或多种,以所述混合油的总量为基准,所述催化裂化柴油的含量为 30-90 重量%。5. 根据权利要求1所述的方法,其中,所述加氢精制催化剂含有载体以及负载在所述 载体上的至少一种第VIB族金属组分和至少一种第VIII族金属组分,所述第VIB族金属组 分以金属氧化物的形式存在,所述第VIII族金属组分以金属盐的形式存在,所述载体为氧 化石圭。6. 根据权利要求5所述的方法,其中,以加氢精制催化剂的总量为基准并以氧化物计, 所述第VIII族金属组分的含量为1-10重量%,所述第VIB族金属组分的含量为5-50重 量%。7. 根据权利要求1所述的方法,其中,所述加氢裂化催化剂含有载体以及负载在所述 载体上的至少一种第VIII族金属组分和至少一种第VIB族金属组分,所述载体含有Y型沸 石,以所述载体的总量为基准,所述Y型沸石的含量为5-85重量%,所述Y型沸石含有Mo 和Ni,以Y型沸石的总量为基准,以M〇03计的Mo的含量为0. 5-10重量%,以NiO计的Ni 的含量为〇. 1_5重量%。8. 根据权利要求7所述的方法,其中,所述Y型沸石的制备方法包括: (A) 将Y型沸石与含Mo化合物和含Ni化合物混合,得到一种混合物; (B) 将所述混合物在由含水蒸汽的气体形成的气氛中,于200-700°C处理1-24小时。9. 根据权利要求7或8所述的方法,其中,以所述加氢裂化催化剂的总量为基准并以 氧化物计,所述第VIII族金属组分的含量为1-10重量%,所述第VIB族金属组分的含量为 5-50重量%。10. 根据权利要求1所述的方法,其中,步骤(1)中,所述接触反应的条件包括:温度为 250-450°C,氢分压为7-16MPa,氢油体积比为100-2000Nm3/m3,液时体积空速为0. 2-10h1 ; 步骤(3)中,所述接触反应的条件包括:温度为250-450°C,氢分压为3-25MPa,氢油体
【专利摘要】本发明公开了一种生产喷气燃料的方法,包括:将氢气和原料油与加氢精制催化剂接触反应,加氢精制催化剂的流出物直接或者分离出气相物流后,与加氢裂化催化剂接触反应,从加氢裂化催化剂的流出物中分离出喷气燃料和柴油,将至少部分柴油与原料油混合,或者将至少部分柴油与加氢裂化催化剂的液体进料混合;所述原料油的芳烃含量为40重量%以上;步骤(1)的接触反应条件使得原料油中双环芳烃饱和率为70-90%,步骤(3)的接触反应条件使得步骤(3)的液体进料中单环芳烃饱和率为75-95%。该方法可以采用催化裂化柴油作为原料,以高收率生产符合GJB1603?6号喷气燃料标准的高密度喷气燃料。
【IPC分类】C10G67/02
【公开号】CN105419865
【申请号】CN201410464733
【发明人】任亮, 张毓莹, 蒋东红, 胡志海, 梁家林, 龙湘云, 辛靖
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2014年9月12日
当前第5页1 2 3 4 5 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1